一种板材送料结构及烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及pcb烘干技术领域，尤其涉及一种板材送料结构及烘干设备。


背景技术：

2.对于pcb(printed circuit board，印制电路板)、金属板等板材而言，其成型时会经过一道烘干工序，特别是对于湿法制得的pcb而言，其需要进行线路蚀刻、表面粗糙处理、棕、黑化等多道湿法工序，pcb经过上述湿法工序处理之后，通常需要进行一次烘干。
3.现有技术中，主要通过烘干设备对板材进行烘干，其包括传送带和烘箱，传送带将板材送入烘箱中，烘箱对板材进行加热，以去除水分；然而，通过传送带输送板材时，当板材移动至烘箱中的指定位置时，传送带需要停下，待板材烘干后，传送带再次启动将板材从烘箱中退出；其至少存在两个缺陷，一是，传送带停下后，其仍有惯性，板材的位置精度得不到保证；二是，对板材进行烘干时，传送带也会受到热量的影响，导致寿命降低。
4.综上所述，现有技术中的烘干设备的传送结构存在精度低和寿命短的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种板材送料结构及烘干设备，来解决现有技术中的烘干设备的传送结构存在精度低和寿命短的问题。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种板材送料结构，包括丝线单元、第一丝线升降组件和第二丝线升降组件，所述丝线单元套设于所述第一丝线升降组件的升降端及所述第二丝线升降组件的升降端上；
8.所述丝线单元于靠近所述第一丝线升降组件的一端设置有板材上料工位，所述板材上料工位于远离所述第一丝线升降组件的一侧设置有用于放置工作台的板材烘干工位，所述工作台对应所述丝线单元的位置开设有避让槽，所述板材烘干工位高于所述板材上料工位；
9.所述第一丝线升降组件，或，所述第二丝线升降组件还连接有丝线平移组件，所述丝线平移组件用于驱动所述丝线单元于所述板材上料工位至所述板材烘干工位之间移动。
10.可选地，所述第一丝线升降组件包括第一丝线安装架和用于驱动所述第一丝线安装架升降的第一升降组件，所述第二丝线升降组件包括第二丝线安装架和用于驱动所述第二丝线安装架升降的第二升降组件；
11.所述第一丝线安装架上安装有第一导线轮组件，所述第二丝线安装架上安装有第二导线轮组件；所述丝线单元的一端穿过所述第一导线轮组件，与所述丝线平移组件的移动端连接，所述丝线单元的另一端穿过所述第二导线轮组件，与所述丝线平移组件的移动端连接。
12.可选地，所述第一导线轮组件及所述第二导线轮组件均包括沿升降方向设置的多个导线轮单元，所述导线轮单元开设有导线槽。
13.可选地，所述第一升降组件包括升降电机、第一同步轮组件、第一传动轴及第一凸
轮，所述第一丝线安装架连接有第一抵接件；
14.所述升降电机的转轴端通过所述第一同步轮组件与所述第一传动轴连接，所述第一凸轮与所述第一传动轴固定连接，且所述第一凸轮与所述第一抵接件抵接。
15.可选地，所述第二升降组件包括第二同步轮组件、同步轴组件、第三同步轮组件、第二传动轴及第二凸轮，所述第二丝线安装架连接有第二抵接件；
16.所述同步轴组件通过所述第二同步轮组件与所述第一传动轴连接；所述第二传动轴通过所述第三同步轮组件与所述同步轴组件连接，所述第二凸轮与所述第二传动轴固定连接，且所述第二凸轮与所述第二抵接件抵接。
17.可选地，所述同步轴组件包括联轴器和两个连接轴；
18.其一所述连接轴连接所述第二同步轮组件的输出端与所述联轴器的输入端，另一所述连接轴连接所述联轴器的输入端与所述第三同步轮组件的输入端。
19.可选地，所述第二升降组件还包括安装于机架上的第二升降底座，所述第二升降底座上安装有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有第二滑块组件，所述第二丝线安装架与所述第二滑块组件固定连接；
20.其中，所述第二滑块组件与所述第二升降底座之间设置有拉簧单元，所述拉簧单元的一端与所述第二滑块组件连接，所述拉簧单元的另一端与所述第二升降底座连接。
21.可选地，所述第二升降组件还包括安装于机架上的第二升降底座，所述第二升降底座开设有调节槽，所述调节槽的槽底开设有多个调节孔，所述调节孔可拆卸地有张紧轮，所述张紧轮与所述第三同步轮组件的同步带抵接。
