一种净水装置的制作方法

1.本实用新型涉及水处理技术领域，特别是涉及一种净水装置。


背景技术：

2.净水装置作为一种水处理设备，通过接入原水，如市政用水、地表水、工业废水等，经过装置净化过滤，输出符合供水或排水水质要求的滤过水。已广泛应用于市政给排水、工业废水处理与回用等领域。
3.流体分配器作为净水装置重要的组成部分之一，用于分配各种液体至不同工位，目前流体分配器的支管分布在主管两侧，用于主管中流体的分流或支管中流体向主管汇聚，为了提高净水装置对水的处理量，支管的数量为多根且沿主管轴向间隔分布，多根支管还与多个膜元件对应连接，使得膜元件排布通常是十分紧密的，若主管两侧的支管管口不同轴或支管歪斜，会对支管与膜元件的连接安装增加困难。
4.当前流体分配器中主管与支管常见的连接方式有：在主管的两侧分别打孔，再将支管焊接在打孔处并与主管连通，但这种连接形式很难保证两根支管同轴，也难以保证两根支管不发生歪斜，这样容易导致与支管连接的膜元件安装困难，不利于净水装置的装配。以及主管与支管常见的连接方式还有：主管下方或上方连接三通管，但这种方式增加了管道空间高度，不适用于高度受限的空间，同样增加了净水装置的装配难度。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对目前净水装置装配难度大的问题，提供一种净水装置。
6.一种净水装置，包括流体分配器、膜元件、框架，其中：
7.所述流体分配器包括主管和至少一个支管，所述主管与所述支管相垂直；
8.所述支管开设有贯穿其一侧壁厚的第一连接孔，所述第一连接孔与所述主管的管壁相匹配且连接为一体；
9.所述主管靠近所述支管的一侧开设有连通所述第一连接孔的第二连接孔，所述第二连接孔在所述支管的正投影不超过所述第一连接孔的轮廓；
10.所述支管的两端均连接有所述膜元件；
11.所述流体分配器固定于所述框架。
12.上述净水装置，通过在支管上设置第一连接孔与主管垂直连接，保证了分布在主管两侧的同一支管同轴且处于同一水面高度，相比之前在主管的两侧分别打孔，再将两根支管分别焊接在打孔处并与主管连通的方式，保证支管与主管垂直的操作会更容易，且本技术主管两侧的支管是同一根管道，从而保证分布在主管两侧的支管同轴精确度以及处于同一水面高度的精度更高，使得分布在主管两侧的支管不易发生倾斜，减轻了需要与支管进行连接的膜元件安装难度；以及相比在主管下方或上方连接三通管，利用三通管将支管分布在主管两侧的方式，本技术在支管上设置第一连接孔与主管连接，使得部分主管位于第一连接孔内，减少了流体分配器的整体高度，一方面当面对高度受限的空间时，减轻了净
水装置的装配难度，另一方面还防止了净水装置过高所导致净水装置不便于运输和存储的问题发生。
13.在其中一个实施例中，所述第一连接孔位于所述支管长度方向的中心。
14.在其中一个实施例中，所述第二连接孔在所述支管的正投影位于所述第一连接孔的轮廓内。
15.在其中一个实施例中，所述主管与所述支管均采用金属材料。
16.在其中一个实施例中，所述第一连接孔四周的外管壁与所述主管的外管壁焊接。
17.在其中一个实施例中，位于所述第一连接孔内的所述主管部分与所述第一连接孔四周的内管壁焊接。
18.在其中一个实施例中，与所述主管截面圆平行的平面为第一平面，所述第一连接孔在所述第一平面内的投影为第一圆弧，所述第一圆弧的圆心与所述主管的中心轴在所述第一平面内的投影重合，所述圆弧的半径与所述主管截面圆的半径相等。
19.在其中一个实施例中，所述支管的数量为多个，多个所述支管沿所述主管的轴向间隔分布。
20.在其中一个实施例中，还包括连接管道，所述连接管道为l型，所述连接管道的一端与所述支管连通，另一端与所述膜元件连通，所述膜元件位于所述流体分配器的下方。
21.在其中一个实施例中，所述连接管道上设有阀门。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种净水装置示意图；
23.图2为图1中的一种流体分配器示意图；
24.图3为图2中的一种支管示意图；
25.图4为本实用新型提供的一种流体分配器主视图。
26.其中：
27.10、净水装置；
28.100、流体分配器；110、主管；111、第二连接孔；112、出水管；120、支管；121、第一连接孔；
29.200、膜元件；
30.300、框架；310、进气口；
31.400、连接管道；410、阀门；
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
38.下面结合附图介绍本实用新型实施例提供的技术方案。
39.如图1、图2以及图3所示，本实用新型的一实施例提供了一种净水装置10，用于水处理技术领域，该净水装置10包括流体分配器100、膜元件200、框架300，其中：
40.流体分配器100包括主管110和至少一个支管120，主管110与支管120相垂直，在具体设置时，支管120的数量可以是2个、6个、10个、12个及以上；
41.支管120开设有贯穿其一侧壁厚的第一连接孔121，第一连接孔121与主管110的管壁相匹配且连接为一体，在具体设置时，第一连接孔121可以为弧形孔；
42.主管110靠近支管120的一侧开设有连通第一连接孔121的第二连接孔111，第二连接孔111在支管120的正投影不超过第一连接孔121的轮廓，在具体设置时，第二连接孔111可以为弧形孔，主管110背离支管120的一侧还设有垂直向上的出水管112，出水管112与主管110的内腔相互连通，为了保证经膜元件200处理后的水汇集到流体分配器100后再从出水管112产出，在主管110两端还连接有封口片进行密封；
43.支管120的两端均连接有膜元件200，在具体设置时，膜元件200可以为mbr膜，用于对水进行清洁处理；
44.流体分配器100固定于框架300。
