集成灶的制作方法

1.本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体而言，涉及一种集成灶。


背景技术：

2.在相关技术中，内循环的集成灶上，需要设置过滤结构来处理油烟中的污染物，但过滤结构的拆装较为困难，需要耗费用户大量精力，不利于用户更换过滤结构，破坏用户使用体验。
3.因此，如何设计出一种可有解决上述痛点的集成灶，成为了亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
5.为此，本实用新型的一方面提出了一种集成灶。
6.有鉴于此，根据本实用新型的一方面，本实用新型提出了一种集成灶，集成灶包括：风机，用于抽取油烟；风道组件，与风机的出风端相连，包括流道；安装口，设于风道组件，连通流道；过滤件，可拆卸地设于安装口处，且至少部分过滤件能够穿过安装口。
7.本技术限定了一种内循环式集成灶，该集成灶能够将其上产生的油烟抽入集成灶内部，并在对油烟进行净化处理后回排至用户所处的室内环境中，以实现内循环功能，免去复杂的室内外排风结构。
8.具体地，集成灶包括风机、和风道组件，风机包括进风端和出风端，风机的进风端能够在工作过程中抽取油烟，风机的出风端则可以将此部分油烟集中排出。风道组件与风机的出风端相连接，其内部形成有供油烟流通的流道，风机所抽取的油烟经由风道组件集中排向指定区域，在内循环场景下，集成灶上所产生的油烟在被风机抽取后，经由风道组件集中排向远离用户操作区域的指定区域中，该指定区域包括临近地面的区域，还包括远离用户的区域。
9.在此基础上，风道组件中设置有过滤件，过滤件能够在流道中对流经的油烟进行过滤处理，该过滤处理一方面能够过滤掉用户肉眼可见的污染物，例如油脂、食物残渣，另一方面能够过滤掉能够散发出异味的不可见物质，从而降低最终经由风道组件所排出的气体的污染性，使集成灶在满足内循环需求的基础上降低对室内环境的污染。
10.相关技术中，过滤结构多隐藏在排风结构的内部，而过滤结构自身存在频繁清洗、更换的需求，导致用户在每次清洗、更换过滤结构时，均需要通过拆解排风结构来取出过滤结构。以过滤结构设置在管路内部为例，更换、清洗过滤结构时，需要将管路断开才能顺利取出内嵌的过滤件。以至于用户清洗、更换过滤结构的难度增加，所耗费的精力和时间同样增加，导致用户的使用体验被破坏。
11.对此，本技术在风道组件上设置了配合过滤件拆装的安装口，具体地，安装口设置在风道组件的外壁上，安装口与流道相连通，且安装口的尺寸可供至少部分过滤结构插入流道。在此基础上，过滤件可拆卸地设置在安装口处。在需要清洗、更换过滤件时，用户可将
过滤件经由安装口拔出，并在完成清洗后将清洁的过滤件重新插入安装口，或将新的过滤件插入安装口，从而完成过滤件的清洗、更换。
12.由此可见，通过设置安装口以及在安装口处可拆卸的过滤件，使用户可以在不拆解风道组件的基础上完成过滤件的拆装，从而解决前述过滤件拆装难度大、耗费时间长、用户使用体验差的技术问题。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶实用性，为用户提供便利条件的技术效果。
13.另外，本实用新型提供的上述集成灶还可以具有如下附加技术特征：
14.在上述技术方案中，过滤件位于流道内，集成灶还包括：盖板，可开合地设于安装口上。
15.在该技术方案中，完成过滤件的安装后，整个过滤件内嵌在流道中，且过滤件横插在流道上，以保证流道中所流通的油烟能够穿入过滤件。在此基础上，集成灶还包括盖板，盖板与风道组件相连接，且盖板能够开启或盖合安装口。具体地，在需要清洗、更换过滤件时，用户打开盖板并将内嵌在安装口内部的过滤件取出，在完成过滤件清洗或采购新的过滤件后，将过滤件装入安装口，其后将盖板盖合在安装口上，以完成整个过滤件维护流程。
16.通过设置盖板，可以起到封闭安装口的作用，一方面可以阻止油烟经由安装口外泄，保护室内环境，另一方面可以保证过滤件的过滤性能，避免安装口处所引起的泄压问题影响实际过滤效果。进而实现优化集成灶结构，提升集成灶油烟处理可靠性的技术效果。