22.可选地，所述丝线单元为钢丝。
23.一种烘干设备，包括工作台和如上所述的板材送料结构，所述板材烘干工位设置于所述工作台上。
24.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
25.本实用新型提供的板材送料结构及烘干设备，其可以将板材从板材上料工位移动至板材烘干工位处的工作台，以完成板材的流转；具体地，上游设备将板材移动至丝线单元的板材上料工位，随后，第一丝线升降组件和第二丝线升降组件分别从两端带动丝线单元上升，使板材与工作台平齐；接着，通过丝线平移组件移动丝线单元，使其移动至板材烘干工位；然后，通过第一丝线升降组件和第二丝线升降组件分别从两端带动丝线单元下降，丝线单元穿过避让槽复位，而板材则放置于工作台上；在上述的过程中，当板材于工作台上进行烘干时，丝线单元不位于工作台，其受到的热量小，能够使得丝线单元不会因热量过高而提早损坏，同时丝线单元呈丝状，重量低，惯性小，从而确保板材相对于工作台的位置精度；因此，本板材送料结构及烘干设备具有传送精度高和寿命长的优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
27.本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，
以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
28.图1为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的侧视结构示意图；
29.图2为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的整体结构示意图；
30.图3为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第一局部结构示意图；
31.图4为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第一剖面结构示意图；
32.图5为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第二局部结构示意图；
33.图6为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第二剖面结构示意图。
34.图示说明：10、丝线单元；11、板材上料工位；12、板材下料工位；13、板材烘干工位；
35.20、第一丝线升降组件；21、第一丝线安装架；22、第一导线轮组件；23、升降电机；24、第一同步轮组件；25、第一传动轴；26、第一凸轮；27、第一抵接件；
36.30、第二丝线升降组件；31、第二丝线安装架；32、第二导线轮组件；33、第二同步轮组件；34、同步轴组件；341、联轴器；342、连接轴；35、第三同步轮组件；36、第二传动轴；37、第二凸轮；38、第二抵接件；
37.40、丝线平移组件；50、导线轮单元；
38.61、第一升降底座；62、第一滑杆；63、第一滑块组件；
39.71、第二升降底座；72、第二滑杆；73、第二滑块组件；74、拉簧单元；75、张紧轮。
具体实施方式
40.为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.请参考图1至图6，图1为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的侧视结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的整体结构示意图，图3为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第一局部结构示意图，图4为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第一剖面结构示意图，图5为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第二局部结构示意图，图6为本实用新型实施例一提供的板材送料结构的第二剖面结构示意图。
