一种用于线缆表面去水烘干装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆制造设备技术领域，尤其是一种用于线缆表面去水烘干装置。


背景技术：

2.线缆作为当今社会必需的日用物品，在各个生活生产领域有着不可缺少的作用。目前大多数线缆在挤塑出模头后，都需要进过冷却水槽进行塑胶的冷却定型，随后再进行后续相应的收卷作业，但收卷后的线缆表面往往存在水分和表面不干燥等问题，影响线缆后续的正常使用。现有一些设计的装置设备用于对线缆表面进行去水处理，但是这些去水装置设备在线缆快速经过时，对于线缆表面的去水效果和效率有待提高，收卷后的线缆依旧存在表面潮湿不干燥的问题，因此针对上述问题，本实用新型提供了一种用于线缆表面去水烘干装置。


技术实现要素：

3.本实用新型设计目的是提供一种用于线缆表面去水烘干装置，通过驱动组件带动吹风组件进行圆周旋转，吹风组件在旋转的过程中对经过的线缆实现边旋转边吹风去水，同时驱动组件也同步带动后续的烘干组件进行同步旋转，去水后的线缆经过旋转的烘干组件对其表面进行烘干处理，同时实现旋转去水和旋转烘干的功能，大大提高了对于线缆表面的去水效果和烘干效率，保证了线缆在后续收卷时的表面干燥性，提高了产品质量和使用稳定性。
4.针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种用于线缆表面去水烘干装置，包括底座和设置在底座一侧的送风机，所述送风机的输出端口固定连接有送风环块，所述送风环块的一侧转动连接有去水机构，所述去水机构包括吹风组件和传动组件，所述去水机构的下方还设置相匹配的驱动组件，所述传动组件在驱动组件的驱动作用下带动吹风组件进行圆周旋转，所述吹风组件在旋转过程中对经过的线缆表面进行吹风去水处理，所述去水机构的一侧还设置有相配合的烘干组件，所述烘干组件在驱动组件的同步带动下对去水后的线缆表面进行旋转烘干。
6.作为一种优选，所述送风环块的一侧设置有环形槽，所述送风环块靠近环形槽的内侧面还开设有若干个通风口，所述通风口呈圆周阵列设置。
7.作为一种优选，所述吹风组件包括吹风环块，所述吹风环块的内侧面上开设有环孔，所述吹风环块的内侧边通过环孔卡嵌在所述环形槽内，所述吹风环块的内壁面上还开设有若干个吹风口，所述吹风口为束口设置且在截面方向为倾斜设置。
8.作为一种优选，所述传动组件包括圆周阵列设置在所述吹风环块外壁面上的轮齿。
9.作为一种优选，所述驱动组件包括固定设置在所述底座上的电机和电机带动下的转动轴，所述转动轴上还设置有相匹配的一号转动座，所述转动轴的外端部固定设置有与
所述轮齿相啮合的一号齿轮。
10.作为一种优选，所述烘干组件包括固定设置在所述底座上的二号转动座，所述二号转动座上转动设置有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有烘干座，所述烘干座上还固定连接有扇形保温罩，所述扇形保温罩内侧设置有若干个与烘干座连接的加热柱，所述连接轴与所述烘干座之间还设置有通电盒。
11.作为一种优选，所述连接轴上还设置有一对与所述二号转动座相配合的限位环，所述连接轴与烘干座均开设有通孔。
12.作为又一种优选，所述连接轴的尾端还固定设置有二号齿轮，所述转动轴上还固定设置有与所述二号齿轮相啮合的三号齿轮。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型通过驱动组件带动吹风组件进行圆周旋转，吹风组件在旋转的过程中对经过的线缆实现边旋转边吹风去水，同时驱动组件也同步带动后续的烘干组件进行同步旋转，去水后的线缆经过旋转的烘干组件对其表面进行烘干处理，同时实现旋转去水和旋转烘干的功能，大大提高了对于线缆表面的去水效果和烘干效率，保证了线缆在后续收卷时的表面干燥性，提高了产品质量和使用稳定性。
15.2.本实用新型通过设置的驱动组件这一个动力源实现同时带动吹风组件和烘干组件的圆周旋转，通过带动旋转的方式提高了对线缆表面的去水烘干的效果，同时设置一个动力也降低了能耗输出，节省了生产成本。
16.3.本实用新型吹风环块的吹风口为束口设置，通过束口设置让风力从吹风口吹出时速率更快，强度更高，能对经过的线缆表面水分吹的更彻底，去水效率更高。
17.综上所述，该用于线缆表面去水烘干装置具有结构简单，设计巧妙，使用高效等优点，尤其适用于线缆制造设备技术领域。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
19.图1为用于线缆表面去水烘干装置的结构示意图；
20.图2为送风环块的结构示意图；
21.图3为吹风环块的结构示意图；
22.图4为驱动组件和烘干组件的结构示意图；
23.图5为吹风口吹风时的状态示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
