一种装配式原位钢筋矫正器的制作方法

1.本发明属于钢筋矫正技术领域，特别涉及一种装配式原位钢筋矫正器。


背景技术：

2.根据现行规范要求，灌注桩桩头应超前灌注并在混凝土达到相关要求后，对超灌混凝土进行破除。具体来说，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(gb50208-2002)中规定灌注桩的桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。《建筑桩基技术规范》(jcj94-2008)中对不同类型灌注桩的混凝土超灌高度也作了相关规定。
3.为了确保桩顶混凝土的浇筑质量，有关规范已明确要求桩头需要超灌50cm以上，待混凝土达到设计强度后，再将超灌的混凝土凿除。为了保证工效，超灌混凝土的凿除一般采用机械凿除，可超灌部分存在着大量的、较为密集的主筋，凿除这部分混凝土时会扰动大部分现状主筋，从而造成凿除混凝土后的桩头主筋杂乱无章。然而，后续上部构造物(如承台、帽梁等)施工前，需要将这些主筋调直，以满足工程质量要求。
4.当前，凿除混凝土后桩头的主筋大多采用人工直接调直或高温火烤后人工调直两种方式，管道更新的施工技术主要存在以下问题：
5.(1)高温火烤后调直方式会影响钢筋力学性能，从而影响工程质量，另外高温火烤现场需准备火源，安全隐患大且不易操作。
6.(2)人工直接调直方式主要适用于直径较小主筋，φ超过20mm的钢筋不易人工直接调直，且安全隐患大。
7.(3)现有市场调直机械及专利技术大多针对废弃钢筋回收调直(cn112170709a、cn215544508u)及下料前钢筋调制技术(cn215544513u、cn215199420u、cn214417542u及cn213530579u)，上述技术无法原位对桩头钢筋进行调直修复。
8.(4)现有桩头钢筋调直技术大多数依赖于起重机等机械且调制技术设计简陋，现场使用时存在严重的安全隐患，不符合现行安全生产的目的(cn112536392a、cn201427164y、cn202910227u、cn207057520u及cn210547652u)。


