用于高性能粮库的装配式厫间隔墙结构及安装方法与流程

1.本发明涉及建筑装配式领域，特别是一种用于高性能粮库的装配式厫间隔墙结构及安装方法。


背景技术：

2.高标准粮仓建设对粮食厂房的保温性能和气密性能方面提出了更高的要求。目前粮食平房仓的储粮高度大于7m。为便于仓储管理，通常将粮食平房仓分割为多个厫间。粮食平房仓的厫间通常采用500～600mm厚度的烧结普通砖砌筑，在主体结构柱间间隔设置钢筋混凝土圈梁，承受平堆散装粮食的侧压力。现有厫间隔墙做法具有材料耗费大，热工性能差，建造速度慢，主体结构柱配筋大等缺点。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于：提供一种用于高性能粮库的装配式厫间隔墙结构及安装方法。它实现了全装配，建造速度快，集成度高，有利于环境保护，并可确保建造质量。
4.本发明通过如下技术方案实现：一种用于高性能粮库的装配式厫间隔墙结构，它包括l型混凝土预制墙1和槽型墙板2；
5.所述l型混凝土预制墙1包括竖板1-1以及位于竖板1-1底部向粮仓内侧延伸的底板1-2；
6.所述竖板1-1与底板1-2相交处设置加强腋1-3；在竖板1-1顶部内侧面上边设有第一金属预埋件1-4；在竖板1-1外侧上边设置凸起1-6；在竖板1-1的左右端面上设置有竖向延伸的灌浆用凹槽1-8；灌浆用凹槽1-8内设有若干柔性金属连接件1-7；
7.在底板1-2底面上设置双向调节导流槽1-9，在底板1-2垂直向设置灌浆排气孔1-10；
8.其中，在竖板1-1和底板1-2内均设置钢筋笼1-5，且位于底板的钢筋笼向内外侧延伸出所述底板1-2；
9.所述槽型墙板2为钢筋混凝土结构，包括2块竖向侧板2-1和水平板2-2；水平板2-2两侧分别连接竖向侧板2-1的上部，从而形成开口向下的槽型结构；
10.竖向侧板2-1中与粮食接触的侧面顶部和底部均设置第二金属预埋件2-3；
11.在竖向侧板2-1和水平板2-2汇交处设置通长凸槽2-4；
12.竖向侧板2-1的下端设置与凸起1-6或通长凸槽2-4匹配的通长凹槽2-5。
13.一种装配式厫间隔墙结构的安装方法，它包括如下步骤：步骤1：在相邻厫间的边缘将l型混凝土预制墙1依次成组对向放置于地基上，使得每组l型混凝土预制墙1的底板1-2呈反向排列；
14.步骤2：将灌浆材料通过l型混凝土预制墙1的灌浆用凹槽1-8注入底板 1-2与地基之间的间隙，通过调节导流槽1-9和灌浆排气孔1-10的导流排气作用，使得灌浆材料可以填满底板1-2与地基之间的间隙；
15.步骤3：当底板1-2与地基之间的灌浆材料初步凝结后，可以继续将灌浆材料通过灌浆用凹槽1-8注入，充满相邻竖板1-1之间灌浆用凹槽1-8的空隙；待灌浆用凹槽1-8内的灌浆材料凝结后，通过柔性金属连接件1-7和灌浆材料的组合作用将各个l型混凝土预制墙1结合为整体；
16.步骤4：在成组的l型混凝土预制墙1的底板1-2内外侧浇筑混凝土形成粮仓地面；
17.步骤5：将将槽型墙板2置于组合后的l型混凝土预制墙1顶部，l型混凝土预制墙1的凸起1-6与槽型墙板2的通长凸槽2-4呈啮合状态，l型混凝土预制墙1和槽型墙板2之间采用嵌缝材料固结；
18.步骤6：在l型混凝土预制墙1的第一金属预埋件1-4和槽型墙板2的第二金属预埋件2-3间使用金属节点板进行连接；
