一种柏子仁的加工方法与流程

1.本发明涉及柏子仁加工领域，特别涉及一种柏子仁的加工方法。


背景技术：

2.柏子仁为柏科植物侧柏的干燥成熟种仁，其是一种养心安神类的中药，在对柏子仁药用前，需要对柏子仁进行加工，将其加工成浸膏予以药用和保存，在对其加工时需要将柏子仁研磨成细小颗粒，但是现有的柏子仁加工方法还存在以下不足：
3.1、柏子仁在不同的药用场景中需要研磨成不同大小的颗粒状，现有的柏子仁加工方法需要采用多种不同型号的研磨设备对柏子仁进行研磨加工，增大了生产成本，使得柏子仁研磨加工的步骤较为复杂，且现有的柏子仁加工方法使得柏子仁研磨不均匀，研磨完成后颗粒大小掺杂，影响柏子加工成柏子仁浸膏的品质；
4.2、在柏子仁出现研磨不均匀时，现有的柏子仁加工方法中需要人工将柏子仁重新倒入到研磨设备中进行研磨，该操作方式不仅步骤繁琐，且需要对已经达到需求的颗粒进行二次研磨，使得柏子仁的加工效率大大降低；
5.因此，需要一种柏子仁的加工方法，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题：解决柏子仁研磨过程中颗粒大小不便于调节且研磨颗粒不均匀的问题。
7.为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：
8.一种柏子仁的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：
9.a)取柏子进行晾晒，使得柏子壳体硬化；
10.b)将壳体硬化的柏子放置于脱壳设备中进行脱壳处理，使得柏子壳与柏子仁脱离；
11.c)将脱壳后的柏子仁放置到清洗设备中浸泡并清洗干净，浸泡时间为10-20分钟，清洗时间为10-15分钟，清洗完成后进行晾干处理；
12.d)将清洗完成后的柏子仁放置到研磨设备中进行研磨，首先通过研磨调节机构对研磨设备的研磨颗粒大小进行调节，以满足柏子仁的加工需求，再将柏子仁放置到上料盒内，通过第一研磨柱和第二研磨柱转动对柏子仁进行研磨，在调节研磨调节机构的过程中，研磨传动机构能够保证第一研磨柱和第二研磨柱的稳定传动，且能够对颗粒过滤机构上的过滤孔大小进行自适应调节，研磨后的柏子仁颗粒落至颗粒过滤机构上，并通过颗粒过滤机构对其进行过滤筛分，通过过滤传动机构对颗粒过滤机构驱动产生振动，符合要求颗粒大小要求的柏子仁颗粒从出料口排出，未符合要求的较大颗粒进入到返料输送机构内，并输送至上料盒进行再次研磨，实现对柏子仁的研磨加工，使得柏子仁研磨成满足需要的颗粒状，颗粒粒径为100-300μm；
13.e)采用10-12倍量的乙醇对柏子仁粉末进行浸泡，并回流提取2-3次，滤液浓缩得
浸膏；
14.f)对柏子仁浸膏进行干燥处理，干燥完成后密封包装保存即可。
15.本发明还公开了一种用于上述柏子仁加工的研磨设备，包括箱体、研磨调节机构和颗粒过滤机构，所述箱体的上端面固定连接有上料盒，且所述上料盒的底面与箱体的内部相贯通，所述箱体的前端面下侧位置设置有出料口；所述箱体的右端面固定连接有第一驱动电机，且所述箱体的内部左右两端侧壁上通过轴承连接有第一研磨柱，并且所述第一研磨柱的一端与第一驱动电机的输出端相连接；所述箱体的内部前侧位置设置有用于调节研磨颗粒大小的研磨调节机构，且所述研磨调节机构上通过轴承连接有第二研磨柱；所述研磨调节机构的一侧位置设置有用于第一研磨柱和第二研磨柱稳定传动的研磨传动机构；所述第二研磨柱的下侧位置设置有颗粒过滤机构，且所述颗粒过滤机构的下侧位置设置有用于驱动颗粒过滤机构的过滤传动机构，并且所述箱体的后侧位置设置有返料输送机构。
