建筑废料粉碎回收装置的制作方法

1.本技术涉及废料回收技术领域，特别涉及一种建筑废料粉碎回收装置。


背景技术：

2.建筑废料是指建筑施工企业从事拆迁、建设、装修、维修等生产活动所产生的渣土、废混凝土、废砖石等废弃物的总称，建筑垃圾的回收则是将建筑垃圾粉碎成骨料，经过筛分，除去杂质，形成一定粒径要求的建材原料进行再利用。
3.在对建筑废料进行粉碎回收中，由于废料中的铁质金属初步筛除不彻底(如混凝土内包含铁丝、渣土块内包裹铁片等)，在将建筑废料研磨粉碎成骨料时，部分铁质金属残渣和废料混合进行粉碎，不仅容易损伤研磨设备，使建筑废料的粉碎研磨不充分，粉碎研磨效率降低，还造成铁质金属资源的浪费。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提出一种建筑废料粉碎回收装置，可将初步筛除不彻底的铁质金属与建筑废料分离，保护研磨设备的同时，减少了资源的浪费，而且研磨效率更高。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种建筑废料粉碎回收装置，包括：处理箱，所述处理箱顶部设置有进料斗，所述处理箱侧壁开设有分离口，所述处理箱底部连通有研磨腔，所述研磨腔底部开设有出料孔；破碎辊，所述破碎辊设置在所述处理箱内，用于对初步筛除的建筑废料进行破碎，以分离所述建筑废料中的铁质金属；传输组件，所述传输组件设置在所述破碎辊下，用于传输所述建筑废料和所述铁质金属；转运组件，所述转运组件设置于所述处理箱内，用于将所述铁质金属转运至所述处理箱外；研磨组件，所述研磨组件通过支撑组件设置于所述研磨腔内，其中，所述支撑组件设置于所述处理箱底部。
7.根据本技术实施例的建筑废料粉碎回收装置，可将初步筛除不彻底的铁质金属与建筑废料分离，保护研磨设备的同时，减少了资源的浪费，而且研磨效率更高。
8.另外，根据本技术上述实施例提出的建筑废料粉碎回收装置还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本技术的一个实施例中，所述转运组件包括：第一电机，所述第一电机设置于所述处理箱顶部；第一旋转轴，所述第一旋转轴连接所述第一电机；磁吸盘，所述磁吸盘设置于所述第二旋转轴上，所述磁吸盘吸附所述传输组件上的铁质金属，并将所述铁质金属沿所述分离口转运至所述处理箱外；折板，所述折板设置于所述分离口上方的所述处理箱上；刮板，所述刮板设置于所述折板内，且所述刮板的顶部与所述磁吸盘底部抵接。
10.在本技术的一个实施例中，所述研磨组件包括：第二电机，所述第二电机设置于所述支撑组件上；第二旋转轴，所述第二旋转轴连接所述第二电机，所述第二旋转轴上设置有
销轴；轴套，所述轴套上开设有滑槽，所述轴套套接于所述第一旋转轴上，且所述销轴在所述滑槽内滑动；弹簧，所述弹簧的两端分别连接所述第一旋转轴和所述轴套；研磨球，所述研磨球设置于所述研磨腔内，且所述研磨球连接所述轴套，所述研磨球上设置有研磨滚珠。
11.在本技术的一个实施例中，所述轴套外设置有防尘套。
12.在本技术的一个实施例中，所述支撑组件包括支撑板和支架，所述支架设置有所述处理箱底部，所述支撑板水平设置于所述支架上，其中，所述第二电机设置于所述支撑板上。
13.在本技术的一个实施例中，所述破碎辊与所述传输组件之间设置有斜板，用于将粉碎后的建筑废料和铁质金属引导至所述传输组件上。
14.在本技术的一个实施例中，所述处理箱底部设置有支撑腿。
15.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
16.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1是根据本技术一个实施例的建筑废料粉碎回收装置的结构示意图；
18.图2是根据本技术一个实施例的建筑废料粉碎回收装置的内部结构示意图；
19.图3是根据本技术一个实施例的研磨组件的内部结构示意图；以及
