一种节能建筑室内显示屏安装构件的制作方法

1.本实用新型涉及一种节能建筑领域，具体是一种节能建筑室内显示屏安装构件。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.但是，目前市面上传统的一种节能建筑室内显示屏安装构件，本技术针对现有技术进行改进，现有技术中在对节能幕墙进行安装的时候，其安装上必然需要采用拼接的方式进行安装，而现有的拼接技术在固定上固定一定的瑕疵，拼接后的幕墙不平整，其结构不够优化、设计不够合理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种节能建筑室内显示屏安装构件，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种节能建筑室内显示屏安装构件，包括限位板一，所述限位板一的左侧设置有限位板二，所述限位板一与限位板二之间设置有空腔柱，所述限位板一的内框右侧焊接有空腔块一，所述限位板二的内框左侧焊接有空腔块二，所述空腔块二、空腔块一与空腔柱处于同一个横向水平面，所述空腔柱、空腔块一和空腔块二的内腔中插接有插接柱和插接块，两组所述插接块的位于空腔块二内腔靠上部位，两组所述插接块与插接柱的顶端焊接有焊板，所述限位板一的下方设置有限位板三，所述限位板一的内腔底端焊接有横向方杆二，所述限位板三的内腔顶端焊接有横向方杆一，所述横向方杆二与横向方杆一的之间固定连接有安装条块，所述安装条块的背面上焊接有安装板，所述安装板的上下部位均焊接有空腔对接杆。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔块二的右壁上固定连接有操控盒，所述操控盒的底端安装有竖向啮合杆，所述竖向啮合杆的底端啮合有横向啮合杆，所述横向啮合杆的底端焊接有转轴，所述转轴与操控盒的内腔右壁转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述操控盒的内腔靠上部位焊接有限位圆环，所述限位圆环的背面中间部位安装有圆环，且圆环与竖向啮合杆的外壁靠下部位开设的圆槽相适配。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴的另一端焊接有横向啮合杆，所述横向啮合杆的一端焊接有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述空腔螺纹管的外壁上焊接有焊杆，所述焊杆的顶端焊接有滑套，所述滑套的内腔中设置有对接杆，所述对接杆的两端与空腔块二的内腔左右两侧焊接，所述空腔螺纹管的外壁上表面焊接有焊杆，所述焊杆的前立面焊接有
推杆。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述推杆的一端分别通过空腔柱的内腔、插接柱的内腔和空腔块一的内腔，并位于限位板二的内腔中。。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用，安装在空腔块二右壁上的操控盒用于对插入到空腔块一与空腔块二内腔的中插接块进行限位，具体的控制竖向啮合杆进行旋转，当竖向啮合杆旋转后，将会带动其啮合的横向啮合杆进行旋转，而横向啮合杆旋转后，将会带动顶端所连接的丝杆进行转动，螺纹连接在丝杆外壁上的空腔螺纹管将会前后位移，当空腔螺纹管向前位移的时候，其空腔螺纹管外壁上焊接的焊杆将会推动推杆通过空腔块二内腔与空腔柱的内腔和空腔块一的内腔左壁开设的凹孔固定，其结构更加优化、设计更加合理。
附图说明
14.图1为一种节能建筑室内显示屏安装构件的结构示意图；
15.图2为一种节能建筑室内显示屏安装构件中限位板的俯视图；
16.图3为一种节能建筑室内显示屏安装构件中图1的a处放大图；
17.图4为一种节能建筑室内显示屏安装构件中连接组件的正视图；
