一种多排孔保温砌块自动开槽系统及其使用方法与流程

1.本发明涉及砌块加工领域，具体是指一种多排孔保温砌块自动开槽系统及其使用方法。


背景技术：

2.20世纪90年代以来，我国推行颁布新的节能法规，对建筑节能提出了具体要求，由于现有的建筑用砌块通常为水泥砌块或者轻质砌块，其所砌成的墙体的保温效果较差，为提高墙体的保温性能，通常在砌块的顶面开有多个沉槽，通过沉槽的中空结构实现隔热效果，但是现有砌块的开槽通常采用圆锯片从上切割进行实现，因此沉槽的槽底为与锯片对应的圆弧形，从而使沉槽的面积达不到很好的保温隔热，如果将沉槽的槽底加工为平面，则可以大大提高保温砌块的保温效果，但是目前还没有加工这种沉槽的设备。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术的不足，提供一种多排孔保温砌块自动开槽系统及其使用方法。
4.本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种多排孔保温砌块自动开槽系统，包括开槽机构、安装在开槽机构上的若干个钻孔机构以及搬运砌块的搬运装置，所述钻孔机构上设有多个竖向的钻头，所述开槽机构包括开槽机架、竖向滑接在开槽机架上的顶升架以及横向滑接在顶升架上的开槽移动架，所述钻孔机构固接在开槽移动架上，所述开槽机构还包括驱动顶升架升降的顶升驱动以及驱动开槽移动架横向移动的开槽驱动。
5.本方案中的搬运装置将砌块放置到开槽机构上并将加工后的砌块取走，通过顶升驱动带动顶升架上升，通过钻孔机构上的多个钻头钻入砌块中；上升到位后，通过开槽驱动带动开槽移动架横向移动，从而带动钻孔机构横向移动，从而通过多个钻头实现砌块上多个槽的横向开槽。
6.作为优化，所述搬运装置包括钢架、横向滑接在钢架上的行走框架、竖向滑接在行走框架上的夹紧安装板以及安装在夹紧安装板上的夹紧机构，还包括驱动行走框架横向移动的行走驱动以及驱动夹紧安装板竖向升降的升降驱动。本方案中通过安装在夹紧安装板上的夹紧机构夹紧砌块，通过升降驱动带动夹紧安装板竖向升降，并通过行走驱动带动行走框架横向移动，从而将砌块放置到开槽机构上或者从开槽机构上取走。
7.作为优化，所述夹紧机构包括横向滑接在夹紧安装板上的两个夹板以及驱动两个夹板反向运动的夹紧气缸，所述夹板上固接有同步齿条，所述夹紧安装板上轴接有同步齿轮，两个同步齿条分别啮合在所述同步齿轮的两侧。本方案中的夹紧气缸驱动两个夹板反向运动，实现了砌块的夹紧和释放，通过设置同步齿轮和同步齿条实现了两个夹板的同步。
8.作为优化，所述夹紧安装板上装有两个并排的夹紧机构，两个夹紧机构中同一侧的夹板固定连接。本方案中的两个夹紧机构并排设置，从而便于一次夹紧多个砌块。
9.作为优化，所述行走框架设置有两个，两个行走框架分别位于开槽机构的两侧。本
方案中的行走框架设置有两个，从而通过两个行走框架上的夹紧机构分别工作，分别用于上料和下料。
10.作为优化，所述开槽机构的侧面装有若干个上下料机构，所述上下料机构包括上下料底架、横向滑接在上下料底架上的上下料滑板以及驱动上下料滑板横向移动的上下料驱动。本方案中设置若干个上下料机构，将加工前和加工后的砌块放置在上下料机构上，从而通过不同的上下料机构实现工人上下料和搬运装置取放料，通过上下料滑板的滑动便于工人上下料。