17.具体地，盖板与风道组件可以是分体结构，在完成过滤件安装后通过螺钉等连接件固定在风道结构上。盖板还可以移动地设置在风道组件上，例如将盖板铰接在风道组件上，并在此基础上通过锁定结构锁定盖板，再例如设置可相对风道组件滑动的盖板，以使盖板可以再开启位置和盖合位置间滑动切换。对此，该技术方案不对盖体的具体结构形式做硬性限定，满足盖合安装口需求即可。
18.具体地，盖板和安装口之间设置由密封结构，该密封结构用于密封盖板和安装口之间的缝隙，以避免部分油烟经由盖板和安装口之间的缝隙泄漏，从而提升集成灶的可靠性。
19.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：定位筋，设与流道内，过滤件与定位筋抵接。
20.在该技术方案中，集成灶还包括定位筋，定位筋设置在流道内，且定位筋与围合处流道的排风组件内壁相连接，定位筋的形状与过滤件的外轮廓形状相适配，在将过滤件装入安装口后，过滤件的外轮廓与定位筋抵靠在一起，以限制过滤件的运动。
21.由此可见，通过设置定位筋能够在流道内起到定位过滤件的作用，防止装入安装口的过滤件因震动、自身重力等因素错位，避免出现用户无法拆下错位过滤件的问题。进而实现优化风道组件结构，提升过滤件定位精度，降低集成灶故障率的技术效果。
22.在上述任一技术方案中，风道组件包括：分流管，与风机相连，用于对油烟分流；第一转向接头，第一转向接头的第一端与分流管相连，过滤件位于分流管和第一转向接头之间；出风管，与第一转向接头的第二端相连。
23.在该技术方案中，对风道组件的结构做出限定。具体地，风道组件包括分流管、第一转向接头和出风管。具体地，分流管的入口端与风机的出风端相连通，经由风机出风端排出的油烟进入分流管内，并在分流管中被分隔为多个油烟流。第一转向接头的第一端和第
二端的朝向间存在夹角，通过第一转向接头连接分流管和出风管，即可以将分流管所排出的油烟调转至其他方向后排入出风管。在此基础上，过滤件设置在分流管的出口端和第一转向接头之间，即油烟在依次经过分流管分流和过滤件过滤后流入出风管。
24.通过设置第一转向接头使油烟的最终排出方向和排出区域可以远离用户操作区域或用户所在区域，避免油烟干扰用户日常生活。通过将过滤件设置在分流管和第一转向接头之间，使油烟可以在被分流后再调转流动方向，相较于直接将杂乱的气流排入第一转向接头的方案来说，该方案能够有效降低油烟流经第一转向接头的过程中所产生的流速损失和噪声。进而实现优化集成灶油烟处理效率，降低集成灶工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。
25.在上述任一技术方案中，风道组件还包括：过滤管，连接分流管和第一转向接头的第一端，安装口位于过滤管上。
26.在该技术方案中，风道组件上设置由用于容纳过滤件的过滤管。具体地，过滤管设置在分流管的出口端和第一转向接头的第一端之间，过滤管内的流道形状与过滤件的形状相适配，且定位筋设置在过滤管内。且过滤管的两端分别与分流管和第一转向接头可拆卸连接。通过设置过滤管这一独立结构，可在流道中形成形状与过滤件外轮廓形状相适配的定位空间，一方面降低风道组件的加工难度，另一方面提升过滤件在流道中的定位精度。进而实现优化风道组件结构，降低过滤件拆装故障率的技术效果。
27.在上述任一技术方案中，风道组件还包括：第二转向接头，连接风机和分流管。
28.在该技术方案中，风道组件还包括第二转向接头，第二转向接头连接在风机的出风端和分流管的入口端之间。第二转向接头的第一端和第二端的朝向间存在夹角，以便于在不改变整机结构布局的情况下连接风机和分流管。例如，根据结构布局需求，风道组件需要设置在风机的侧向，并且风道组件需将油烟向风机的下方输送。在此情况下即需要设置第一端横向朝向风机，第二端朝向下方的第二转向接头以满足这一转向连接需求。
29.具体地，第二转向接头和第一转向接头上，转向角均为直角，风机将油烟由侧向排入第二转向接头后，向下排入第一转向接头，并在第一转向接头的作用下横向排至指定区域。该结构可以使集成灶布置在灶台中，并保证风道组件不会过度占用灶台内部空间。
30.在上述任一技术方案中，在由第二转向接头至第一转向接头的方向上，分流管的流通面积逐步增大。
