一种小型多功能运输机的制作方法

1.本实用新型涉及运输技术领域，尤其是指一种小型多功能运输机。


背景技术：

2.皮带运输机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于分拣、运输等领域，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要。在建筑物层高间运输物料中，当需要将物料分别运输到不同高度的层之间时，目前常用的做法有两种，一种是依据层的不同高度，配备相对应数量的运输机分别输送，即专机专用，该种做法会增加生产成本，浪费生产资源；另一种是利用往复式升降运输机往复运动在不同层高间输送物品，然而往复式升降运输机通常体型较大，运行成本高，并不适用于小型物料的分层输送。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中的运输机不适用于物料分层输送的问题，因此，有必要提供一种适用于物料分层输送的小型多功能运输机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种小型多功能运输机，包括：
5.机架，其包括固定板和与连接于所述固定板一端的立柱；
6.输送装置，其上设置有第一固定座和第二固定座，所述输送装置通过所述第一固定座铰接于所述固定板上；
7.旋转气缸，其铰接于所述立柱上，且所述旋转气缸的输出端固定连接于所述第二固定座上，所述旋转气缸用于驱动所述输送装置绕铰接点旋转并悬停。
8.在本实用新型的一个实施例中，还包括支撑板，其设置于所述机架的底部。
9.在本实用新型的一个实施例中，还包括升降气缸，其设置于所述支撑板上，且所述升降气缸的输出端固定连接于所述固定板上。
10.在本实用新型的一个实施例中，还包括液压支撑座，其设置于所述支撑板上，且所述液压支撑座的活动端与所述立柱底端连接，所述液压支撑座用于为所述升降气缸举升所述机架提供支撑。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述输送装置包括第一皮带运输机和第二皮带运输机，所述第一皮带运输机与所述第二皮带运输机首尾相接。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第一固定座设置于所述第一皮带运输机底部。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第二固定座设置于所述第二皮带运输机底部。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板底部设置有多个滚轮。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述支撑板底部设置有多个可调节高度的地脚。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述输送装置上沿输送方向设置有挡板。
17.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
18.本实用新型所述的小型多功能运输机，通过将输送装置通过第一固定座铰接于机架的固定板上，将旋转气缸铰接于机架的立柱上，并使旋转气缸的输出端固定连接于输送装置的第二固定座上，在对物料进行分层输送时，旋转气缸输出端伸出驱动输送装置绕铰接点逆时针旋转并到达水平状态，装载物料后，旋转气缸输出端回缩带动输送装置绕铰接点顺时针旋转至其中一层后悬停，输送装置将物料卸出，旋转气缸输出端继续回缩带动输送装置旋转至另一层后悬停，输送装置将物料卸出，如此往复，实现了对物料的分层输送，不仅运行成本低，大大节省了生产资源，而且结构简单可靠，故障率低。
附图说明
19.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
20.图1是本实用新型优选实施例中小型多功能运输机复位状态下的结构示意图；
21.图2是图1中小型多功能运输机的工作状态下的结构示意图。
22.说明书附图标记说明：1、机架；2、输送装置；3、旋转气缸；4、支撑板；5、升降气缸；6、液压支撑座；7、滚轮；8、地脚；9、挡板；11、固定板；12、立柱；21、第一固定座；22、第二固定座；23、第一皮带运输机；24、第二皮带运输机。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
24.本实用新型的一种小型多功能运输机优选的一实施例。
25.参照图1至图2所示，一种小型多功能运输机，包括：
26.机架1，机架1包括固定板11和立柱12，固定板11和立柱12之间通过连接件连接后使得机架1呈z型结构，且固定板11和立柱12均竖直设置且相互平行。