20.图4是根据本技术一个实施例的第二旋转轴和轴套的连接结构示意图。
21.如图所示：
22.1、处理箱；11、进料斗；12、研磨腔；121、出料孔；101、分离口；2、破碎辊；3、传输组件；4、转运组件；41、第一电机；42、第一旋转轴；44、折板；45、刮板；5、研磨组件；51、第二电机；52、第二旋转轴；521、销轴；53、轴套；531、滑槽；54、弹簧；55、研磨球；56、研磨滚珠；57、防尘套；6、支撑组件；61、支撑板；62、支架；7、斜板；8、支撑腿。
具体实施方式
23.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
24.下面结合附图来描述本技术实施例的建筑废料粉碎回收装置。
25.如图1和图2所示，本技术实施例的建筑废料粉碎回收装置，包括处理箱1、破碎辊2、传输组件3、转运组件4、研磨组件5和支撑组件6。
26.其中，处理箱顶部设置有进料斗11，处理箱1侧壁开设有分离口101，处理箱1底部连通有研磨腔12，研磨腔12底部开设有出料孔121，破碎辊2设置于处理箱1内，用于粉碎初步筛除的建筑废料，传输组件3设置于破碎辊2下方，用于传输粉碎后的建筑废料，转运组件4设置于处理箱1内，用于分离传输组件3上的建筑废料和铁质金属碎屑，并将铁质金属碎屑沿分离口101处转送至处理箱1外，支撑组件6设置于处理箱1底部，研磨组件5通过支撑组件6设置于研磨腔12内，用于粉碎研磨建筑废料。
27.具体的，如图2所示，转运组件4可包括第一电机41、第一旋转轴42、磁吸盘43、折板44和刮板45。
28.其中，第一电机41设置于处理箱1顶部，第一旋转轴42连接第一电机41，磁吸盘43设置于第一旋转轴42上，磁吸盘43吸附传输组件3上的铁质金属，并将铁质金属沿分离口101转运至处理箱1外，折板44设置于分离口101上方的处理箱1上，刮板45设置于折板44内，且刮板45的顶部与磁吸盘43底部抵接。
29.需要说明的是，刮板52的材质为不受磁力影响的陶瓷材质，防止铁质金属吸附在刮板52上，而无法掉落。
30.在本技术的实施例中，初步筛除不彻底的建筑废料，经过破碎辊2破碎后，铁质金属从包裹的建筑废料中分离，并一同落至传输组件3，然后通过转运组件4将铁质金属吸出，转送至处理箱1外，实现铁质金属和建筑废料的分离，建筑废料经过传输组件3后掉落至研磨腔12内进行研磨，并从出料孔121处出料，由于建筑废料中去除了铁质金属，保护了研磨组件5和研磨腔12，同时将铁质金属进行了单独回收。
31.具体而言，操作人员将初步筛除的建筑废料倒入进料斗11，建筑废料经过破碎辊2进行破碎，使铁质金属与外部包裹的建筑废料分开(如铁丝与铁丝外包裹的混凝土分离、铁片与铁片外包裹的渣土块分离等)，然后掉落至传输组件3中。
32.传输组件3中的铁质金属在传输过程中，受到转运组件4中磁吸盘43的磁吸作用，并被吸至磁吸盘43上，第一电机41带动第一旋转轴42转动，使磁吸盘43跟随转动，使磁吸盘43上的铁质金属旋转转送至分离口101外。
33.磁吸盘43底部和刮板45顶部抵接，刮板45将磁吸盘43上的铁质金属阻挡堆积，在铁质金属堆积较多时，铁质金属受自身重力作用，开始掉落，操作人员将折板44下方放置收纳盒，将掉落的铁质金属收集。
34.传输组件3中建筑废料经过分离铁质金属后，掉落至研磨腔12内，并受到研磨组件6的粉碎研磨，操作工人开启研磨组件5，对滑落至研磨腔12的建筑废料进行研磨，直至建筑废料达到符合要求的粒径，然后从研磨腔12底部的出料孔121排出。
35.在本技术的一个实施例中，如图3所示，研磨组件5可包括第二电机51、第二旋转轴52、轴套53、弹簧54、研磨球55和研磨滚珠56。
36.其中，第二电机51设置于支撑组件6上，第二旋转轴52连接第二电机51，轴套53设置于第二旋转轴52上，轴套52跟随第二旋转轴52转动并可在第二旋转轴52上移动，弹簧54的两端分别连接第二旋转轴52和轴套53，研磨球55设置于研磨腔12内，且研磨球55连接轴套53，研磨球55上设置有研磨滚珠56。