31.在该技术方案中，对分流管的形状做出限定。具体地，在由第二转向接头至第一转向接头的方向，即油烟流动方向上，分流管的流通面积逐步增大。通过设置流通面积逐步增大的分流管，使油烟在被分流管分流的同时可以被分流管降速，从而通过这一降速处理减小油烟对第一转向接头的冲击，以进一步降低油烟在第一转向接头中所产生的气动噪声。进而实现优化风道组件接头，降低集成灶工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。
32.在上述任一技术方案中，风道组件还包括：多个分流板，在分流管内间隔设置，且在第二转向接头至第一转向接头的方向上延伸。
33.在该技术方案中，分流管内设置有多个分流板，分流板在第二转向接头至第一转向接头的方向上延伸，且多个分流板在垂直于油烟流动方向的方向上间隔设置。工作过程中，流入分流管的油烟在分流板的作用下被分隔为多个油烟流，从而实现分流管的分流功能。
34.在上述任一技术方案中，分流管在集成灶的高度方向上延伸。
35.在该技术方案中，分流管在集成灶的高度方向上延伸，通过设置竖直的分流管，使油烟可以被分流管引导至靠近地面的区域，并最终排向地面区域。从而降低油烟对用于操作空间的干扰。
36.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：本体；风机与本体相连；面板，盖设于本体上，包括与风机的进风端相连通的开口。
37.在该技术方案中，集成灶还包括本体和面板。本体为集成灶的主体框架结构，用于定位和支撑集成灶上的其他结构。面板为集成灶的外露结构，面板盖设在本体上方，完成集成灶的安装后，面板的表面即为集成灶的操作台面。面板上设置有开口，开口与风机的进风端相连通，工作过程中，在风机的抽吸下开口内产生负压，在负压作用下，面板外侧的油烟被经由开口压入集成灶，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。
38.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：加热组件，设于本体内，以在面板上形成加热区域。
39.在该技术方案中，集成灶还包括加热组件，加热组件安装在本体内部。具体地，加热组件与面板相连接，以在面板上形成加热区域。加热组件可以直接加热面板，以通过升温的面板加热面板上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板直接加热放置在面板对应区域上的烹饪器具。对此，该技术方案不对加热组件的具体结构做出硬性限定，能够在面板上形成加热区域即可。
40.具体地，加热组件上设置有安装槽。装配过程中，先将分离件装配在安装槽内，其后将面板与加热组件相连接，以通过面板将分离件扣合在安装槽中。完成装配后，面板上的开口与安装槽的槽口相对，以使油烟可以经由开口被吸入至分离件中。其中，加热组件上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和风机的进风端。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至风机中。通过在加热组件上设置安装槽，可以使分离件嵌设在加热组件上，一方面提升了集成灶的结构紧凑度，降低集成灶所占空间，另一方面简化了集成灶的装配难度，并提升了集成灶的装配可靠性。
41.在上述任一技术方案中，集成灶还包括分离件，设于本体内，位于开口和风机之间，用于分离出油烟中的油脂。
42.在该技术方案中，集成灶上还设置有分离件，分离件设置在本体内，完成分离件的装配后，分离件位于开口内侧，且与开口相对。工作过程中，流入开口的油烟先流入分离件中，分离件将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入集成灶。通过设置该分离件，可以避免油烟中的油脂附着在集成灶内部工作结构上，从而一方面防止油脂堵塞风道，且避免附着在内部工作结构上的油脂造成短路等故障。另一方面免去频繁清洗集成灶内部油脂的需求。从而解决上述内部结构易被损坏、吸入油脂增加清洁负担的技术问题。
43.在上述任一技术方案中，分离件为罩体，罩体罩设于风机的进风端；罩体包括通孔，通孔分布于罩体的周侧面上。
44.在该技术方案中，对分离件的结构做出了限定。具体地，分离件包括罩体和通孔。罩体设置在本体内，且罩体的顶面与开口相对设置，即顶面为第一面。通孔设置在罩体的周