44.实施例一
45.本实施例提供的板材送料结构，应用于pcb板、fpc板(柔性电路板)、金属板等板材的烘干工艺中，其通过对结构进行优化，解决了现有技术中的传送结构存在精度低和寿命短的问题。
46.如图1和图2所示，本实施例的板材送料结构包括丝线单元10、第一丝线升降组件20和第二丝线升降组件30，丝线单元10套设于第一丝线升降组件20的升降端及第二丝线升降组件30的升降端上；即丝线单元10可以随第一丝线升降组件20及第二丝线升降组件30的升降端共同升降。
47.丝线单元10于靠近第一丝线升降组件20的一端设置有板材上料工位11，板材上料工位11于远离第一丝线升降组件20的一侧设置有用于放置工作台(图未示)的板材烘干工位13，工作台对应丝线单元10的位置开设有避让槽，板材烘干工位13高于板材上料工位11，同时丝线单元10的另一端还设置有板材下料工位12，其中，板材上料工位11和板材下料工位12分别位于板材烘干工位13的两端，通过丝线单元10的移动能够实现板材的上下料。
48.第一丝线升降组件20，或，第二丝线升降组件30还连接有丝线平移组件40，丝线平移组件40用于驱动丝线单元10于板材上料工位11至板材烘干工位13之间移动，丝线平移组件40每次移动的距离能够使丝线单元10移动第一距离，同时板材也移动第一距离，能够从板材上料工位11移动至板材烘干工位13，还能够从板材烘干工位13移动至板材下料工位12；其中，丝线平移组件40的具体结构不作限定，可以选用气缸直接拖动丝线单元10移动，还可以选用配置滚珠丝杆模块的电机实现丝线单元10的移动。
49.具体地，本实施例的板材送料结构可以将板材从板材上料工位11移动至板材烘干工位13处的工作台，以完成板材的流转；具体地，上游设备将板材移动至丝线单元10的板材上料工位11，随后，第一丝线升降组件20和第二丝线升降组件30分别从两端带动丝线单元10上升，使板材与工作台平齐；接着，通过丝线平移组件40移动丝线单元10，使其移动至板材烘干工位13；然后，通过第一丝线升降组件20和第二丝线升降组件30分别从两端带动丝线单元10下降，丝线单元10穿过避让槽复位，而板材则放置于工作台上；在上述的过程中，当板材于工作台上进行烘干时，丝线单元10不位于工作台，其受到的热量小，能够使得丝线单元10不会因热量过高而提早损坏，同时丝线单元10呈丝状，重量低，惯性小，从而确保板材相对于工作台的位置精度；因此，本板材送料结构及烘干设备具有传送精度高和寿命长的优点。
50.需要补充是，在丝线单元10移动，以实现板材从板材上料工位11移动至板材烘干工位13的效果的同时，还能带动板材烘干工位13处的上一烘干工序中的板材移动至板材下料工位12；例如，第一丝线升降组件20和第二丝线升降组件30分别从两端带动丝线单元10上升后，丝线单元10将板材烘干工位13处的板材顶起，接着，通过丝线平移组件40移动丝线单元10，使其移动至板材下料工位12上方；最后，通过第一丝线升降组件20和第二丝线升降组件30分别从两端带动丝线单元10下降，丝线单元10穿过避让槽复位，使得板材位于板材下料工位12，便于下游设备从板材下料工位12取出板材。
51.进一步地，如图2至图4所示，第一丝线升降组件20包括第一丝线安装架21和用于驱动第一丝线安装架21升降的第一升降组件；如图2、图5及图6所示，第二丝线升降组件30包括第二丝线安装架31和用于驱动第二丝线安装架31升降的第二升降组件。
52.其中，第一丝线安装架21上安装有第一导线轮组件22，第二丝线安装架31上安装
有第二导线轮组件32；丝线单元10的一端穿过第一导线轮组件22，与丝线平移组件40的移动端连接，丝线单元10的另一端穿过第二导线轮组件32，与丝线平移组件40的移动端连接。其中，通过上述丝线安装架和导线轮组件的设置，使得丝线单元10能形成一“口”字型的结构，使得其张紧量得到提高，有利于提高结构的整体精度。
53.在一个具体的实施方式中，第一导线轮组件22及第二导线轮组件32均包括沿升降方向设置的多个导线轮单元50，导线轮单元50开设有导线槽。本实施例中，各组导线轮组件的导线轮单元50的数量为两个；在其他可选的实施方式中，导线轮单元50的数量可以为三个、四个等。