45.上述净水装置10，通过在支管120上设置第一连接孔121与主管110垂直连接，保证
了分布在主管110两侧的同一支管120同轴且处于同一水面高度，相比之前在主管110的两侧分别打孔，再将两根支管120分别焊接在打孔处并与主管110连通的方式，保证支管120与主管110垂直的操作会更容易，且本技术主管110两侧的支管120是同一根管道，从而保证分布在主管110两侧的支管120同轴精确度以及处于同一水面高度的精度更高，使得分布在主管110两侧的支管120不易发生倾斜，减轻了需要与支管120进行连接的膜元件200安装难度；以及相比在主管110下方或上方连接三通管，利用三通管将支管120分布在主管110两侧的方式，本技术在支管120上设置第一连接孔121与主管110连接，使得部分主管110位于第一连接孔121内，减少了流体分配器100的整体高度，一方面当面对高度受限的空间时，减轻了净水装置10的装配难度，另一方面还防止了净水装置10过高所导致净水装置10不便于运输和存储的问题发生。
46.为了使膜元件200关于主管110中心轴对称分布，一种优选实施方式，第一连接孔121位于支管120长度方向的中心，即分布在主管110两侧的支管120正好以主管110中轴线对称，则与支管120连接的膜元件200也以主管110轴线对称排布，保证了主管110两侧的平衡。且通过上述设置，相比之前在主管110的两侧分别打孔，再将两根支管120分别焊接在打孔处来保证支管120关于主管110对称分布的方式，本技术通过第一连接孔121位于支管120长度方向的中心，第一连接孔121与主管110垂直连接，两根支管120关于主管110对称设置的难度更低、精确度更高。
47.为了使主管110与支管120更好地连接，一种优选实施方式，第二连接孔111在支管120的正投影位于第一连接孔121的轮廓内，在具体设置时，第二连接孔111的边缘距离第一连接孔121的边缘范围一般为1mm-5mm，即主管110管壁与第一连接孔121四周重合的距离范围一般为1mm-5mm，通过将部分主管110管壁位于第一连接孔121内，加强了主管110与支管120的连接强度，也更好地保证了水经过第一连接孔121和第二连接孔111时的密封性。
48.为了保证流体分配器100的质量，具体地，主管110与支管120均采用金属材料，在具体设置时，主管110与支管120均采用的金属材料可以为防腐性较好的不锈钢，使流体分配器100具有耐腐蚀性、耐磨性和较高的强度，可用于严苛的环境。
49.为了加强主管110与支管120的连接，更具体地，第一连接孔121四周的外管壁与主管110的外管壁焊接。
50.为了进一步加强主管110与支管120的连接，进一步地，位于第一连接孔121内的主管110部分与第一连接孔121四周的内管壁焊接。在具体设置时，支管120内径一般大于40mm，以及支管120长度一般不超过500mm，即支管120一半的长度不超过250mm，便于焊接工具能通过支管120的孔径深入到第一连接孔121四周内壁与主管110连接的部分，在支管120内将第一连接孔121四周内壁与主管110接触的部分焊接；另外，第二连接孔111的边缘与第一连接孔121的边缘之间的主管110部分长度范围1mm-5mm，便于内部焊缝满焊操作。
51.目前主管110与支管120的焊接通常都是单面焊接，即在主管110与支管120的外侧焊接，但主管110和支管120壁厚差异较大，或壁厚较厚时，焊缝很难焊透，导致焊缝容易遭受输送介质的腐蚀，减少管道的使用寿命，造成重大隐患。通过上述设置，主管110和支管120连接处内外两侧双面焊接，保证了焊缝处的焊接强度，提高了焊缝处的防腐性。
52.结合图4所示，为了支管120和主管110更好贴合在一起，一种优选实施方式，与主管110截面圆平行的平面为第一平面，第一连接孔121在第一平面内的投影为第一圆弧，第
一圆弧的圆心与主管110的中心轴在第一平面内的投影重合，圆弧的半径与主管110截面圆的半径相等。通过上述设置，使得第一连接孔121的边缘与主管110的底端位于同一水平面，从而第一连接孔121能更好地贴合主管110。
53.为了提高净水装置10对水的处理量，一种优选实施方式，支管120的数量为多个，多个支管120沿主管110的轴向间隔分布。通过上述设置，多个支管120对应多个膜元件200连接，利用膜元件200对水进行处理，从而增大了净水装置10对水的处理量，提高了水处理效率。
54.为了减少装配空间，一种优选实施方式，净水装置10还包括连接管道400，连接管道400为l型，连接管道400的一端与支管120连通，另一端与膜元件200连通，膜元件200位于流体分配器100的下方，在具体设置时，连接管道400通过抱箍与支管120连接，具体工作原理为：膜元件200的产水通过连接管道400汇集到流体分配器100中，再从出水管112产出。通过上述设置，利用l型连接管道400使得膜元件200位于流体分配器100的下方，相比直接将支管120与膜元件200相连的方式，减少了装配净水装置10的左右空间，使净水装置10的部件更集中，排布更合理。
55.为了提高净水装置10的使用率，连接管道400上设有阀门410，通过上述设置，当其中一个膜元件200故障时，只需关闭连接管道400上的阀门410，净水装置10其他的膜元件200仍可正常工作。为了实现膜元件200的曝气清洗，在具体设置时，框架300上还设有气流管道，气流管道延伸至膜元件200下方进行散气，气流管道的顶端具有进气口310，压缩空气沿进气口310向膜元件200底部输送气体，实现膜元件200的曝气清洗。
56.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
57.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。