16.优选的，所述研磨调节机构包括调节架和调节螺杆；所述调节架前后滑动连接于箱体的内壁上，且所述第二研磨柱转动连接于调节架内；所述箱体的前端面螺纹连接有调节螺杆，且所述调节螺杆的一端与调节架转动连接，并且所述调节螺杆的另一端固定连接有摇柄。
17.优选的，所述研磨传动机构包括从动齿轮、主动齿轮和张紧滑槽；所述从动齿轮键连接于第二研磨柱的一端，且所述调节架的侧面上轴连接有主动齿轮，并且所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；所述箱体的内壁上轴连接有第一张紧轮，且所述箱体的侧壁上设置有张紧滑槽，张紧滑槽相对于箱体底面倾斜设置；所述张紧滑槽内滑动连接有张紧滑块，张紧滑块下端连接有用于张紧滑块复位滑动的复位弹簧；所述张紧滑块的一侧端面上轴连接有第二张紧轮，且所述第一研磨柱与主动齿轮的连接轴上设置有皮带轮，第一研磨柱与主动齿轮上的皮带轮之间连接有研磨传动皮带，并且研磨传动皮带通过第一张紧轮和第二张紧轮张紧。
18.优选的，所述颗粒过滤机构包括支撑过滤板和滑动过滤板；所述支撑过滤板上下滑动连接于箱体的内壁，且支撑过滤板相对于箱体底面倾斜设置；所述支撑过滤板的两侧设置有滑槽，且所述支撑过滤板的滑槽内滑动连接有滑动过滤板，所述支撑过滤板与滑动过滤板表面均设置有过滤孔；所述调节架的下端一侧位置固定连接有传动套，且所述传动套内活动嵌套连接有传动杆，并且所述传动杆的下端与滑动过滤板表面固定连接。
19.优选的，所述过滤传动机构包括传动轴、驱动盘和驱动环；所述传动轴通过轴承连接于箱体的侧壁上，且传动轴的一端固定连接有驱动盘，并且驱动盘的一侧表面偏心位置连接有驱动柱；所述传动轴的另一端连接有皮带轮，且传动轴上的皮带轮通过过滤传动皮带与第一驱动电机的输出端相连接；所述支撑过滤板的底面固定连接有驱动环，且所述驱动柱滑动连接于驱动环的内部。
20.优选的，所述返料输送机构包括返料箱、输送管和输送螺旋杆；所述返料箱固定连接于箱体的后端面，且所述箱体的一侧设置有返料口，并且返料口设置于滑动过滤板的较低一端位置，用于较大颗粒的返料回收；所述返料箱的上侧固定连接有输送管，且所述输送管内转动连接有输送螺旋杆，并且所述输送螺旋杆的上端连接有第二驱动电机；所述输送管的上端贯通连接有出料管，且所述出料管的一端朝向上料盒的内部。
21.优选的，所述箱体的内部下侧位置连接有导料板，且所述导料板的下端与出料口
的下端位置相连接，并且出料口的前侧位置固定连接有下料框。
22.本发明获得的有益效果：
23.通过对柏子仁研磨颗粒的大小进行调节，以适用于不同药用环境中柏子仁的加工使用，且降低了柏子仁加工的成本，提高了柏子仁的加工和药用效果，并且能够对柏子仁颗粒进行自动过滤和二次研磨，使得柏子仁研磨出料颗粒更加均匀，便于柏子仁后续的加工，提高了柏子仁的加工效率，同时提高了柏子仁浸膏的产品品质。
附图说明
24.图1和图2为本发明中不同视角的整体结构示意图。
25.图3为图2中a处局部放大结构示意图。
26.图4和图5为图本发明内部示意图。
27.图6为研磨调节机构与颗粒过滤机构相对位置示意图。
28.图7为图6中b处局部放大结构示意图。