侧，通孔连通罩体内外的空间。工作过程中，罩体的温度低于油烟的温度，油烟中的油脂颗粒在接触到低温罩体后，附着在罩体的外侧，以完成油脂的分离。完成油脂分离后的空气进入本体内部，并在经过其他过滤处理后回排至室内环境，从而避免油脂被回排至室内环境中。
45.其中，通孔为多个，多个通孔在罩体的周侧面均匀分布，以形成环形的网状结构。通过设置多个进气口可以提升分离件的气体流量，避免油烟被网罩阻塞。同时，罩体可选用不锈钢、铝或塑料支撑。上述材质所制备的罩体具备优良的抗腐蚀性，可避免罩体被分离出的油脂腐蚀，并且油烟中往往包含水汽，上述材质同样可以避免罩体在水汽作用下锈蚀。具体地，金属材质的罩体还具备优良的导热性能，通过选用金属材质制备罩体可以使罩体上的热量快速挥发，以通过低温罩体提高油脂的分离效率。
46.在上述任一技术方案中，集成灶还包括：存储件，与分离件相对设置，用于收集油脂。
47.在该技术方案中，集成灶还包括存储件，存储件与面板相连接，分离件设于存储件上，完成装配后，分离件与进风口相对设置。工作过程中，油烟中的油脂接触分离件后，与空气分离并附着在分离件上，附着在分离件上的油脂在重力作用下流入存储件中，以被存储件收集。通过设置存储件，一方面，可以收集分离件上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储件完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化分离组件结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
48.在上述任一技术方案中，面板组件还包括：格栅，嵌设于开口内。
49.在该技术方案中，集成灶上还设置有格栅，完成格栅的装配后，至少部分格栅嵌入至开口中。通过在开口上设置格栅，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至分离组件中，从而避免颗粒物质堵塞分离组件上的进气口。另一方面，格栅可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入分离组件中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升分离组件工作可靠性和稳定性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
50.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
51.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
52.图1示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之一；
53.图2示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之二；
54.图3示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之三；
55.图4示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之四；
56.图5示出了根据本实用新型的一个实施例的集成灶的结构示意图之五。
57.其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
58.100集成灶，110风机，120风道组件，122定位筋，124分流管，1242分流板，126第一
转向接头，127出风管，128过滤管，129第二转向接头，130安装口，132盖板，140过滤件，150本体，160面板，162开口，164格栅，170分离件，180存储件。
具体实施方式
59.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
60.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
61.下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例的集成灶。