11.作为优化，所述开槽机架上固接有支撑砌块的支撑板，所述钻孔机构位于支撑板下方，所述支撑板上开有容钻头向上穿过的穿过孔，所述支撑板上固接有围绕在砌块外圈的限位挡板。本方案中的支撑板用来支撑砌块，限位挡板围绕在砌块外圈，防止加工过程中砌块移动。
12.作为优化，所述钻孔机构包括传动箱、轴接在传动箱内的一排传动轴以及驱动任意一个传动轴旋转的钻孔驱动机构，所述传动轴上固接有中间齿轮且相邻传动轴上的中间齿轮互相啮合，所述传动箱内还轴接有位于传动轴两侧的若干个侧传动轴，所述侧传动轴上固接有与中间齿轮啮合的侧传动齿轮，所述侧传动轴的上端装有钻头，至少两个传动轴的上端装有钻头。本方案中的钻孔驱动机构带动任意一个传动轴旋转，并通过中间齿轮互相啮合实现所有传动轴旋转，从而带动传动轴上的钻头旋转，传动轴两侧的若干个侧传动轴通过侧传动齿轮与中间齿轮的啮合实现旋转，从而带动侧传动轴上的钻头旋转，从而通过侧传动轴上的钻头和传动轴上的钻头实现砌块上多排孔的加工。
13.作为优化，所述钻孔驱动机构包括固接在传动箱上的钻孔电机以及轴接在传动箱内的主动轴，所述主动轴上固接有主动轴齿轮和驱动齿轮，所述钻孔电机上固接有与主动轴齿轮啮合的电机齿轮，所述驱动齿轮与端部的一个传动轴上的中间齿轮啮合。本方案中的钻孔电机带动主动轴旋转，并通过驱动齿轮带动端部的一个传动轴旋转。
14.一种多排孔保温砌块自动开槽系统的使用方法，包括如下步骤：a、通过搬运装置将砌块放置到开槽机构上，通过顶升驱动带动顶升架上升，通过钻孔机构上的多个钻头钻入砌块中；b、上升到位后，通过开槽驱动带动开槽移动架横向移动，从而带动钻孔机构横向移动，从而通过多个钻头实现砌块上多个槽的横向开槽；c、钻孔机构中的钻孔驱动机构带动任意一个传动轴旋转，并通过中间齿轮互相啮合实现所有传动轴旋转，从而带动传动轴上的钻头旋转，传动轴两侧的若干个侧传动轴通过侧传动齿轮与中间齿轮的啮合实现旋转，从而带动侧传动轴上的钻头旋转；d、搬运装置工作时，通过安装在夹紧安装板上的夹紧机构夹紧砌块，通过升降驱动带动夹紧安装板竖向升降，并通过行走驱动带动行走框架横向移动，从而将砌块放置到开槽机构上或者从开槽机构上取走；e、夹紧机构中的夹紧气缸驱动两个夹板反向运动，实现了砌块的夹紧和释放，通过设置同步齿轮和同步齿条实现了两个夹板的同步；f、通过设置若干个上下料机构，将加工前和加工后的砌块放置在上下料机构上，从而通过不同的上下料机构实现工人上下料和搬运装置取放料，通过上下料滑板的滑动便于工人上下料。
15.本发明的有益效果为：本发明的一种多排孔保温砌块自动开槽系统及其使用方法，通过搬运装置将砌块放置到开槽机构上并将加工后的砌块取走，通过顶升驱动带动顶升架上升，通过钻孔机构上的多个钻头钻入砌块中；上升到位后，通过开槽驱动带动开槽移动架横向移动，从而带动钻孔机构横向移动，从而通过多个钻头实现砌块上多个槽的横向开槽，本发明的自动开槽系统可以实现多个砌块的自动上下料以及自动开槽操作，且通过钻头的横向移动实现开槽，槽底为平面，开槽面积大，使砌块的保温效果好。
附图说明