54.进一步地，如图2至图4所示，第一升降组件包括升降电机23、第一同步轮组件24、第一传动轴25及第一凸轮26，第一丝线安装架21连接有第一抵接件27；其中，第一同步轮组件24至少包括输入同步轮和输出同步轮，输入同步轮和输出同步轮外套设有同步带。
55.升降电机23的转轴端通过第一同步轮组件24与第一传动轴25连接，即输入同步轮与转轴端连接，输出同步轮与第一传动轴25连接；第一凸轮26与第一传动轴25固定连接，且第一凸轮26与第一抵接件27抵接。其中，通过上述设置，能够带动第一凸轮26转动，从而带动第一抵接件27上下运动，实现丝线单元10的升降，其具有结构稳定性、传动比稳定等优点；第一升降组件还包括第一升降底座61、第一滑杆62及第一滑块组件63，第一滑杆62固定于第一升降底座61上，第一滑块组件63与第一滑杆62滑动连接，第一丝线安装架21固定于第一滑块组件63上；同时，为了增加传动稳定，可以与第一升降底座61与第一传动轴25之间连接有轴承。
56.在其他可选的实施方式中，可以采用电机直驱的方式带动第一凸轮26转动。
57.进一步地，如图2、图5及图6所示，第二升降组件包括第二同步轮组件33、同步轴组件34、第三同步轮组件35、第二传动轴36及第二凸轮37，第二丝线安装架31连接有第二抵接件38；同步轴组件34通过第二同步轮组件33与第一传动轴25连接；第二传动轴36通过第三同步轮组件35与同步轴组件34连接，第二凸轮37与第二传动轴36固定连接，且第二凸轮37与第二抵接件38抵接。其中，第二同步轮组件33及第三同步轮组件35，与第一同步轮组件24的结构类似，不再具体描述，其输出端即输出同步轮，输入端即输入同步轮。
58.其中，通过第二同步轮组件33、同步轴组件34及第三同步轮组件35，使得，第二传动轴36能够与第一传动轴25同步转动，从而第二凸轮37与第一凸轮26同步运动，实现第一导线轮组件22与第二导线轮组件32的同步升降，确保同步升降的精度，提高了平行度。
59.在其他可选的实施方式中，可以采用电机直驱的方式带动第二凸轮37转动。
60.进一步地，如图5所示，同步轴组件34包括联轴器341和两个连接轴342；其一连接轴342连接第二同步轮组件33的输出端与联轴器341的输入端，另一连接轴342连接联轴器341的输入端与第三同步轮组件35的输入端。其中，联轴器341与机架之间转动连接，通过联轴器341的设置，为两根连接轴342之间提供支撑，相较于采用一根轴连接第二同步轮组件33于第三同步轮组件35，其整体刚性更高，连接轴342的不易偏位。
61.进一步地，如图5所示，第二升降组件还包括安装于机架上的第二升降底座71，即第二升降底座71是固定的，第二升降底座71上安装有第二滑杆72，第二滑杆72滑动连接有第二滑块组件73，第二丝线安装架31与第二滑块组件73固定连接；其起到对第二丝线安装架31的限位作用。
62.其中，第二滑块组件73与第二升降底座71之间设置有拉簧单元74，拉簧单元74的一端与第二滑块组件73连接，拉簧单元74的另一端与第二升降底座71连接。通过拉簧单元74的设置，当丝线单元10下降时，其能够辅助第二丝线安装架31下移，使得第二丝线安装架31与第一丝线安装架21之间的平行度得到保障。
63.进一步地，第二升降组件还包括安装于机架上的第二升降底座71，第二升降底座71开设有调节槽，调节槽的槽底开设有多个调节孔，调节孔可拆卸地有张紧轮75，张紧轮75与第三同步轮组件35的同步带抵接。
64.在本实施例中，丝线单元10为钢丝。在其他可选的实施方式中，丝线单元10可以选用铝丝、钛丝等其他原料。
65.综上所述，本实施例提供的板材送料结构具有传送精度高和寿命长的优点，还具有传动稳定、平行度高等特点。
66.实施例二
67.本实施例提供了一种烘干设备，其包括工作台和如实施例一中的板材送料结构，板材烘干工位13设置于工作台上。工作台外还设置有加热元件；实施例一中叙述了关于板材送料结构的具体结构及技术效果，本实施例的烘干设备引用了该板材送料结构，同样具有其技术效果。
68.综上所述，本实施例提供的烘干设备具有传送精度高和寿命长的优点，还具有传动稳定、平行度高等特点。
69.以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。