62.实施例一
63.如图1、图2和图5所示，本实用新型第一方面实施例提出了一种集成灶100，集成灶100包括：风机110，用于抽取油烟；风道组件120，与风机110的出风端相连，包括流道；安装口130，设于风道组件120，连通流道；过滤件140，可拆卸地设于安装口130处，且至少部分过滤件140能够穿过安装口130。
64.本技术限定了一种内循环式集成灶100，该集成灶100能够将其上产生的油烟抽入集成灶100内部，并在对油烟进行净化处理后回排至用户所处的室内环境中，以实现内循环功能，免去复杂的室内外排风结构。
65.具体地，集成灶100包括风机110、和风道组件120，风机110包括进风端和出风端，风机110的进风端能够在工作过程中抽取油烟，风机110的出风端则可以将此部分油烟集中排出。风道组件120与风机110的出风端相连接，其内部形成有供油烟流通的流道，风机110所抽取的油烟经由风道组件120集中排向指定区域，在内循环场景下，集成灶100上所产生的油烟在被风机110抽取后，经由风道组件120集中排向远离用户操作区域的指定区域中，该指定区域包括临近地面的区域，还包括远离用户的区域。
66.在此基础上，风道组件120中设置有过滤件140，过滤件140能够在流道中对流经的油烟进行过滤处理，该过滤处理一方面能够过滤掉用户肉眼可见的污染物，例如油脂、食物残渣，另一方面能够过滤掉能够散发出异味的不可见物质，从而降低最终经由风道组件120所排出的气体的污染性，使集成灶100在满足内循环需求的基础上降低对室内环境的污染。
67.相关技术中，过滤结构多隐藏在排风结构的内部，而过滤结构自身存在频繁清洗、更换的需求，导致用户在每次清洗、更换过滤结构时，均需要通过拆解排风结构来取出过滤结构。以过滤结构设置在管路内部为例，更换、清洗过滤结构时，需要将管路断开才能顺利取出内嵌的过滤件140。以至于用户清洗、更换过滤结构的难度增加，所耗费的精力和时间同样增加，导致用户的使用体验被破坏。
68.对此，本技术在风道组件120上设置了配合过滤件140拆装的安装口130，具体地，安装口130设置在风道组件120的外壁上，安装口130与流道相连通，且安装口130的尺寸可供至少部分过滤结构插入流道。在此基础上，过滤件140可拆卸地设置在安装口130处。在需要清洗、更换过滤件140时，用户可将过滤件140经由安装口130拔出，并在完成清洗后将清洁的过滤件140重新插入安装口130，或将新的过滤件140插入安装口130，从而完成过滤件
140的清洗、更换。
69.由此可见，通过设置安装口130以及在安装口130处可拆卸的过滤件140，使用户可以在不拆解风道组件120的基础上完成过滤件140的拆装，从而解决前述过滤件140拆装难度大、耗费时间长、用户使用体验差的技术问题。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100实用性，为用户提供便利条件的技术效果。
70.实施例二
71.如图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型第二方面实施例中，过滤件140位于流道内，集成灶100还包括：盖板132，可开合地设于安装口130上。
72.在该实施例中，完成过滤件140的安装后，整个过滤件140内嵌在流道中，且过滤件140横插在流道上，以保证流道中所流通的油烟能够穿入过滤件140。在此基础上，集成灶100还包括盖板132，盖板132与风道组件120相连接，且盖板132能够开启或盖合安装口130。具体地，在需要清洗、更换过滤件140时，用户打开盖板132并将内嵌在安装口130内部的过滤件140取出，在完成过滤件140清洗或采购新的过滤件140后，将过滤件140装入安装口130，其后将盖板132盖合在安装口130上，以完成整个过滤件140维护流程。
73.通过设置盖板132，可以起到封闭安装口130的作用，一方面可以阻止油烟经由安装口130外泄，保护室内环境，另一方面可以保证过滤件140的过滤性能，避免安装口130处所引起的泄压问题影响实际过滤效果。进而实现优化集成灶100结构，提升集成灶100油烟处理可靠性的技术效果。
