一种电石炉尾气除尘系统的制作方法

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1.本实用新型涉及电石炉配套设备技术领域，尤其涉及一种电石炉尾气除尘系统。


背景技术：

2.电石炉尾气净化系统工艺流程包括温度为600℃～850℃尾气在粗气风机作用下通过管路进入沉降罐，气体容积的增大一方面使气体温度得到降低，另一方面气体中大颗粒粉尘会沉降下来并通过管路输送至链板机上，最后堆放在灰仓内；空冷后的电石炉尾气再进入布袋除尘器过滤，过滤后的气体再经净气风机将气体送至煤气柜，由煤气柜输送至气烧窑使用；但在实际运行中，电石炉尾气经空冷降温后的温度在300℃左右，该温度仍对布袋除尘器中的布袋造成一定程度的烧毁，更换布袋频率过高；同时沉降罐内积灰过多，操作人员需要频繁敲罐使击毁尽快排出。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电石炉尾气除尘系统。
4.实用新型的内容：一种电石炉尾气除尘系统，其包括若干个竖直设置的相互平行分布沉降罐，在所述沉降罐之间通过尾气净化管路相连接，尾气在所述沉降罐、所述尾气净化管路内的流动路径为蛇形，位于末端的所述沉降罐的出气管路与旋流器相连接，所述旋流器的出气管路上安装有粗气风机，所述出气管路的另一端与布袋除尘器相连接，所述沉降罐、旋流器、所述布袋除尘器的卸灰管口正下方安装有链板机，在所述沉降罐内安装有导流装置。
5.进一步的，所述导流装置包括锥形的分料板，所述分料板与沉降罐同轴，所述分料板的底端同轴的固定安装有布料圆筒，在所述布料圆筒的外圆周面安装有若干个连接棱，所述连接棱的另一端与所述沉降罐的内壁固定连接，在所述布料圆筒的底端同轴的安装有漏斗形的布料斗，所述布料斗位于所述沉降罐的漏斗形出料口处。
6.进一步的，在所述分料板的顶端和所述布料斗的底端均开设有流通孔，所述流通孔与所述布料圆筒的内腔相连通。
7.本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，导流板的安装应用保证了罐内高温积灰运输畅通，防止高温炉灰堆积、堵塞；旋风分离器的使用进一步将炉气与粉尘分离，一方面减轻了布袋除尘器的工作负担，另一方面由于炉气温度的降低以及炉气中粉尘含量的降低，减少除尘器中布袋更换频次，增加过滤仓布袋使用寿命，保证电石炉净化系统高效稳定的工作。
附图说明：
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型导流装置的立体图；
10.图中，链板机1、沉降罐2、尾气净化管路3、旋流器4、布袋除尘器5、导流装置6、分料
板7、布料圆筒8、连接棱9、布料斗10、流通孔11、粗气风机12。
具体实施方式：
11.如图1和图2所示，一种电石炉尾气除尘系统，其包括若干个竖直设置的相互平行分布沉降罐2，在所述沉降罐2之间通过尾气净化管路3相连接，尾气在所述沉降罐2、所述尾气净化管路3内的流动路径为蛇形，位于末端的所述沉降罐2的出气管路与旋流器4相连接，所述旋流器4的出气管路上安装有粗气风机12，所述出气管路的另一端与布袋除尘器5相连接，所述沉降罐2、旋流器4、所述布袋除尘器5的卸灰管口正下方安装有链板机1，在所述沉降罐2内安装有导流装置6；所述导流装置6包括锥形的分料板7，所述分料板7与沉降罐2同轴，所述分料板7的底端同轴的固定安装有布料圆筒8，在所述布料圆筒8的外圆周面安装有若干个连接棱9，所述连接棱9 的另一端与所述沉降罐2的内壁固定连接，在所述布料圆筒8的底端同轴的安装有漏斗形的布料斗10，所述布料斗10位于所述沉降罐2 的漏斗形出料口处；在所述分料板7的顶端和所述布料斗10的底端均开设有流通孔11，所述流通孔11与所述布料圆筒8的内腔相连通。
12.工作原理：工作时，电石炉尾气经过多个沉降罐2、大颗粒的粉尘在沉降罐2内被沉降下来，粉尘经过导流装置6时，大部分粉尘被分流到沉降罐2内壁附近，粉尘进入到沉降罐2的下料管时粉尘分布规律为中心少、靠近内壁多，可以有效防止粉尘堵塞沉降罐2的下料管，尾气继续经过旋流器4时，粉尘被进一步清除，尾气温度进一步降低，使得尾气进入到布袋除尘器5含尘量已经很少，有效的减少了布袋除尘器5的工作压力，减少除尘器中布袋更换频次，保证电石炉净化系统高效稳定的工作。
13.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种电石炉尾气除尘系统，其特征在于：其包括若干个竖直设置的相互平行分布沉降罐(2)，所述沉降罐(2)之间通过尾气净化管路(3)相连接，尾气在所述沉降罐(2)、所述尾气净化管路(3)内的流动路径为蛇形，位于末端的所述沉降罐(2)的出气管路与旋流器(4)相连接，所述旋流器(4)的出气管路上安装有粗气风机(12)，所述出气管路的另一端与布袋除尘器(5)相连接，所述沉降罐(2)、旋流器(4)、所述布袋除尘器(5)的卸灰管口正下方安装有链板机(1)，在所述沉降罐(2)内安装有导流装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种电石炉尾气除尘系统，其特征在于：所述导流装置(6)包括锥形的分料板(7)，所述分料板(7)与沉降罐(2)同轴，所述分料板(7)的底端同轴的固定安装有布料圆筒(8)，在所述布料圆筒(8)的外圆周面安装有若干个连接棱(9)，所述连接棱(9)的另一端与所述沉降罐(2)的内壁固定连接，在所述布料圆筒(8)的底端同轴的安装有漏斗形的布料斗(10)，所述布料斗(10)位于所述沉降罐(2)的漏斗形出料口处。3.根据权利要求2所述的一种电石炉尾气除尘系统，其特征在于：在所述分料板(7)的顶端和所述布料斗(10)的底端均开设有流通孔(11)，所述流通孔(11)与所述布料圆筒(8)的内腔相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种电石炉尾气除尘系统，其包括若干个竖直设置的相互平行分布沉降罐，在所述沉降罐之间通过尾气净化管路相连接，尾气在所述沉降罐、所述尾气净化管路内的流动路径为蛇形，位于末端的所述沉降罐的出气管路与旋流器相连接；本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，导流板的安装应用保证了罐内高温积灰运输畅通，防止高温炉灰堆积、堵塞；旋风分离器的使用进一步将炉气与粉尘分离，一方面减轻了布袋除尘器的工作负担，另一方面由于炉气温度的降低以及炉气中粉尘含量的降低，减少除尘器中布袋更换频次，增加过滤仓布袋使用寿命，保证电石炉净化系统高效稳定的工作。的工作。的工作。


技术研发人员：刘紫阳 张捷 梁海涛 孙志平 李涛 麻文文
受保护的技术使用者：鄂尔多斯市双欣化学工业有限责任公司
技术研发日：2021.11.29
技术公布日：2022/9/6