一种高温挤压模具在线抛光工装的制作方法

1.本实用新型属于铝加工热挤压模具技术领域，具体涉及一种挤压模具在线抛光工装。


背景技术：

2.在硬质铝合金热挤压过程中，由于合金特性的原因，每挤压2-3支铝棒产品表面不合格，就要对模具进行抛光，由于模具比较重，且要在高温状态下对模具内部工作带进行抛光，人员的操作安全和模具的抛光质量得不到保证，而且操作起来不方便，影响生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供了一种高温挤压模具在线抛光工装。本实用新型的在线抛光工装既解决了模具在抛光过程中被烫伤的风险，又能很方便地对模具进行旋转抛光。
4.为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：
5.一种高温挤压模具在线抛光工装，包括平行设置的轴承座，所述轴承座的两端分别设置有与其垂直的侧挡板，所述轴承座上至少设置有两组凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述轴承内设置有与其配合的转轴，相邻转轴之间能够卡入放置高温挤压模具，所述转轴能够相对所述高温挤压模具转动。
6.进一步地，所述轴承座与所述侧挡板通过螺栓固定连接。
7.进一步地，所述轴承座与所述侧挡板一体成型。
8.进一步地，所述侧挡板的端部具有平行于所述轴承座长度方向的包边，所述包边的内表面与所述轴承的外端面贴合在一起。
9.进一步地，所述转轴平行设置，数量不小于两个。
10.进一步地，所述轴承为滚珠轴承，保证所述转轴能够相对所述高温挤压模具转动。
11.与现有技术相比，本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
12.本实用新型的在线抛光工装具有结构简单、加工方便、便于操作、成本低廉、结构坚固可靠、可移动性强的优点，适用于挤压模具行业直径400mm以下的模具抛光作业。
13.本实用新型的在线抛光工装在抛光模具时，将模具立放在抛光工装上，由于模具是圆柱形结构，可以很好的贴合在两个转轴上，可以实现模具自由转动，从而改变传统人工抬起模具转动模具方向的操作方式，只需要轻微转动模具就可以实现模具的转动，避免了在搬动过程中被烫伤的风险。
14.本实用新型通过采用对模具进行自由旋转的方式进行抛光操作，不需要人工反复多次搬动模具调整模具方向，能够节省人力物力，降低生产成本。
附图说明
15.图1是本实用新型实施例1中抛光工装的结构示意图。
16.图2是图1中抛光工装的主视图。
17.图3是图1中抛光工装的左视图。
18.图4是图1中抛光工装的俯视图。
19.图5是图1中抛光工装的装配结构主视图。
20.图6是图1中抛光工装的装配结构左视图。
21.图7是图1中抛光工装的装配结构俯视图。
22.附图标记说明：1-轴承座；2-轴承；3-转轴；4-侧挡板；41-包边；5-螺栓；6-高温挤压模具。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“内、外”“上、下”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
24.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.实施例1
26.如图1所示，一种高温挤压模具在线抛光工装，包括两个平行设置的轴承座1，轴承座1的两端分别设置有两个与其垂直的侧挡板4，轴承座1上设置有两组相对的凹槽，凹槽内设置有轴承2，轴承2内设置有与其配合的转轴3，两个转轴3平行设置，二者之间能够卡入放置高温挤压模具6，并且转轴3能够相对于高温挤压模具6转动。
27.轴承座1通过螺栓5与侧挡板4固定连接，围合成一个上下开口的方形半封闭空间。
28.侧挡板4的端部具有平行于轴承座1长度方向的包边41，所述包边41的内表面与轴承2的外端面贴合在一起。
29.优选地，轴承座1、转轴3和侧挡板4采用h13钢材制成。
30.轴承2采用型号为6205的滚珠轴承，保证转轴3能够相对高温挤压模具6转动。
31.螺栓5为m6螺栓。
32.实施例2
33.一种高温挤压模具在线抛光工装，包括两个平行设置的轴承座1，轴承座1的两端分别设置有两个与其垂直的侧挡板4，轴承座1上设置有两组相对的凹槽，凹槽内设置有轴承2，轴承2内设置有与其配合的转轴3，两个转轴3平行设置，二者之间能够卡入放置高温挤压模具6，并且转轴3能够相对于高温挤压模具6转动。
34.轴承座1与所述侧挡板4一体成型，围合成一个上下开口的方形半封闭空间。
35.侧挡板4的端部具有平行于轴承座1长度方向的包边41，所述包边41的内表面与轴承2的外端面贴合在一起。
36.优选地，轴承座1和侧挡板4采用h13钢材制成。
37.轴承2采用型号为6205的滚珠轴承，保证转轴3能够相对高温挤压模具6转动。
38.螺栓5为m6螺栓。
39.需要说明的是本实用新型实施例中的两个转轴3之间能够卡入放置高温挤压模具6具体来说，就是两个转轴3之间的间距不大于高温挤压模具6的外径。
40.本实用新型实施例中高温挤压模具在线抛光工装的工作过程如下：将高温挤压模具吊运到抛光工装上立放，模具圆柱面贴合在转轴圆柱面上，既保证了模具的稳定不易倾倒，又可以实现模具与转轴的同步转动，人工戴上高温防烫伤手套，缓慢地转动模具，模具可以轻松且稳固的在抛光工装上转动，从而节约抛光时间，保证安全操作，提高生产效率。
41.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。