74.具体地，盖板132与风道组件120可以是分体结构，在完成过滤件140安装后通过螺钉等连接件固定在风道结构上。盖板132还可以移动地设置在风道组件120上，例如将盖板132铰接在风道组件120上，并在此基础上通过锁定结构锁定盖板132，再例如设置可相对风道组件120滑动的盖板132，以使盖板132可以再开启位置和盖合位置间滑动切换。对此，该实施例不对盖体的具体结构形式做硬性限定，满足盖合安装口130需求即可。
75.具体地，盖板132和安装口130之间设置由密封结构，该密封结构用于密封盖板132和安装口130之间的缝隙，以避免部分油烟经由盖板132和安装口130之间的缝隙泄漏，从而提升集成灶100的可靠性。
76.实施例三
77.如图1和图3所示，在本实用新型第三方面实施例中，集成灶100还包括：定位筋122，设与流道内，过滤件140与定位筋122抵接。
78.在该实施例中，集成灶100还包括定位筋122，定位筋122设置在流道内，且定位筋122与围合处流道的排风组件内壁相连接，定位筋122的形状与过滤件140的外轮廓形状相适配，在将过滤件140装入安装口130后，过滤件140的外轮廓与定位筋122抵靠在一起，以限制过滤件140的运动。
79.由此可见，通过设置定位筋122能够在流道内起到定位过滤件140的作用，防止装入安装口130的过滤件140因震动、自身重力等因素错位，避免出现用户无法拆下错位过滤件140的问题。进而实现优化风道组件120结构，提升过滤件140定位精度，降低集成灶100故障率的技术效果。
80.实施例四
81.如图1、图2、图3和图4所示，在本实用新型第四方面实施例中，风道组件120包括：
分流管124，与风机110相连，用于对油烟分流；第一转向接头126，第一转向接头126的第一端与分流管124相连，过滤件140位于分流管124和第一转向接头126之间；出风管127，与第一转向接头126的第二端相连。
82.在该实施例中，对风道组件120的结构做出限定。具体地，风道组件120包括分流管124、第一转向接头126和出风管127。具体地，分流管124的入口端与风机110的出风端相连通，经由风机110出风端排出的油烟进入分流管124内，并在分流管124中被分隔为多个油烟流。第一转向接头126的第一端和第二端的朝向间存在夹角，通过第一转向接头126连接分流管124和出风管127，即可以将分流管124所排出的油烟调转至其他方向后排入出风管127。在此基础上，过滤件140设置在分流管124的出口端和第一转向接头126之间，即油烟在依次经过分流管124分流和过滤件140过滤后流入出风管127。
83.通过设置第一转向接头126使油烟的最终排出方向和排出区域可以远离用户操作区域或用户所在区域，避免油烟干扰用户日常生活。通过将过滤件140设置在分流管124和第一转向接头126之间，使油烟可以在被分流后再调转流动方向，相较于直接将杂乱的气流排入第一转向接头126的方案来说，该方案能够有效降低油烟流经第一转向接头126的过程中所产生的流速损失和噪声。进而实现优化集成灶100油烟处理效率，降低集成灶100工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。
84.风道组件120还包括：过滤管128，连接分流管124和第一转向接头126的第一端，安装口130位于过滤管128上。
85.在该实施例中，风道组件120上设置由用于容纳过滤件140的过滤管128。具体地，过滤管128设置在分流管124的出口端和第一转向接头126的第一端之间，过滤管128内的流道形状与过滤件140的形状相适配，且定位筋122设置在过滤管128内。且过滤管128的两端分别与分流管124和第一转向接头126可拆卸连接。通过设置过滤管128这一独立结构，可在流道中形成形状与过滤件140外轮廓形状相适配的定位空间，一方面降低风道组件120的加工难度，另一方面提升过滤件140在流道中的定位精度。进而实现优化风道组件120结构，降低过滤件140拆装故障率的技术效果。
86.风道组件120还包括：第二转向接头129，连接风机110和分流管124。