19.步骤7：将槽型墙板2依次叠放在下层的槽型墙板2上，下层槽型墙板2的通长凹槽2-5与上层槽型墙板2的通长凸槽2-4呈啮合状态，且相邻槽型墙板2 之间采用嵌缝材料固结；在相邻槽型墙板2的第二金属预埋件2-3间使用金属节点板进行连接；
20.步骤8：按照步骤7的方式不断叠加并固定槽型墙板2，直至叠放的槽型墙板2到达粮仓屋面下即完成装配式厫间隔墙的组装。
21.一种高性能粮库，它包括上述安装方法获得的装配式厫间隔墙。
22.较之前技术而言，本发明的有益效果为：
23.1.装配式厫间隔墙实现全装配，建造速度快，集成度高，有利于环境保护，并可确保建造质量；
24.2.l型混凝土预制墙利用粮仓内部存贮粮食的自重来阻止粮仓墙体在粮食侧压力下发生倾覆，无需将粮食侧压力传递给粮仓主体结构柱，可以取消厫间隔墙位置处的主体结构柱，显著降低建造成本；
25.3.l型混凝土预制墙成组使用，利用结构的空间效应可以显著增加厫间隔墙的刚度，并且减少墙体配筋
26.4.l型混凝土预制墙采用基础和墙体一体化预制方案，可加快安装速度，降低连接成本；采用调节导流槽和灌浆排气孔的组合可以方便地确保墙板与地基的可靠传力。
27.5.采用灌浆用凹槽和柔性金属连接件的组合，可以方便地将相邻墙板结合为一体，并可保证厫间隔墙接缝处的气密性和水密性。
28.6.厫间隔墙分解为l型混凝土预制墙和槽型墙板，可以减少每个预制构件的尺寸和重量，运输吊装成本低。
附图说明
29.图1为l型混凝土预制墙的侧视图；
30.图2为l型混凝土预制墙的上方轴侧图；
31.图3为l型混凝土预制墙的下方轴侧图；
32.图4为水平预制墙板的轴侧图；
33.图5为安装方法步骤1的状态图；
34.图6为安装方法步骤4的状态图；
35.图7为安装方法步骤5、6的状态图；
36.图8为安装方法步骤7、8的状态图。
37.标号说明：1l型混凝土预制墙、1-1竖板、1-2底板、1-3加强腋、1-4第一金属预埋件、1-5钢筋笼、1-6凸起、1-7柔性金属连接件、1-8灌浆用凹槽、 1-9调节导流槽、1-10灌浆排气孔、2槽型墙板、2-1竖向侧板、2-2水平板、 2-3第二金属预埋件、2-4通长凸槽、2-5通长凹槽。
具体实施方式
38.下面结合附图说明对本发明做详细说明：
39.如图1-4所示：一种用于高性能粮库的装配式厫间隔墙结构，它包括l型混凝土预制墙1和槽型墙板2；
40.所述l型混凝土预制墙1包括竖板1-1以及位于竖板1-1底部向粮仓内侧延伸的底板1-2；
41.所述竖板1-1与底板1-2相交处设置加强腋1-3；在竖板1-1顶部内侧面上边设有第一金属预埋件1-4；在竖板1-1外侧上边设置凸起1-6；在竖板1-1的左右端面上设置有竖向延伸的灌浆用凹槽1-8；灌浆用凹槽1-8内设有若干柔性金属连接件1-7；
42.在底板1-2底面上设置双向调节导流槽1-9，在底板1-2垂直向设置灌浆排气孔1-10；
43.其中，在竖板1-1和底板1-2内均设置钢筋笼1-5，且位于底板的钢筋笼向内外侧延伸出所述底板1-2；
44.所述槽型墙板2为钢筋混凝土结构，包括2块竖向侧板2-1和水平板2-2；水平板2-2两侧分别连接竖向侧板2-1的上部，从而形成开口向下的槽型结构；
45.竖向侧板2-1中与粮食接触的侧面顶部和底部均设置第二金属预埋件2-3；
46.在竖向侧板2-1和水平板2-2汇交处设置通长凸槽2-4；