技术实现要素：

9.为了解决现有技术存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单的装配式原位钢筋矫正器。
10.本发明所采用的技术方案为：
11.一种装配式原位钢筋矫正器，包括若干相互连接的基座，基座上连接有壳体和矫正槽，矫正槽位于壳体内，壳体内安装有推动机构，推动机构的输出端连接有伸缩顶板。
12.将矫正器放置在凿除混凝土后桩头上，使钢筋穿过壳体并置于矫正槽内。推动机构驱动伸缩顶板向靠近钢筋的方向移动，则伸缩顶板能将钢筋压紧在矫正槽内，钢筋得到调直。
13.本发明可在原位桩头对钢筋进行调直，方便操作。可根据需要，设置若干基座，以
对相应数量的钢筋进行调直。本发明可适用于不同尺寸的钢筋，提高了装置的适应性。
14.作为本发明的优选方案，所述壳体包括两块挡板，伸缩顶板位于两块挡板之间，推动机构安装于其中一块挡板上。两块挡板能对伸缩顶板进行支撑和限位，从而推动机构驱动伸缩顶板动作时，伸缩顶板能沿确定的路径移动。
15.作为本发明的优选方案，所述挡板上设置有滑槽，伸缩顶板的两侧均设置有滑块，滑块套设于滑槽内。推动机构驱动伸缩顶板移动时，伸缩顶板上的滑块在滑槽内移动，从而伸缩顶板仅能沿直线移动，保证伸缩顶板对钢筋进行准确调直。
16.作为本发明的优选方案，所述推动机构包括电动马达，电动马达安装于挡板上，电动马达的输出端连接有主动齿轮；所述主动齿轮的两侧分别设置有一个齿轮组，齿轮组转动连接于挡板上，齿轮组的输出端与主动齿轮啮合，两个齿轮组的输出端之间连接有支撑杆，支撑杆上铰接有活塞杆，活塞杆的另一端与伸缩顶板铰接。电动马达驱动主动齿轮转动时，主动齿轮驱动齿轮组转动。两侧的齿轮组同向转动，并带动支撑杆移动。支撑杆移动时，带动活塞杆做周期运动，从而伸缩顶板能沿直线往复移动，以充分挤压钢筋。
17.作为本发明的优选方案，所述齿轮组包括固定杆，固定杆转动连接于挡板上，固定杆上分别固定有从动齿轮和驱动齿轮，主动齿轮分别与从两个齿轮组的从动齿轮啮合，支撑杆转动连接于两个驱动齿轮之间。主动齿轮驱动从动齿轮转动时，齿轮组整体转动。由于支撑杆连接于两个驱动齿轮之间，则两个驱动齿轮同步同向转动时，可带动支撑杆做周期运动。
18.作为本发明的优选方案，所述支撑杆转动连接于两个驱动齿轮的相同方向上。由于两个驱动齿轮同步同向转动，则支撑杆移动时始终保持竖直。支撑杆沿圆形轨迹移动，从而推动活塞杆做周期运动。
19.作为本发明的优选方案，所述伸缩顶板与活塞杆的连接处安装有压力传感器。压力传感器能实时检测伸缩顶板所受到的压力，从而可判断钢筋的受力情况，方便对矫正过程进行监测。
20.作为本发明的优选方案，所述基座上设置有承插槽，矫正槽上设置有承插座，承插座套设于承插槽内。承插座插入承插槽内，方便拆装。
21.作为本发明的优选方案，所述基座的一侧设置有连接槽，基座的另一侧设置有连接块，连接块套设于相邻基座的连接槽内。连接块插入相邻基座的连接槽内，可实现基座的快速拆装。根据需要，可连接相应数量的基座。
22.作为本发明的优选方案，还包括控制台，控制台与推动机构电连接。通过控制台控制推动机构动作，方便控制。
23.本发明的有益效果为：
24.本发明的矫正器放置在凿除混凝土后桩头上，使钢筋穿过壳体并置于矫正槽内。推动机构驱动伸缩顶板向靠近钢筋的方向移动，则伸缩顶板能将钢筋压紧在矫正槽内，钢筋得到调直。本发明的结构简单、操作方便，且可在原位桩头对钢筋进行调直，方便操作。
附图说明
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明的部分结构图；
27.图3是本发明部分结构的爆炸图；
28.图4是图3中a处的局部放大图；
29.图5是推动机构的结构示意图；
30.图6是基座和矫正槽的装配图；
31.图7是基座和矫正槽的爆炸图。
32.图中：1-基座；2-壳体；3-矫正槽；4-推动机构；5-伸缩顶板；11-承插槽；12-连接槽；13-连接块；14-固定扣件；21-挡板；22-面板；23-电源接口；24-遮挡板；31-承插座；41-电动马达；42-主动齿轮；43-齿轮组；44-支撑杆；45-活塞杆；211-滑槽；431-固定杆；432-从动齿轮；433-驱动齿轮。
具体实施方式
33.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