87.在该实施例中，风道组件120还包括第二转向接头129，第二转向接头129连接在风机110的出风端和分流管124的入口端之间。第二转向接头129的第一端和第二端的朝向间存在夹角，以便于在不改变整机结构布局的情况下连接风机110和分流管124。例如，根据结构布局需求，风道组件120需要设置在风机110的侧向，并且风道组件120需将油烟向风机110的下方输送。在此情况下即需要设置第一端横向朝向风机110，第二端朝向下方的第二转向接头129以满足这一转向连接需求。
88.具体地，第二转向接头129和第一转向接头126上，转向角均为直角，风机110将油烟由侧向排入第二转向接头129后，向下排入第一转向接头126，并在第一转向接头126的作用下横向排至指定区域。该结构可以使集成灶100布置在灶台中，并保证风道组件120不会过度占用灶台内部空间。
89.在由第二转向接头129至第一转向接头126的方向上，分流管124的流通面积逐步增大。
90.在该实施例中，对分流管124的形状做出限定。具体地，在由第二转向接头129至第
一转向接头126的方向，即油烟流动方向上，分流管124的流通面积逐步增大。通过设置流通面积逐步增大的分流管124，使油烟在被分流管124分流的同时可以被分流管124降速，从而通过这一降速处理减小油烟对第一转向接头126的冲击，以进一步降低油烟在第一转向接头126中所产生的气动噪声。进而实现优化风道组件120接头，降低集成灶100工作噪声，提升用户使用体验的技术效果。
91.风道组件120还包括：多个分流板1242，在分流管124内间隔设置，且在第二转向接头129至第一转向接头126的方向上延伸。
92.在该实施例中，分流管124内设置有多个分流板1242，分流板1242在第二转向接头129至第一转向接头126的方向上延伸，且多个分流板1242在垂直于油烟流动方向的方向上间隔设置。工作过程中，流入分流管124的油烟在分流板1242的作用下被分隔为多个油烟流，从而实现分流管124的分流功能。
93.分流管124在集成灶100的高度方向上延伸。
94.在该实施例中，分流管124在集成灶100的高度方向上延伸，通过设置竖直的分流管124，使油烟可以被分流管124引导至靠近地面的区域，并最终排向地面区域。从而降低油烟对用于操作空间的干扰。
95.实施例五
96.如图5所示，在本实用新型第五方面实施例中，集成灶100还包括：本体150；风机110与本体150相连；面板160，盖设于本体150上，包括与风机110的进风端相连通的开口162。
97.在该实施例中，集成灶100还包括本体150和面板160。本体150为集成灶100的主体框架结构，用于定位和支撑集成灶100上的其他结构。面板160为集成灶100的外露结构，面板160盖设在本体150上方，完成集成灶100的安装后，面板160的表面即为集成灶100的操作台面。面板160上设置有开口162，开口162与风机110的进风端相连通，工作过程中，在风机110的抽吸下开口162内产生负压，在负压作用下，面板160外侧的油烟被经由开口162压入集成灶100，以完成油烟的收集，从而避免油烟扩散到室内中。
98.集成灶100还包括：加热组件，设于本体150内，以在面板160上形成加热区域。
99.在该实施例中，集成灶100还包括加热组件，加热组件安装在本体150内部。具体地，加热组件与面板160相连接，以在面板160上形成加热区域。加热组件可以直接加热面板160，以通过升温的面板160加热面板160上所放置的烹饪器具，或加热组件透过面板160直接加热放置在面板160对应区域上的烹饪器具。对此，该实施例不对加热组件的具体结构做出硬性限定，能够在面板160上形成加热区域即可。
100.具体地，加热组件上设置有安装槽。装配过程中，先将分离件170装配在安装槽内，其后将面板160与加热组件相连接，以通过面板160将分离件170扣合在安装槽中。完成装配后，面板160上的开口162与安装槽的槽口相对，以使油烟可以经由开口162被吸入至分离件170中。其中，加热组件上还设置有第二通孔，第二通孔开设在安装槽的槽壁上，位于安装槽的底部，第二通孔连通安装槽和风机110的进风端。工作过程中，完成油脂分离的空气经由第二通孔流入至风机110中。通过在加热组件上设置安装槽，可以使分离件170嵌设在加热组件上，一方面提升了集成灶100的结构紧凑度，降低集成灶100所占空间，另一方面简化了集成灶100的装配难度，并提升了集成灶100的装配可靠性。