25.实施例一
26.如图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种用于线缆表面去水烘干装置，包括底座1和设置在底座1一侧的送风机2，送风机2的输出端口固定连接有送风环块21，送风
环块21的一侧转动连接有去水机构3，去水机构3包括吹风组件31和传动组件32，去水机构3的下方还设置相匹配的驱动组件4，传动组件32在驱动组件4的驱动作用下带动吹风组件31进行圆周旋转，吹风组件 31在旋转过程中对经过的线缆表面进行吹风去水处理，去水机构3的一侧还设置有相配合的烘干组件5，烘干组件5在驱动组件4的同步带动下对去水后的线缆表面进行旋转烘干。
27.本实用新型在工作时，线缆从送风环块21和吹风环块311中间穿过，吹风机2输出的风力从吹风环块311的吹风口313吹出对线缆表面进行吹风去水处理，驱动组件4通过带动传动组件32实现送风组件31的旋转，送风组件31对经过线缆进行吹风去水的同时实现持续的圆周旋转，通过快速旋转的方式提高对线缆表面的去水效率，驱动组件4同时带动后面的烘干组件5同步旋转，烘干组件5也通过旋转的方式对去水后的线缆进行烘干处理。
28.在此，本实用新型通过驱动组件4带动吹风组件31进行圆周旋转，吹风组件31在旋转的过程中对经过的线缆实现边旋转边吹风去水，同时驱动组件4也同步带动后续的烘干组件5进行同步旋转，去水后的线缆经过旋转的烘干组件对其表面进行烘干处理，同时实现旋转去水和旋转烘干的功能，大大提高了对于线缆表面的去水效果和烘干效率，保证了线缆在后续收卷时的表面干燥性，提高了产品质量和使用稳定性。
29.参照附图2，具体地，送风环块21的一侧设置有环形槽211，送风环块21 靠近环形槽211的内侧面还开设有若干个通风口212，通风口212呈圆周阵列设置，通风口212用于将吹风机2输出的风力引导至吹风组件31内。
30.参照附图3和附图5，具体地，吹风组件31包括吹风环块311，吹风环块 311的内侧面上开设有环孔312，吹风环块311的内侧边通过环孔312卡嵌在环形槽211内，吹风环块311的内壁面上还开设有若干个吹风口313，吹风口313 为束口设置且在截面方向为倾斜设置，通过环孔312和环形槽211的设置，实现吹风环块311卡嵌在送风环块21内实现限位固定和转动，吹风口313束口设置提高了风力吹出时的速率和强度，同时吹风口313倾斜设置更有利于吹干线缆表面的残留水分。
31.需要指出的是，本实用新型吹风环块311的吹风口313为束口设置，通过束口设置让风力从吹风口313吹出时速率更快，强度更高，能对经过的线缆表面水分吹的更彻底，去水效率更高。
32.参照附图3，具体地，传动组件32包括圆周阵列设置在吹风环块311外壁面上的轮齿321。
33.参照附图3，具体地，驱动组件4包括固定设置在底座1上的电机41和电机41带动下的转动轴42，转动轴42上还设置有相匹配的一号转动座43，转动轴42的外端部固定设置有与轮齿321相啮合的一号齿轮44，一号齿轮44转动通过相啮合的轮齿321实现带动吹风环块311的转动，一号齿轮44与轮齿321 之间涂有润滑脂，以减少摩擦阻力。
34.参照附图4，具体地，烘干组件5包括固定设置在底座1上的二号转动座51，二号转动座51上转动设置有连接轴52，连接轴52的一侧固定连接有烘干座53，烘干座53上还固定连接有扇形保温罩54，扇形保温罩54内侧设置有若干个与烘干座53连接的加热柱55，连接轴52与烘干座53之间还设置有通电盒56，本实用新型采用扇形保温罩54和内侧的若干个加热柱55，通过旋转的方式对线缆表面进行烘干，如在圆周方向上设置封闭的保温罩和圆周阵列分布的加热柱55，存在线缆表面被烫焦损伤的风险。
35.参照附图4，具体地，连接轴52上还设置有一对与二号转动座51相配合的限位环57，连接轴52与烘干座53均开设有通孔58，限位环57用于限位固定连接轴52的方位，设置的通孔58用于传输线缆。
36.实施例二
37.如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：连接轴52的尾端还固定设置有二号齿轮59，转动轴42上还固定设置有与二号齿轮59相啮合的三号齿轮45，三号齿轮45转动带动二号齿轮59转动，二号齿轮59转动带动整个烘干组件5实现圆周旋转。
38.值得一提的是，本实用新型通过设置的驱动组件4这一个动力源实现同时带动吹风组件31和烘干组件5的圆周旋转，通过带动旋转的方式提高了对线缆表面的去水烘干的效果，同时设置一个动力也降低了能耗输出，节省了生产成本。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。
40.当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。