29.图8为调节架与滑动过滤板连接结构示意图。
30.图9为过滤传动机构结构示意图。
31.图10为图9中c处局部放大结构示意图。
32.图11为返料输送机构剖面结构示意图。
33.图中：1、箱体；2、上料盒；3、出料口；4、下料框；5、第一驱动电机；6、第一研磨柱；7、研磨调节机构；71、调节架；72、调节螺杆；73、摇柄；8、第二研磨柱；9、研磨传动机构；91、从动齿轮；92、主动齿轮；93、第一张紧轮；94、张紧滑槽；95、张紧滑块；96、复位弹簧；97、第二张紧轮；98、研磨传动皮带；10、颗粒过滤机构；101、支撑过滤板；102、滑动过滤板；103、过滤孔；104、传动套；105、传动杆；11、过滤传动机构；111、传动轴；112、驱动盘；113、驱动柱；114、驱动环；115、过滤传动皮带；12、返料输送机构；121、返料箱；122、返料口；123、输送管；124、输送螺旋杆；125、第二驱动电机；126、出料管；13、导料板。
具体实施方式
34.下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
35.一种柏子仁的加工方法，具体步骤如下：
36.a)取柏子进行晾晒，使得柏子壳体硬化；
37.b)将壳体硬化的柏子放置于脱壳设备中进行脱壳处理，使得柏子壳与柏子仁脱离；
38.c)将脱壳后的柏子仁放置到清洗设备中浸泡并清洗干净，浸泡时间为10-20分钟，清洗时间为10-15分钟，清洗完成后进行晾干处理；
39.d)将清洗完成后的柏子仁放置到研磨设备中进行研磨，首先通过研磨调节机构7对研磨设备的研磨颗粒大小进行调节，以满足柏子仁的不同颗粒大小加工需求，再将柏子仁放置到上料盒2内，通过第一研磨柱6和第二研磨柱8转动对柏子仁进行研磨，在调节研磨调节机构7的过程中，研磨传动机构9能够保证第一研磨柱6和第二研磨柱8的稳定传动，且能够对颗粒过滤机构10上的过滤孔大小进行自适应调节，研磨后的柏子仁颗粒落至颗粒过
滤机构10上，并通过颗粒过滤机构10对其进行过滤筛分，通过过滤传动机构11对颗粒过滤机构10驱动产生振动，符合要求颗粒大小要求的柏子仁颗粒从出料口3排出，未符合要求的较大颗粒进入到返料输送机构12内，并输送至上料盒2进行再次研磨，实现对柏子仁的研磨加工，使得柏子仁研磨成满足需要的颗粒状，颗粒粒径为100-300μm；
40.e)采用10-12倍量的乙醇对柏子仁粉末进行浸泡，并回流提取2-3次，滤液浓缩得浸膏；
41.f)对柏子仁浸膏进行干燥处理，干燥完成后密封包装保存即可。
42.本实施例采用柏子仁加工的研磨设备对柏子仁进行研磨加工，其结构为：包括箱体1、研磨调节机构7和颗粒过滤机构10，箱体1的上端面固定连接有上料盒2，且上料盒2的底面与箱体1的内部相贯通，箱体1的前端面下侧位置设置有出料口3；箱体1的右端面固定连接有第一驱动电机5，且箱体1的内部左右两端侧壁上通过轴承连接有第一研磨柱6，并且第一研磨柱6的一端与第一驱动电机5的输出端相连接；箱体1的内部下侧位置连接有导料板13，且导料板13的下端与出料口3的下端位置相连接，并且出料口3的前侧位置固定连接有下料框4；通过上料盒2便于将柏子仁加入到箱体1内进行研磨加工，且加工完成的柏子仁颗粒从出料口3排出至箱体1的外部进行收集。
