一种滑杆式作物间作播种施肥机的制作方法

1.本发明涉及农业机械技术领域，特别是涉及一种滑杆式作物间作播种施肥机。


背景技术：

2.在农业生产中，播种一直是一个重要的程序，间作是指在同一田地上于同一生长期内，分行或分带相间种植两种或两种以上作物的种植方式，间作是运用群落的空间结构原理，充分利用光能、空间和时间资源而提高农作物产量。目前的间作种植模式，其播种、施肥过程中，过多的依赖人工，机械化程度偏低。
3.随着农业机械化程度的提高，播种机的应用以大量减少农民的劳动强度，节约播种时间，发展播种机械化技术是实现农业节本增效、农民增收、农村经济发展的一项最有效的机械化技术。
4.即使现有的播种机能够实现在播种的同时进行施肥操作，也是通过安装在容器箱底部的塑料管将化肥或农作物种子播撒到地面，由于化肥或者植物种子相互之间容易粘连在一起，堵塞容器箱底部的管口，农民在施肥或播种的时候要不断敲打容器箱的箱体，使其产生震动，避免产生堵塞。这种结构的施肥播种机，使用起来不方便，效率也不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种滑杆式作物间作播种施肥机，以解决上述现有技术存在的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种滑杆式作物间作播种施肥机，包括机架和安装在机架上的驱动小车，所述机架包括u型框和固定在u型框上的若干个横梁，若干所述横梁上均限位滑动安装有播种施肥机构；
7.所述播种施肥机构包括支撑架，所述支撑架两端分别安装有开沟器和地轮，所述支撑架靠近所述开沟器的一端固定连接有连接件，所述支撑架通过所述连接件与所述横梁限位滑动配合；所述支撑架底部转动连接有排种器，所述支撑架顶端安装有料箱，所述料箱内安装有隔板，所述隔板将所述料箱分隔为播种箱和肥料箱，所述播种箱底端安装有导种管，所述导种管末端与所述排种器对应设置；所述肥料箱底端安装有施肥管，所述施肥管内安装有送肥件，所述施肥管末端与所述排种器对应设置。
8.优选的，所述排种器包括转动连接在所述支撑架上的安装盘，所述安装盘的侧壁沿周向开设有环形安装槽，所述环形安装槽内可拆卸连接有若干个排种盘，相邻两所述排种盘接触配合，所述导种管末端固定连接有存种盘，所述存种盘与所述排种盘滑动配合；所述支撑架底端固定连接有弧形板，所述弧形板位于所述安装盘与所述开沟器之间，所述排种盘和所述施肥管均与所述弧形板对应设置；所述支撑架底端固定安装有变速器，所述地轮通过所述变速器与所述安装盘传动配合。
9.优选的，所述排种盘靠近所述存种盘的一侧开设有播种孔，所述排种盘远离所述安装盘的侧壁上开设有播种通道，所述播种通道与所述播种孔连通，所述存种盘与所述播
种孔对应设置。
10.优选的，所述排种盘内开设有安装腔，所述安装腔内安装有阻挡板和连动杆，所述阻挡板上开设有通孔，所述通孔与所述播种通道相适配；所述排种盘远离所述安装盘的侧壁上开设有安装孔，所述连动杆设置在所述安装孔内，所述安装孔内设置有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与所述排种盘、所述连动杆固定连接，所述连动杆远离所述第一弹簧的一端伸出所述排种盘与所述弧形板抵接；所述阻挡板靠近所述连动杆的一端铰接有铰接杆，所述铰接杆的末端与所述连动杆靠近所述第一弹簧的一端铰接；所述阻挡板远离所述铰接杆的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的末端与所述排种盘固定连接。
11.优选的，所述连动杆末端铰接有弧形抵接板，所述弧形抵接板与所述弧形板滑动配合。
12.优选的，所述弧形板与所述排种盘之间的距离由上到下逐渐变短，所述弧形板末端和所述排种盘之间的距离与所述弧形抵接板的厚度相适配。
13.优选的，所述送肥件包括固定连接在所述料箱外壁上的电机，所述施肥管内安装有输送绞龙，所述电机的输出轴与所述输送绞龙传动配合。
14.优选的，所述连接件包括固定连接在所述支撑架上的连接环，所述连接环内套设有u型连接块，所述u型连接块滑动套设在所述横梁上，所述横梁上套设有卡套，所述u型连接块通过卡套与所述横梁限位配合。
15.本发明公开了以下技术效果：本发明提供的滑杆式作物间作播种施肥机，通过在横梁上安装播种施肥机构，可以实现间作种植间的行距大小可调；通过料箱与排种器的设置，实现了株距大小可调；而且本技术种子与肥料分开进行，避免堵塞的情况发生；解决了多种植物种子间作机械化播种、施肥的难题，实现了间作播种、施肥的机械化和一体化，播种效果好，功能性强，利于间作种植模式的推广。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明滑杆式作物间作播种施肥机的结构示意图；
18.图2为本发明播种施肥机构的结构示意图；
19.图3为图2中a的局部放大图；
20.图4为图1中b的局部放大图；
21.其中，驱动小车-1、u型框-2、横梁-3、支撑架-4、开沟器-5、地轮-6、料箱-7、隔板-8、导种管-9、施肥管-10、安装盘-11、排种盘-12、存种盘-13、弧形板-14、变速器-15、播种孔-16、播种通道-17、阻挡板-18、连动杆-19、第一弹簧-20、铰接杆-21、第二弹簧-22、弧形抵接板-23、电机-24、输送绞龙-25、连接环-26、u型连接块-27、卡套-28。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