101.实施例六
102.如图5所示，在本实用新型第六方面实施例中，集成灶100还包括分离件170，设于本体150内，位于开口162和风机110之间，用于分离出油烟中的油脂。
103.在该实施例中，集成灶100上还设置有分离件170，分离件170设置在本体150内，完成分离件170的装配后，分离件170位于开口162内侧，且与开口162相对。工作过程中，流入开口162的油烟先流入分离件170中，分离件170将油烟中的油脂由空气中分离，以阻止油脂继续随同空气流入集成灶100。通过设置该分离件170，可以避免油烟中的油脂附着在集成灶100内部工作结构上，从而一方面防止油脂堵塞风道，且避免附着在内部工作结构上的油脂造成短路等故障。另一方面免去频繁清洗集成灶100内部油脂的需求。从而解决上述内部结构易被损坏、吸入油脂增加清洁负担的技术问题。
104.分离件170为罩体，罩体罩设于风机110的进风端；罩体包括通孔，通孔分布于罩体的周侧面上。
105.在该实施例中，对分离件170的结构做出了限定。具体地，分离件170包括罩体和通孔。罩体设置在本体150内，且罩体的顶面与开口162相对设置，即顶面为第一面。通孔设置在罩体的周侧，通孔连通罩体内外的空间。工作过程中，罩体的温度低于油烟的温度，油烟中的油脂颗粒在接触到低温罩体后，附着在罩体的外侧，以完成油脂的分离。完成油脂分离后的空气进入本体150内部，并在经过其他过滤处理后回排至室内环境，从而避免油脂被回排至室内环境中。
106.其中，通孔为多个，多个通孔在罩体的周侧面均匀分布，以形成环形的网状结构。通过设置多个进气口可以提升分离件170的气体流量，避免油烟被网罩阻塞。同时，罩体可选用不锈钢、铝或塑料支撑。上述材质所制备的罩体具备优良的抗腐蚀性，可避免罩体被分离出的油脂腐蚀，并且油烟中往往包含水汽，上述材质同样可以避免罩体在水汽作用下锈蚀。具体地，金属材质的罩体还具备优良的导热性能，通过选用金属材质制备罩体可以使罩体上的热量快速挥发，以通过低温罩体提高油脂的分离效率。
107.实施例七
108.如图5所示，在本实用新型第七方面实施例中，集成灶100还包括：存储件180，与分离件170相对设置，用于收集油脂。
109.在该实施例中，集成灶100还包括存储件180，存储件180与面板160相连接，分离件170设于存储件180上，完成装配后，分离件170与进风口相对设置。工作过程中，油烟中的油脂接触分离件170后，与空气分离并附着在分离件170上，附着在分离件170上的油脂在重力作用下流入存储件180中，以被存储件180收集。通过设置存储件180，一方面，可以收集分离件170上所分离出的油脂，避免分离出的油脂流入吸风组件中。另一方面，使用户可以通过清洗或更换存储件180完成油脂的清除，为用户提供便利条件。进而实现优化分离组件结构，提升油脂分离和收集的可靠性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
110.实施例八
111.如图5所示，在本实用新型第八方面实施例中，面板160组件还包括：格栅164，嵌设于开口162内。
112.在该实施例中，集成灶100上还设置有格栅164，完成格栅164的装配后，至少部分
格栅164嵌入至开口162中。通过在开口162上设置格栅164，一方面，可以避免烹饪过程中所产生的大颗粒物质掉落至分离组件中，从而避免颗粒物质堵塞分离组件上的进气口。另一方面，格栅164可以一定程度上阻止外部的灰尘等杂质落入分离组件中，以避免大量灰尘和油脂凝结成难以清理的结块。进而实现提升分离组件工作可靠性和稳定性，降低分离组件清洁难度，提升用户使用体验的技术效果。
113.本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
114.在本实用新型的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本实用新型中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
115.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。