43.箱体1的内部前侧位置设置有用于调节研磨颗粒大小的研磨调节机构7，且研磨调节机构7上通过轴承连接有第二研磨柱8；研磨调节机构7包括调节架71和调节螺杆72；调节架71前后滑动连接于箱体1的内壁上，且第二研磨柱8转动连接于调节架71内；箱体1的前端面螺纹连接有调节螺杆72，且调节螺杆72的一端与调节架71转动连接，并且调节螺杆72的另一端固定连接有摇柄73；研磨调节机构7的一侧位置设置有用于第一研磨柱6和第二研磨柱8稳定传动的研磨传动机构9；研磨传动机构9包括从动齿轮91、主动齿轮92和张紧滑槽94；从动齿轮91键连接于第二研磨柱8的一端，且调节架71的侧面上轴连接有主动齿轮92，并且主动齿轮92与从动齿轮91啮合连接；箱体1的内壁上轴连接有第一张紧轮93，且箱体1的侧壁上设置有张紧滑槽94，张紧滑槽94相对于箱体1底面倾斜设置；张紧滑槽94内滑动连接有张紧滑块95，张紧滑块95下端连接有用于张紧滑块95复位滑动的复位弹簧96；张紧滑块95的一侧端面上轴连接有第二张紧轮97，且第一研磨柱6与主动齿轮92的连接轴上设置有皮带轮，第一研磨柱6与主动齿轮92上的皮带轮之间连接有研磨传动皮带98，并且研磨传动皮带98通过第一张紧轮93和第二张紧轮97张紧；通过研磨调节机构7能够对柏子仁的研磨颗粒大小进行调节，以使得其适用于不同的药用环境中，且在研磨调节机构7调节的同时，研磨传动机构9能够自动对第二张紧轮97的位置进行调节，使得研磨传动皮带98始终保持固定的张紧力，以保证第一研磨柱6和第二研磨柱8的稳定传动。
44.第二研磨柱8的下侧位置设置有颗粒过滤机构10，颗粒过滤机构10包括支撑过滤板101和滑动过滤板102；支撑过滤板101上下滑动连接于箱体1的内壁，且支撑过滤板101相对于箱体1底面倾斜设置；支撑过滤板101的两侧设置有滑槽，且支撑过滤板101的滑槽内滑动连接有滑动过滤板102，支撑过滤板101与滑动过滤板102表面均设置有过滤孔103；调节架71的下端一侧位置固定连接有传动套104，且传动套104内活动嵌套连接有传动杆105，并且传动杆105的下端与滑动过滤板102表面固定连接；颗粒过滤机构10的下侧位置设置有用于驱动颗粒过滤机构10的过滤传动机构11，过滤传动机构11包括传动轴111、驱动盘112和驱动环114；传动轴111通过轴承连接于箱体1的侧壁上，且传动轴111的一端固定连接有驱
动盘112，并且驱动盘112的一侧表面偏心位置连接有驱动柱113；传动轴111的另一端连接有皮带轮，且传动轴111上的皮带轮通过过滤传动皮带115与第一驱动电机5的输出端相连接；支撑过滤板101的底面固定连接有驱动环114，且驱动柱113滑动连接于驱动环114的内部；通过颗粒过滤机构10能够对研磨后的柏子仁颗粒进行过滤，使得达到粒径标准的颗粒落至出料口3进行收集，避免大小不均匀的颗粒混合在一起，且通过过滤传动机构11能够驱动颗粒过滤机构10振动，提高了柏子仁颗粒的过滤筛分效率，并且在对研磨调节机构7调节的同时，能够同步对颗粒过滤机构10上的过滤孔103的相对大小进行调节。
