一种高效旋转台加工治具的制作方法

1.本实用新型涉及加工治具的技术领域，尤其是一种高效旋转台加工治具。


背景技术：

2.传统的加工治具是根据待加工件的外形尺寸、加工数量、加工面积等特定条件，使用适当的方式，将待加工件定位在机床上进行加工，即将待加工件定位在机床上完成一个工序的加工，待机床停下来后，将已加工工件拆卸下来，随后再装夹剩余的待加工件，完成同样的加工工序，在工件拆卸与装夹的过程中，不仅存在时间上的浪费，还使得机床工作效率低下，进而导致整体加工效率降低，无形中增加了生产成本。
3.现有加工治具的缺陷与不足是：(1)一次性装夹的待加工件数量少，当面对大批量生产加工件时，人力物力财力耗费严重，效率低下；(2)装夹与拆卸过程中严重影响了机床的使用效率，人机使用效率低，生产成本增加。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种高效旋转台加工治具，一次性可装夹多个待加工工件，在不停机的前提下进行工件的拆卸与装夹，提高人机使用效率，降低生产成本。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效旋转台加工治具，包括圆心固定在机床旋转轴上的圆板，沿着所述圆板的表面中心的圆周方向上均匀设置有若干虎钳，所述虎钳通过至少一组压板固定在圆板上，所述虎钳包括固定在圆板上的滑轨、固定在滑轨一端的第一限位块、固定在滑轨另一端的第二限位块以及滑动设置在滑轨中间位置区域的中间滑块，沿着滑轨宽度方向的两侧面上对应开设有扁平槽，所述一组压板由对称分布的两块压板构成，将压板较薄的一端伸入扁平槽中，将压板较厚的一端露出于扁平槽外，所述压板较厚的一端上设置有腰形孔，利用紧固螺丝穿过腰形孔与圆板上的螺孔螺纹旋紧，实现虎钳固定在圆板上。
6.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述圆板的中间位置处设置有与机床旋转轴相匹配的装配孔，所述装配孔的圆周方向上等角度设置有三个定位孔。
7.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述圆板的表面中心的圆周方向上均匀设置有若干与虎钳安装位置相对应的安装槽。
8.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述腰形孔的长度方向与滑轨的宽度方向一致。
9.进一步具体地限定，上述技术方案中，所述圆板的表面中心的圆周方向上均匀设置有八个虎钳。
10.进一步具体地限定，上述技术方案中，每个虎钳通过矩阵式分布的四块压板固定在圆板上。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高效旋转台加工治具，与现有
技术相比，本实用新型操作简单，节约换料时间，提高加工效率，减少停机时间，减去停机换工件时间，人机配合效率高，同时工作进度直观，方便管理，在提高效率的同时在一定程度上减少了管理成本。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是圆板的结构示意图；
15.图3是虎钳的结构示意图；
16.图4是虎钳与压板的结构示意图。
17.图中的标号为：1、圆板；1-1、装配孔；1-2、定位孔；1-3、安装槽；2、虎钳；2-1、滑轨；2-1-1、扁平槽；2-2、第一限位块；2-3、第二限位块；2-4、中间滑块；3、压板；3-1、腰形孔。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“一侧”、“另一侧”、“两侧”、“之间”、“中部”、“上端”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.见图1、图2、图3和图4，本实用新型的一种高效旋转台加工治具，包括圆心固定在机床旋转轴上的圆板1，沿着圆板1的表面中心的圆周方向上均匀设置有若干虎钳2，虎钳2通过至少一组压板3固定在圆板1上，虎钳2包括固定在圆板1上的滑轨2-1、固定在滑轨2-1一端的第一限位块2-2、固定在滑轨2-1 另一端的第二限位块2-3以及滑动设置在滑轨2-1中间位置区域的中间滑块 2-4，沿着滑轨2-1宽度方向的两侧面上对应开设有扁平槽2-1-1，一组压板3 由对称分布的两块压板3构成，将压板3较薄的一端伸入扁平槽2-1-1中，将压板3较厚的一端露出于扁平槽2-1-1外，压板3较厚的一端上设置有腰形孔 3-1，利用紧固螺丝穿过腰形孔3-1与圆板1上的螺孔螺纹旋紧，实现虎钳2固定在圆板1上。
22.其中，圆板1的中间位置处设置有与机床旋转轴相匹配的装配孔1-1，装配孔1-1的
圆周方向上等角度设置有三个定位孔1-2。圆板1的表面中心的圆周方向上均匀设置有若干与虎钳2安装位置相对应的安装槽1-3。腰形孔3-1的长度方向与滑轨2-1的宽度方向一致。圆板1的表面中心的圆周方向上均匀设置有八个虎钳2。每个虎钳2通过矩阵式分布的四块压板3固定在圆板1上。
23.该高效旋转台加工治具的工作原理是：将圆板1固定在机床旋转轴上，在圆板1上固定八个虎钳2，这八个虎钳2按圆板1的圆心均匀分布，八个虎钳2 上装夹待加工件，当一个工件加工完成，机床旋转轴就旋转45
°
，便于加工下一个待加工工件，如此反复循环加工，当加工到第五个工件时，第一个虎钳2 正对着操作人员，这时就可以开始换工件了，后面就加工完成一个换一个工件，即当第一个已加工工件旋转至操作人员正前方时，操作人员就可以开始进行更换工件了，后续加工中，圆板1旋转一次，即可完成一次拆卸与装夹工件，只要刀具不损坏就可以不停机一直加工下去。
24.该高效旋转台加工治具，与现有技术相比，本实用新型操作简单，节约换料时间，提高加工效率，减少停机时间，减去停机换工件时间，人机配合效率高，同时工作进度直观，方便管理，在提高效率的同时在一定程度上减少了管理成本。
25.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。