34.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
35.如图1和图2所示，本实施例的装配式原位钢筋矫正器，包括若干相互连接的基座1，基座1上连接有壳体2和矫正槽3，矫正槽3位于壳体2内，壳体2内安装有三个推动机构4，若干推动机构4的输出端均与伸缩顶板5连接；还包括控制台，控制台与推动机构4电连接。
36.将矫正器放置在凿除混凝土后桩头上，使钢筋穿过壳体2并置于矫正槽3内。推动机构4驱动伸缩顶板5向靠近钢筋的方向移动，则伸缩顶板5能将钢筋压紧在矫正槽3内，钢筋得到调直。
37.本发明可在原位桩头对钢筋进行调直，方便操作。可根据需要，设置若干基座1，以对相应数量的钢筋进行调直。本发明可适用于不同尺寸的钢筋，提高了装置的适应性。
38.具体地，如图3所示，所述壳体2包括两块挡板21，伸缩顶板5位于两块挡板21之间，三个推动机构4安装于其中一块挡板21上。两块挡板21能对伸缩顶板5进行支撑和限位，从而推动机构4驱动伸缩顶板5动作时，伸缩顶板5能沿确定的路径移动。
39.两块挡板21远离矫正槽3的一侧之间连接有面板22，面板22上安装有电源接口23。两块顶板之间的上下两侧还分别连接有遮挡板24，遮挡板24位于推动机构4对应位置。两个挡板21的上下两侧的其它位置开口，方便钢筋置入。挡板21与基座1之间通过固定扣件14连接，方便拆装。
40.为了保证伸缩顶板5沿确定路径移动，所述挡板21上设置有若干滑槽211，伸缩顶板5的两侧均设置有若干滑块，滑块套设于滑槽211内。推动机构4驱动伸缩顶板5移动时，伸缩顶板5上的滑块在滑槽211内移动，从而伸缩顶板5仅能沿直线移动，保证伸缩顶板5对钢筋进行准确调直。
41.具体地，如图4和图5，所述推动机构4包括电动马达41，电动马达41安装于挡板21上，电动马达41的输出端连接有主动齿轮42；所述主动齿轮42的两侧分别设置有一个齿轮组43，齿轮组43通过轴承连接于挡板21上，齿轮组43的输出端与主动齿轮42啮合，两个齿轮组43的输出端之间连接有支撑杆44，支撑杆44上铰接有活塞杆45，活塞杆45的另一端与伸缩顶板5铰接。电动马达41驱动主动齿轮42转动时，主动齿轮42驱动齿轮433组43转动。两侧的齿轮组43同向转动，并带动支撑杆44移动。支撑杆44移动时，带动活塞杆45做周期运动，从而伸缩顶板5能沿直线往复移动，以充分挤压钢筋。
42.电动马达41与电源接口23电连接，电动马达41与控制台电连接。控制台能通过控制电动马达41启闭，来控制钢筋矫正过程。
43.所述齿轮组43包括固定杆431，固定杆431转动连接于挡板21上，固定杆431上分别固定有从动齿轮432和驱动齿轮433，主动齿轮42分别与从两个齿轮组43的从动齿轮432啮合，支撑杆44转动连接于两个驱动齿轮433之间。主动齿轮42驱动从动齿轮432转动时，齿轮组43整体转动。由于支撑杆44连接于两个驱动齿轮433之间，则两个驱动齿轮433同步同向转动时，可带动支撑杆44做周期运动。
44.需要注意的是：两个从动齿轮432的齿数和直径相同，两个驱动齿轮433的齿数和直径相同。两个齿轮组43分设于主动齿轮42的上下两侧。两个驱动齿轮的直径较大，以扩大支撑杆的圆形路径，从而支撑杆推动活塞杆移动的距离更大。
45.为保证支撑杆44始终保持竖直，所述支撑杆44转动连接于两个驱动齿轮433的相同方向上。由于两个驱动齿轮433同步同向转动，则支撑杆44移动时始终保持竖直。支撑杆44沿圆形轨迹移动，从而推动活塞杆45做周期运动。
46.更进一步，所述伸缩顶板5与活塞杆45的连接处安装有压力传感器。压力传感器能实时检测伸缩顶板5所受到的压力，从而可判断钢筋的受力情况，方便对矫正过程进行监测。
47.为方便拆装，如图6和图7所示，所述基座1上设置有承插槽11，矫正槽3上设置有承插座31，承插座31套设于承插槽11内。承插座31插入承插槽11内，方便拆装。所述基座1的一侧设置有连接槽12，基座1的另一侧设置有连接块13，连接块13套设于相邻基座1的连接槽12内。连接块13插入相邻基座1的连接槽12内，可实现基座1的快速拆装。根据需要，可连接相应数量的基座1。
48.本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。