47.竖向侧板2-1的下端设置与凸起1-6或通长凸槽2-4匹配的通长凹槽2-5。
48.如图5-8所示：装配式厫间隔墙结构的安装方法，步骤1：在相邻厫间的边缘将l型混凝土预制墙1依次成组对向放置于地基上，使得每组l型混凝土预制墙1的底板1-2呈反向排列；
49.步骤2：将灌浆材料通过l型混凝土预制墙1的灌浆用凹槽1-8注入底板 1-2与地基之间的间隙，通过调节导流槽1-9和灌浆排气孔1-10的导流排气作用，使得灌浆材料可以填满底板1-2与地基之间的间隙；
50.步骤3：当底板1-2与地基之间的灌浆材料初步凝结后，可以继续将灌浆材料通过灌浆用凹槽1-8注入，充满相邻竖板1-1之间灌浆用凹槽1-8的空隙；待灌浆用凹槽1-8内的灌浆材料凝结后，通过柔性金属连接件1-7和灌浆材料的组合作用将各个l型混凝土预制墙1结合为整体；
51.步骤4：在成组的l型混凝土预制墙1的底板1-2内外侧浇筑混凝土形成粮仓地面；
52.步骤5：将将槽型墙板2置于组合后的l型混凝土预制墙1顶部，l型混凝土预制墙1的凸起1-6与槽型墙板2的通长凸槽2-4呈啮合状态，l型混凝土预制墙1和槽型墙板2之间采用嵌缝材料固结；
53.步骤6：在l型混凝土预制墙1的第一金属预埋件1-4和槽型墙板2的第二金属预埋
件2-3间使用金属节点板进行连接；
54.步骤7：将槽型墙板2依次叠放在下层的槽型墙板2上，下层槽型墙板2的通长凹槽2-5与上层槽型墙板2的通长凸槽2-4呈啮合状态，且相邻槽型墙板2 之间采用嵌缝材料固结；在相邻槽型墙板2的第二金属预埋件2-3间使用金属节点板进行连接；
55.步骤8：按照步骤7的方式不断叠加并固定槽型墙板2，直至叠放的槽型墙板2到达粮仓屋面下即完成装配式厫间隔墙的组装。
56.如果l型混凝土预制墙1存在倾斜情况，在步骤2和步骤3之间还包括调节步骤：根据l型混凝土预制墙1的倾斜情况将木楔或者钢楔敲击入墙板底部设置的调节导流槽1-9，调节墙板的标高和倾斜度达到设计要求。
57.一种高性能粮库，根据上述所述安装方法获得的装配式厫间隔墙。
58.其工作原理如下：
59.一般来说堆积的粮食下层对周围的侧压力较大，上层对周围的侧压力较小， l型混凝土预制墙利用粮仓内部存贮粮食的自重来阻止粮仓墙体在粮食侧压力下发生倾覆，基本上无需将粮食侧压力传递给粮仓主体结构柱，因此可以取消厫间隔墙位置处的主体结构柱，显著降低建造成本；而l型混凝土预制墙的加强腋1-3、钢筋笼1-5等结构可以增强l型混凝土预制墙的强度，确保其能够承载粮食的侧压力。
60.另外，l型混凝土预制墙的灌浆用凹槽1-8和柔性金属连接件1-7搭配灌浆工艺，可以提高左、右相邻l型混凝土预制墙之间的连接强度，并可保证l型混凝土预制墙接缝处的气密性和水密性。
61.底板与地基的连接以及在底板1-2内外侧浇筑混凝土形成粮仓地面，这里可以提高l型混凝土预制墙和地基的连接强度，进一步确保l型混凝土预制墙够承载粮食的侧压力。
62.采用金属节点板连接相邻预制构件后，槽型墙板2具备承受一定粮食的侧压力的能力，但是由于它位于粮食的高位，承受的粮食侧压力有限，所以不用过多考虑槽型墙板2的水平荷载，通过槽型墙板2的多层叠加完成装配式厫间隔墙的安装工作。
63.最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。