18.图5为一种节能建筑室内显示屏安装构件中图4的b处放大图；
19.图6为一种节能建筑室内显示屏安装构件中图1的c处放大图。
20.图中：限位板一1、限位板二2、空腔柱3、空腔块一4、限位板三5、横向方杆一6、横向方杆二7、空腔对接杆8、安装板9、安装条块10、推杆11、对穿孔12、空腔螺纹管13、焊杆14、横向啮合杆15、转轴16、操控盒17、限位圆环18、竖向啮合杆19、对接杆20、滑套21、空腔块二22、焊板23、插接柱24、插接块25。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～6，本实用新型实施例中，一种节能建筑室内显示屏安装构件，包括限位板一1，限位板一1的左侧设置有限位板二2，限位板一1与限位板二2之间设置有空腔柱3，限位板一1的内框右侧焊接有空腔块一4，限位板二2的内框左侧焊接有空腔块二22，空腔块二22、空腔块一4与空腔柱3处于同一个横向水平面，空腔柱3、空腔块一4和空腔块二22的内腔中插接有插接柱24和插接块25，两组插接块25的位于空腔块二22内腔靠上部位，两组插接块25与插接柱24的顶端焊接有焊板23，限位板一1的下方设置有限位板三5，限位板一1的内腔底端焊接有横向方杆二7，限位板三5的内腔顶端焊接有横向方杆一6，横向方杆二7与横向方杆一6的之间固定连接有安装条块10，安装条块10的背面上焊接有安装板9，安装板9的上下部位均焊接有空腔对接杆8，空腔块二22的右壁上固定连接有操控盒17，操控盒17的底端安装有竖向啮合杆19，竖向啮合杆19的底端啮合有横向啮合杆15，横向啮合杆15的底端焊接有转轴16，转轴16与操控盒17的内腔右壁转动连接，操控盒17的内腔靠上部位焊接
有限位圆环18，限位圆环18的背面中间部位安装有圆环，且圆环与竖向啮合杆19的外壁靠下部位开设的圆槽相适配，转轴16的另一端焊接有横向啮合杆15，横向啮合杆15的一端焊接有丝杆，且丝杆的外壁上螺纹连接有空腔螺纹管13，空腔螺纹管13的外壁上焊接有焊杆14，焊杆14的顶端焊接有滑套21，滑套21的内腔中设置有对接杆20，对接杆20的两端与空腔块二22的内腔左右两侧焊接，空腔螺纹管13的外壁上表面焊接有焊杆14，焊杆14的前立面焊接有推杆11，推杆11的一端分别通过空腔柱3的内腔、插接柱24的内腔和空腔块一4的内腔，并位于限位板二2的内腔中。
23.本实用新型的工作原理是：使用的时候，将限位板一1和限位板二2进行对接，具体的：通过在限位板二2的内框右侧安装的空腔块一4与限位板二2的内框左侧安装的空腔块二22上安装两组插接块25，同时设置在空腔块一4和空腔块二22之间的空腔柱3配合上插接柱24进行固定，实现了对限位板二2、空腔柱3和限位板一1的固定；
24.安装在空腔块二22右壁上的操控盒17用于对插入到空腔块一4与空腔块二22内腔的中插接块25进行限位，具体的控制竖向啮合杆19进行旋转，当竖向啮合杆19旋转后，将会带动其啮合的横向啮合杆15进行旋转，而横向啮合杆15旋转后，将会带动顶端所连接的丝杆进行转动，螺纹连接在丝杆外壁上的空腔螺纹管13将会前后位移，当空腔螺纹管13向前位移的时候，其空腔螺纹管13外壁上焊接的焊杆14将会推动推杆11通过空腔块二22内腔与空腔柱3的内腔和空腔块一4的内腔左壁开设的凹孔固定；
25.同时需要注意的是插接柱24与插接块25的外壁靠下部位应开设有对穿孔，方方便推杆11的贯穿固定使用，从而可以对限位板一1和限位板二2以及空腔柱3进行固定；
26.安装在限位板一1内框靠下部位的横向方杆二7配合上安装在限位板三5内框靠上部位的横向方杆一6，并同时将安装条块10固定在横向方杆一6和横向方杆二7之间，安装在安装条块10背面上的空腔对接杆8用于和墙体上的挂置件固定所使用。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。