45.箱体1的后侧位置设置有返料输送机构12；返料输送机构12包括返料箱121、输送管123和输送螺旋杆124；返料箱121固定连接于箱体1的后端面，且箱体1的一侧设置有返料口122，并且返料口122设置于滑动过滤板102的较低一端位置，用于较大颗粒的返料回收；返料箱121的上侧固定连接有输送管123，且输送管123内转动连接有输送螺旋杆124，并且输送螺旋杆124的上端连接有第二驱动电机125；输送管123的上端贯通连接有出料管126，且出料管126的一端朝向上料盒2的内部；通过颗粒过滤机构10筛分出的较大颗粒进入到返料输送机构12中，返料输送机构12将较大颗粒输送至上料盒2中进行再次研磨，直至达到相应的粒径标准，无需人工返料研磨，提高了柏子仁研磨加工的效率。本实施例中柏子仁研磨的颗粒粒径为100μm，采用10倍量的乙醇对柏子仁粉末进行浸泡，并回流提取2次，滤液浓缩得浸膏。
46.具体加工过程如下：
47.当需要对柏子仁进行研磨加工时，通过启动第一驱动电机5，第一驱动电机5转动带动第一研磨柱6转动，使得第一研磨柱6通过研磨传动皮带98带动主动齿轮92转动，主动齿轮92带动从动齿轮91转动，使得从动齿轮91带动第二研磨柱8相对于第一研磨柱6相向反向转动，通过将柏子仁放置到上料盒2内，柏子仁落至第二研磨柱8和第一研磨柱6之间，实现对柏子仁的研磨加工。
48.当需要对柏子仁研磨的颗粒大小进行调节时，通过摇动摇柄73，摇柄73带动调节螺杆72转动，使得调节螺杆72在螺纹的作用下在箱体1上前后移动，调节螺杆72带动调节架71同步移动，使得调节架71上的第二研磨柱8与第一研磨柱6之间的间距产生变化，实现对研磨颗粒大小的调节；在调节架71运动的同时，调节架71一侧会对张紧滑块95进行挤压或放松，使得张紧滑块95在张紧滑槽94内滑动，由于张紧滑槽94相对于箱体1底面倾斜设置，在调节第一研磨柱6和第二研磨柱8之间的间距时，能够始终保持研磨传动皮带98上具有一定的张紧力，使得第一研磨柱6和第二研磨柱8能够稳定的传动。
49.当柏子仁研磨后，柏子仁颗粒落至滑动过滤板102表面，符合粒径要求的柏子仁颗粒通过支撑过滤板101和滑动过滤板102上的过滤孔103落至导料板13上进行收集；第一驱动电机5通过过滤传动皮带115带动传动轴111转动，使得传动轴111带动其一端连接的驱动盘112转动，驱动盘112带动驱动柱113在驱动环114内滑动，使得驱动环114带动支撑过滤板101进行上下振动，从而提高了对柏子仁颗粒过滤筛分的效率；在对研磨颗粒大小调节的同时，调节架71运动带动传动套104和传动杆105前后移动，使得传动杆105带动滑动过滤板102在支撑过滤板101上滑动，支撑过滤板101与滑动过滤板102表面设置的过滤孔103产生相互交错，使得过滤筛分的孔径大小产生变化，以实现过滤筛分的孔径大小的同步调节，无需人工更换颗粒过滤机构10，提高了对柏子仁加工的操作便利性。
50.通过颗粒过滤机构10对柏子仁颗粒过滤筛分后，较大的颗粒进入到返料箱121内，通过第二驱动电机125带动输送螺旋杆124转动，将较大的颗粒输送至输送管123内，并通过出料管126导入到上料盒2内进行再次研磨处理，无需人工进行取料研磨，提高了柏子仁研磨加工的效率。
51.通过对柏子仁研磨颗粒的大小进行调节，以适用于不同药用环境中柏子仁的加工使用，提高了柏子仁的加工和药用效果，且能够对柏子仁颗粒进行自动过滤和二次研磨，使得柏子仁研磨出料颗粒更加均匀，便于柏子仁后续的加工，提高了柏子仁的加工效率。
52.综上所述，本发明能够为研磨加工不同粒径的柏子仁颗粒提供便利，且能够显著提高柏子仁的研磨加工的质量和效率，从而提升了柏子仁浸膏的品质。
53.以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。