技术特征：
1.一种高温挤压模具在线抛光工装，其特征在于，包括平行设置的轴承座（1），所述轴承座（1）的两端分别设置有与其垂直的侧挡板（4），所述轴承座（1）上至少设置有两组凹槽，所述凹槽内设置有轴承（2），所述轴承（2）内设置有与其配合的转轴（3），相邻转轴（3）之间能够卡入放置高温挤压模具（6），所述转轴（3）能够相对所述高温挤压模具（6）转动。2.根据权利要求1所述的高温挤压模具在线抛光工装，其特征在于，所述轴承座（1）与所述侧挡板（4）通过螺栓（5）固定连接。3.根据权利要求1所述的高温挤压模具在线抛光工装，其特征在于，所述轴承座（1）与所述侧挡板（4）一体成型。4.根据权利要求1所述的高温挤压模具在线抛光工装，其特征在于，所述侧挡板（4）的端部具有平行于所述轴承座（1）长度方向的包边（41），所述包边（41）的内表面与所述轴承（2）的外端面贴合在一起。5.根据权利要求1所述的高温挤压模具在线抛光工装，其特征在于，所述转轴（3）平行设置，数量不小于两个。6.根据权利要求1-5任一项所述的高温挤压模具在线抛光工装，其特征在于，所述轴承（2）为滚珠轴承，保证所述转轴（3）能够相对所述高温挤压模具（6）转动。

技术总结
本实用新型涉及一种高温挤压模具在线抛光工装，所述抛光工装包括平行设置的轴承座，所述轴承座的两端分别设置有与其垂直的侧挡板，所述轴承座上至少设置有两组相对的凹槽，所述凹槽内设置有轴承，所述轴承内设置有与其配合的转轴，相邻转轴之间能够卡入放置高温挤压模具，所述转轴能够相对所述高温挤压模具转动。本实用新型的在线抛光工装在抛光模具时，将模具立放在抛光工装上，由于模具是圆柱形结构，可以很好的贴合在两个转轴上，只需要轻微转动模具就可以实现模具的转动，避免了在搬动过程中被烫伤的风险，具有结构简单、加工方便、便于操作、成本低廉、结构坚固可靠、可移动性强等优点，适用于挤压模具行业直径400mm以下的模具抛光作业。模具抛光作业。模具抛光作业。


技术研发人员：刘思君 张洪文 王庆庆
受保护的技术使用者：江苏亚太航空科技有限公司
技术研发日：2022.04.21
技术公布日：2022/9/6