27.输送装置2，输送装置2上设置有第一固定座21和第二固定座22，输送装置2通过第一固定座21铰接于固定板11上，且可绕铰接点旋转，输送装置2可绕铰接点逆时针旋转至水平方向后装载物料，再通过绕铰接点顺时针依次旋转至不同层后，实现物料的分层输送。
28.旋转气缸3，旋转气缸3铰接于立柱12上，且设置于立柱12上远离固定板11的一端，旋转气缸3的输出端固定连接于第二固定座22上，旋转气缸3用于驱动输送装置2旋转并悬停，在对物料进行分层输送时，旋转气缸3输出端伸出驱动输送装置2绕铰接点逆时针旋转并到达水平状态，装载物料后，旋转气缸3输出端回缩带动输送装置2绕铰接点顺时针旋转至其中一层后悬停，输送装置2将物料卸出，旋转气缸3输出端继续回缩带动输送装置2旋转至另一层后悬停，输送装置2将物料卸出，如此往复，实现了对物料的分层输送，不仅运行成本低，大大节省了生产资源，而且结构简单可靠，故障率低。
29.具体的，还包括支撑板4，支撑板4设置于机架1的底部，为多功能运输机提供支撑，支撑板4底部设置有多个滚轮7，在为移动式仓储设备中分层输送物料时，可利用滚轮7将多功能运输机移动至指定位置后进行物料的分层输送，此外，支撑板4底部还设置有多个可调
节高度的地脚8，地脚8与支撑板4通过螺纹连接，在移动多功能运输机时，可将地脚8旋入支撑板4中，使得地脚8高于滚轮7，方便滚轮7转动，当多功能运输机移动至指定位置后，可将地脚8旋出使滚轮7悬空并锁紧地脚8，地脚8为多功能运输机提供支撑，防止多功能运输机在工作过程中滑动，起到安全防护的作用。
30.具体的，还包括升降气缸5和液压支撑座6，升降气缸5和液压支撑座6均设置于支撑板4上，升降气缸5的输出端固定连接于固定板11上，液压支撑座6设置于支撑板4上，且液压支撑座6的活动端与立柱12底端连接，升降气缸5用于通过举升机架1来调节输送装置2的高度，以适配不同高度的物料装载设备，液压支撑座6用于为升降气缸5举升机架1提供支撑，当需要调节输送的高度时，升降气缸5的输出端伸出举高机架1，进而带动输送装置2升高，此时，液压支撑座6的活动端受机架1拉力伸出，且液压支撑座6活动端的行程与升降气缸5输出端的行程一致，待将输送装置2被提升至合适高度后，升降气缸5和液压支撑座6自锁紧不再运动，使得支撑结构稳固，防止输送装置2在工作过程中歪斜，保证安全生产。
31.具体的，输送装置2包括第一皮带运输机23和第二皮带运输机24，且第一皮带运输机23与第二皮带运输机24首尾相接，可使输送装置2进行较长行程的物料输送，且第一皮带运输机23和第二皮带运输机24同时工作输送物料，相对于单个长行程的皮带运输机而言，可加快物料输送节拍，提高物料的输送效率，第一固定座21设置于第一皮带运输机23底部，第二固定座22设置于第二皮带运输机24底部，使得机架1和旋转气缸3均为输送装置2提供支撑力，保证输送装置2平稳运行的同时，可以有效防止应力集中。
32.具体的，输送装置2上沿输送方向设置有挡板9，防止旋转气缸3驱动输送装置2旋转倾斜后，输送装置2输送物料时，物料从输送装置2侧面滑出，起到安全防护的作用。
33.具体的，当需要对物料进行分层输送时，首先将地脚8旋入支撑板4中，使得地脚8高于滚轮7，利用滚轮7转动将多功能运输机移动至指定位置后，将地脚8旋出使滚轮7悬空并锁紧地脚8，升降气缸5的输出端伸出举高机架1，进而带动第一皮带运输机23和第二皮带运输机24升高，液压支撑座6的活动端受机架1拉力伸出，且液压支撑座6活动端的行程与升降气缸5输出端的行程一致，待第一皮带运输机23和第二皮带运输机24被提升至与物料装载设备适配的高度后，升降气缸5和液压支撑座6自锁紧不再运动，旋转气缸3的输出端伸出驱动第一皮带运输机23和第二皮带运输机24绕铰接点逆时针旋转并到达水平状态，装载物料后，旋转气缸3输出端回缩带动第一皮带运输机23和第二皮带运输机24绕铰接点顺时针旋转至其中一层后悬停，第一皮带运输机23和第二皮带运输机24同时工作将物料卸出，旋转气缸3输出端继续回缩带动第一皮带运输机23和第二皮带运输机24旋转至另一层后悬停，第一皮带运输机23和第二皮带运输机24同时工作将物料卸出，如此往复，实现了对物料的分层输送，待工作完成后，旋转气缸3的输出端回缩带动第一皮带运输机23和第二皮带运输机24复位，升降气缸5和液压支撑座6复位带动第一皮带运输机23和第二皮带运输机24在高度方向复位，将地脚8旋入支撑板4中，使得地脚8高于滚轮7，利用滚轮7转动将多功能运输机移动至收纳位置后，将地脚8旋出使滚轮7悬空并锁紧地脚8，完成多功能运输机的归置。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变
动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。