16.图1为本发明正视图；图2为本发明侧视图；图3为本发明开槽机构正视图；图4为本发明开槽机构侧视图；图5为本发明开槽机构俯视图；图6为本发明钻孔机构内部结构示意图；图7为本发明钻孔机构俯视示意图；图8为本发明夹紧机构正视图；图9为本发明夹紧机构侧视图；图10为本发明上下料机构正视图；图中所示：1、砌块，2、钻孔机构，3、开槽机构，4、夹紧机构，5、钢架，6、上下料机构，7、行走框架，8、行走丝杠副， 9、行走电机，10、升降丝杠副，11、升降电机，12、夹紧安装板，21、传动箱，22、钻孔电机，23、电机齿轮，24、主动轴齿轮，25、主动轴，26、驱动齿轮，27、中间齿轮，28、传动轴，29、钻头，210、侧传动齿轮，211、侧传动轴，31、开槽机架，32、顶升架，33、顶升丝杠副，34、顶升电机，35、开槽移动架，36、开槽丝杠副，37、开槽电机，38、支撑板，39、限位挡板，41、夹板，42、夹紧气缸，43、同步齿条，44、同步齿轮，61、上下料底架，62、上下料滑板。
具体实施方式
17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
18.如图1~10所示，本发明的一种多排孔保温砌块自动开槽系统，包括开槽机构3、安装在开槽机构3上的若干个钻孔机构2以及搬运砌块1的搬运装置，所述钻孔机构2上设有多个竖向的钻头29。
19.如图3~5所示，所述开槽机构3包括开槽机架31、竖向滑接在开槽机架31上的顶升架32以及横向滑接在顶升架32上的开槽移动架35，所述顶升架32通过四角的滑轨与滑块实现了竖向的滑接，所述开槽机构3还包括驱动顶升架32升降的顶升驱动，所述顶升驱动包括顶升丝杠副33以及驱动顶升丝杠副33的顶升电机34。
20.所述开槽移动架35通过滑轨与滑块横向滑接在顶升架32的上端面，，所述开槽机构3还包括驱动开槽移动架35横向移动的开槽驱动。所述开槽驱动包括开槽丝杠副36以及驱动开槽丝杠副36的开槽电机37。
21.所述钻孔机构2固接在开槽移动架35上，所述开槽机架31上固接有支撑砌块1的支
撑板38，支撑板38位于钻孔机构2的上方，所述钻孔机构2位于支撑板38下方，所述支撑板38上开有容钻头29向上穿过的穿过孔，钻孔机构2向上移动时，钻头29透过穿过孔钻入砌块1内。
22.所述支撑板38上固接有围绕在砌块1外圈的限位挡板39。限位挡板39固接在支撑板38上端面，无论砌块1设置有多个，限位挡板39设置在多个砌块1围成的范围外圈。
23.如图6、7所示，所述钻孔机构2包括传动箱21、轴接在传动箱21内的一排传动轴28以及驱动任意一个传动轴28旋转的钻孔驱动机构，所述传动箱21为长条状矩形空心金属箱体，传动轴28竖向设置，所述传动轴28上固接有中间齿轮27且相邻传动轴28上的中间齿轮27互相啮合，从而通过一个传动轴带动所有传动轴旋转，本实施例中的钻孔驱动机构带动端部的一个传动轴28旋转。
24.所述钻孔驱动机构包括固接在传动箱21上的钻孔电机22以及轴接在传动箱21内的主动轴25，主动轴25与端部的一个传动轴28并排设置，所述主动轴25上固接有主动轴齿轮24和驱动齿轮26，所述钻孔电机22上固接有与主动轴齿轮24啮合的电机齿轮23，所述驱动齿轮26与端部的一个传动轴28上的中间齿轮27啮合。从而通过钻孔电机22带动端部的一个传动轴28旋转。
25.所述传动箱21内还轴接有位于传动轴28两侧的若干个侧传动轴211，本实施例中两侧各设置4个侧传动轴211，所述侧传动轴211上固接有与中间齿轮21啮合的侧传动齿轮210，所述侧传动轴211的上端装有钻头29，至少两个传动轴28的上端装有钻头29。
26.如图7所示，传动轴28上一共是4个钻头，传动轴28两侧各设置有4个钻头，一共12个钻头，图7中左侧的6个钻头对应一个砌块，右侧的6个钻头对应另一个砌块，所有钻头的转向相同，从而通过一个钻孔机构2加工两个砌块。