37.需要说明的是，如图3和图4所示，为实现轴套52跟随第二旋转轴52转动并可在第二旋转轴52上移动，第二旋转轴52上设置有销轴521，轴套53上开设有滑槽531，轴套53套接于第二旋转轴52上，且销轴521在滑槽531内滑动。
38.其中，轴套53和旋转轴52外设置有防尘套57，防止建筑废料的碎屑进入轴套53内，影响弹簧54的使用。
39.相较于普通的研磨设备，研磨球55与研磨腔12的间隙固定，在研磨的废料尺寸较小时，无法实现接触并研磨，而本技术研磨组件5中的研磨球55和研磨滚珠56能够下压，始终保持与掉落的建筑废料接触并进行研磨，研磨效率更高
40.具体而言，在建筑废料掉落至研磨腔后，操作工人开启第二电机51，使第二旋转轴52带动轴套53和研磨球55转动，对建筑废料进行研磨，随着建筑废料被研磨至符合要求的粒径，建筑废料从出料孔121排出，操作工人在出料孔121下方放置回收盒，用于收纳排出的建筑废料。
41.在部分建筑废料被排出后，研磨组件5中的研磨球55和研磨滚珠56因受到弹簧54的弹力作用，推动轴套53向下移动，使研磨球55和研磨滚珠56能够始终保持与未排除的建筑废料保持充分接触并进行研磨，研磨效率更高。
42.在本技术的一个实施例中，如图2所示，支撑组件6包括支撑板61和支架62，支架62设置有处理箱1底部，支撑板61水平设置于支架62上。
43.需要说明的是，研磨组件5中的第二电机51设置于支撑板61上。
44.为提高支撑组件的稳定性，支架62的数量为四个，且支架62为柱状结构；为防止支架62阻挡建筑废料进入研磨腔12中，四个支架62分别设置于处理箱1内底部的边角处；为保证研磨组件5的安装稳定性，支撑板61水平设置。
45.在本技术的一个实施例中，如图2所示，破碎辊2与传输组件3之间设置有斜板7，用于将粉碎后的建筑废料引导至传输组件3上。
46.需要说明的是，斜板7的数量为两个，且两个斜板7对称设置。
47.具体而言，在建筑废料经过破碎辊2进行破碎后，掉落至斜板7上，并从斜板7上滑落至传输组件3上，由传输组件3将破碎后的建筑废料进行传输。
48.为提高上料的便捷程度，进料斗11处设置有上料组件，上料组件可包括第三电机、传输筒、第三旋转轴和螺旋传输叶。
49.其中，传输筒斜置，传输筒的高端靠近进料斗，连通有传输管，传输管延伸至进料斗内，传输筒的低端设置有第三电机，第三电机连接第三旋转轴并延伸至传输筒内，螺旋传输叶设置于第三旋转轴上，传输筒低端设置有上料口。
50.需要说明的是，上料组件通过安装架固定于处理箱的一侧。
51.具体而言，在操作人员需要进料时，将建筑废料投放至上料口，建筑废料通过螺旋传输叶被传输至传输筒的高端，并从传输管中掉落至进料斗内，减少了操作工人的劳动强度。
52.为提高处理箱的稳定性，处理箱1底部设置有支撑腿8。
53.综上，根据本技术实施例的建筑废料粉碎回收装置，可将初步筛除不彻底的铁质金属与建筑废料分离，保护研磨设备的同时，减少了资源的浪费，而且研磨效率更高。
54.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
55.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
56.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
57.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
58.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
59.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。