24.本发明提供一种滑杆式作物间作播种施肥机，包括机架和安装在机架上的驱动小车1，机架包括u型框2和固定在u型框2上的若干个横梁3，若干横梁3上均限位滑动安装有播种施肥机构；
25.播种施肥机构包括支撑架4，支撑架4两端分别安装有开沟器5和地轮6，支撑架4靠近开沟器5的一端固定连接有连接件，支撑架4通过连接件与横梁3限位滑动配合；支撑架4底部转动连接有排种器，支撑架4顶端安装有料箱7，料箱7内安装有隔板8，隔板8将料箱7分隔为播种箱和肥料箱，播种箱底端安装有导种管9，导种管9末端与排种器对应设置；肥料箱底端安装有施肥管10，施肥管10内安装有送肥件，施肥管10末端与排种器对应设置。
26.进一步的，为方便控制播种的间距大小，排种器包括转动连接在支撑架4上的安装盘11，安装盘11的侧壁沿周向开设有环形安装槽，环形安装槽内可拆卸连接有四个排种盘12，相邻两排种盘12接触配合，导种管9末端固定连接有存种盘13，存种盘13与排种盘12滑动配合；支撑架4底端固定连接有弧形板14，弧形板14位于安装盘11与开沟器5之间，排种盘12和施肥管10均与弧形板14对应设置；支撑架4底端固定安装有变速器15，地轮6通过变速器15与安装盘11传动配合；在排种盘12靠近存种盘13的一侧开设有播种孔16，排种盘12远离安装盘11的侧壁上开设有播种通道17，播种通道17与播种孔16连通，存种盘13与播种孔16对应设置。
27.进一步的，在播种时为方便控制播种的种子数量，在排种盘12内开设有安装腔，安装腔内安装有阻挡板18和连动杆19，阻挡板18上开设有通孔，通孔与播种通道17相适配；排种盘12远离安装盘11的侧壁上开设有安装孔，连动杆19设置在安装孔内，安装孔内设置有第一弹簧20，第一弹簧20两端分别与排种盘12、连动杆19固定连接，连动杆19远离第一弹簧20的一端伸出排种盘12与弧形板14抵接；阻挡板18靠近连动杆19的一端铰接有铰接杆21，铰接杆21的末端与连动杆19靠近第一弹簧20的一端铰接；阻挡板18远离铰接杆21的一端固定连接有第二弹簧22，第二弹簧22的末端与排种盘12固定连接。
28.进一步的，为方便使连动杆19滑入到安装孔内，以及便于及时清理弧形板14上的肥料，在连动杆19末端铰接有弧形抵接板23，弧形抵接板23与弧形板14滑动配合；弧形板14与排种盘12之间的距离由上到下逐渐变短，弧形板14末端和排种盘12之间的距离与弧形抵接板23的厚度相适配。
29.进一步的，为方便控制肥料的供给量，送肥件包括固定连接在料箱7外壁上的电机24，施肥管10内安装有输送绞龙25，电机24的输出轴与输送绞龙25传动配合。
30.进一步的，为使施加的肥料能够与播种的种子在一起，在排种盘12远离播种孔16的一侧开设有施肥孔道，在施肥管10末端安装有存肥盘，存肥盘与施肥孔道对应设置，且存肥盘与排种盘12滑动配合。
31.进一步的，为方便调节播种施肥机构在横梁3上的位置，以适应不同作物的间作种植，连接件包括固定连接在支撑架4上的连接环26，连接环26内套设有u型连接块27，u型连
接块27滑动套设在横梁3上，横梁3上套设有卡套28，u型连接块27通过卡套28与横梁3限位配合。
32.本发明提供的滑杆式作物间作播种施肥机，在使用时，首先根据间作种植的作物确定横梁3上播种施肥机构的位置，然后向播种箱和肥料箱内分别加入需要种植的种子及肥料，然后依次启动驱动小车1以及料箱7上的电机24，利用驱动小车1带动播种施肥机构移动。驱动小车1在前进时，利用地轮6与地面间的摩擦力会带动播种施肥机构的地轮6转动，地轮6在转动时会通过变速器15带动安装盘11转动，由于在安装盘11上安装有四个排种盘12，因此在安装盘11转动时，四个排种盘12上的播种孔16会依次经过存种盘13，并使存种盘13内的种子落入到播种孔16内，播种孔16由外向内孔径逐步变大，以防止安装盘11在转动的过程中因颠簸等原因使种子由播种孔16内掉落；安装盘11在带动排种盘12转动时，排种盘12上的弧形抵接板23会先与弧形板14接触，会在安装盘11转动的过程中，逐渐将连动杆19压入安装孔内，使第一弹簧20压缩，当弧形抵接板23位于弧形板14的末端时，连动杆19完全进入到安装孔内，连动杆19在此过程中会通过铰接杆21带动阻挡板18向连动杆19的方向移动，第二弹簧22拉伸，使阻挡板18上的通孔与播种通道17重合，从而使播种孔16内的种子可以由播种通道17掉出排种盘12，完成播种。当弧形抵接板23与弧形板14分离时，在第二弹簧22和第一弹簧20的作用下，阻挡板18和连动杆19复位，播种通道17恢复为阻断状态。通过四个排种盘12上的弧形抵接板23依次与弧形板14接触，实现连续播种，且通过控制驱动小车1的前进速度，以及变速器15的数据参数，即可实现控制播种的间距。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
34.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。