27.如图5所示，开槽移动架35上装有4个并排的钻孔机构2，从而一次可以加工8个砌块。
28.如图1、2所示，所述搬运装置包括钢架5、横向滑接在钢架5上的行走框架7、竖向滑接在行走框架7上的夹紧安装板12以及安装在夹紧安装板12上的夹紧机构4，所述行走框架7设置有两个，两个行走框架7分别位于开槽机构3的两侧，两个行走框架7上均装有夹紧安装板12和夹紧机构4，分别用于上料和下料，从而提高加工效率。
29.行走框架7高于开槽机构3，行走框架7通过滑轨与滑块实现了横向滑动，夹紧安装板12通过滑轨与滑块实现了竖向滑动，还包括驱动行走框架7横向移动的行走驱动以及驱动夹紧安装板12竖向升降的升降驱动。所述行走驱动包括行走丝杠副8以及驱动行走丝杠副8的行走电机9，所述升降驱动包括升降丝杠副10以及驱动升降丝杠副10的升降电机11。
30.所述夹紧机构4包括横向滑接在夹紧安装板12上的两个夹板41以及驱动两个夹板41反向运动的夹紧气缸42，夹紧气缸42设置有两个，分别驱动两个夹板41。
31.所述夹板41上固接有同步齿条43，所述夹紧安装板12上轴接有同步齿轮44，同步齿轮44位于两个夹板41的中间位置，两个同步齿条43分别啮合在所述同步齿轮44的两侧，从而实现两个夹板41的同步。
32.所述夹紧安装板12上装有两个并排的夹紧机构4，两个夹紧机构4中同一侧的夹板41固定连接，从而可以夹紧多个砌块。
33.所述开槽机构3的侧面装有若干个上下料机构6，开槽机构3的一侧装有两个上下
料机构6，其中一个侧的两个上下料机构6用于上料，另一侧的两个上下料机构6用于下料。
34.所述上下料机构6包括上下料底架61、横向滑接在上下料底架61上的上下料滑板62以及驱动上下料滑板62横向移动的上下料驱动，上下料驱动采用电机带动齿轮齿条的结构，每一侧的两个上下料机构6分工，一个用于夹紧机构4的正常夹取，另一个用于工人上下料。
35.一种多排孔保温砌块自动开槽系统的使用方法，包括如下步骤：a、通过搬运装置将砌块1放置到开槽机构3上，通过顶升驱动带动顶升架32上升，通过钻孔机构2上的多个钻头29钻入砌块1中；b、上升到位后，通过开槽驱动带动开槽移动架35横向移动，从而带动钻孔机构2横向移动，从而通过多个钻头29实现砌块1上多个槽的横向开槽；c、钻孔机构2中的钻孔驱动机构带动任意一个传动轴28旋转，并通过中间齿轮27互相啮合实现所有传动轴28旋转，从而带动传动轴28上的钻头旋转，传动轴28两侧的若干个侧传动轴211通过侧传动齿轮210与中间齿轮27的啮合实现旋转，从而带动侧传动轴211上的钻头旋转；d、搬运装置工作时，通过安装在夹紧安装板12上的夹紧机构4夹紧砌块1，通过升降驱动带动夹紧安装板12竖向升降，并通过行走驱动带动行走框架7横向移动，从而将砌块1放置到开槽机构3上或者从开槽机构3上取走；e、夹紧机构4中的夹紧气缸42驱动两个夹板41反向运动，实现了砌块1的夹紧和释放，通过设置同步齿轮44和同步齿条43实现了两个夹板41的同步；f、通过设置若干个上下料机构6，将加工前和加工后的砌块1放置在上下料机构6上，从而通过不同的上下料机构6实现工人上下料和搬运装置取放料，通过上下料滑板62的滑动便于工人上下料。
36.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围。