卸料装置及粉体输送系统的制作方法

1.本公开涉及粉体气力输送技术领域，尤其涉及一种卸料装置及粉体输送系统。


背景技术：

2.管道粉体输送是一种重要的物流手段，而其中最早被人们采用的就是气力输送，气力输送的输送效率高，设备结构总体较简单。
3.在气力运输过程中，需要将粉体中的固体和气体进行分离。
4.目前，通常采用旋风分离器对粉体中的固体和气体进行分离，然而旋风分离器的结构整体较为复杂。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种卸料装置及粉体输送系统。
6.一方面，本公开提供一种卸料装置，包括卸料装置壳体；所述卸料装置壳体上具有进料口和排气管道，所述进料口和所述排气管道分设在所述卸料装置壳体的相对的两侧；所述进料口用于供粉体输送至所述卸料装置壳体的内腔中；所述卸料装置壳体的底部设有出料口，所述出料口与所述卸料装置壳体的内腔之间具有气体通道，且所述气体通道与所述排气管道连通；
7.所述卸料装置壳体内或外部设置有风向切换组件，用于切换输送至所述卸料装置壳体内的所述粉体的输送方向，以使得所述粉体中的固体经所述出料口排出至所述卸料装置壳体的外部，所述粉体中的气体依次经所述出料口、所述气体通道输送至所述排气管道内。
8.根据本公开的一种实施例，所述风向切换组件为蝶阀，所述蝶阀设于所述卸料装置壳体外部且与所述卸料装置壳体连接；所述蝶阀包括传动气缸以及设于所述传动气缸上的蝶板，所述蝶板可在所述传动气缸的带动下转动；所述蝶板旋转至面向所述进料口时，所述粉体冲击在所述蝶板上，以使得所述粉体朝向所述出料口传输。
9.本公开的一种实施例中，所述风向切换组件包括挡板及转轴，所述转轴的两端分别与所述卸料装置壳体的侧壁可转动连接，所述挡板套设在所述转轴上，以使所述挡板在所述转轴的带动下旋转；所述挡板旋转至面向所述进料口时，所述粉体冲击在所述挡板上，以使得所述粉体朝向所述出料口传输。
10.本公开的一种实施例中，所述转轴的两端中的至少一端突出于所述卸料装置壳体外；
11.所述卸料装置还包括转动组件以及驱动气缸，所述转动组件部分设于所述排气管道外，所述驱动气缸的一端与所述转动组件连接，另一端与所述转轴连接，以使所述驱动气缸驱动所述挡板旋转。
12.本公开的一种实施例中，所述转动组件包括连接轴以及焊接于所述排气管道的外
侧的基座，所述连接轴贯穿所述基座，且所述连接轴的一端与所述排气管道外侧预装的所述基座连接另一端并与所述驱动气缸连接。
13.本公开的一种实施例中，所述转轴与所述驱动气缸之间通过中间连接件连接，且所述中间连接件呈弧形。
14.本公开的一种实施例中，所述进料口的中轴线与所述出料口的中轴线相互垂直。
15.本公开的一种实施例中，所述出料口处设有所述分离隔板，以将所述出料口分隔为第一出料口以及位于所述第一出料口一侧的第二出料口，且所述第一出料口靠近所述进料口设置；
16.所述粉体中的气体依次经所述第一出料口、所述第二出料口、所述气体通道进入至所述排气管道内；所述粉体中的固体经所述第一出料口排出。
17.本公开的一种实施例中，所述分离隔板朝向远离所述卸料装置壳体的方向垂直延伸；
18.或，所述分离隔板朝向远离所述卸料装置壳体的方向延伸，且朝向所述排气管道倾斜。
19.本公开的一种实施例中，所述分离隔板位于所述出料口的中轴线远离所述进料口的一侧。
20.另一方面，本公开提供一种粉体输送系统，包括称量装置以及上述的卸料装置，所述称量装置设于所述出料口的底部且与所述出料口连通。
21.本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
22.本公开提供一种卸料装置，包括卸料装置壳体，卸料装置壳体上具有供粉体进入至卸料装置壳体的内腔中的进料口和排气管道，进料口和排气管道分设在卸料装置壳体的相对的两侧；卸料装置壳体的底部设有出料口，出料口与卸料装置壳体的内腔之间具有气体通道，且气体通道与排气管道连通；卸料装置壳体内设置有风向切换组件，用于切换输送至卸料装置壳体内的粉体的输送方向，在重力和惯性的作用下，同时风速突变、动压降低使粉体迅速和空气分离从卸料装置壳体的底部的出料口排出，而粉体中的较轻的气体从出料口排出后继续经气体通道传输至排气管道中，从而实现粉体中的气体与固体的分离，由此可见，本公开的用于实现粉体的气固分离的装置整体结构较为简单。
附图说明
23.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
24.为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本公开实施例的第一种卸料装置处于非工作状态时的结构示意图；
26.图2为本公开实施例的第一种卸料装置处于工作状态的结构示意图；
27.图3为本公开实施例的第二种卸料装置的结构示意图。
28.其中，1、卸料装置壳体；11、进料口；12、排气管道；13、出料口；131、第一出料口；132、第二出料口；14、进料管道；2、风向切换组件；21、挡板；22、转轴；23、传动气缸；24、蝶
板；3、转动组件；31、基座；32、连接轴；4、驱动气缸；5、中间连接件；6、分离隔板。
具体实施方式
29.为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.如图1、图2所示，本公开提供一种卸料装置，包括卸料装置壳体1，卸料装置壳体1上具有供粉体进入至卸料装置壳体1的内腔中的进料口11和排气管道12，进料口11和排气管道12分设在卸料装置壳体1的相对的两侧；卸料装置壳体1的底部设有出料口13，出料口13与卸料装置壳体1的内腔之间具有气体通道，且气体通道与排气管道12连通；卸料装置壳体1内或外部设置有风向切换组件2，用于切换输送至卸料装置壳体1内的粉体的输送方向，使得粉体中的较重的固体在重力和惯性的作用下，同时风速突变、动压降低使粉体迅速和空气分离从卸料装置壳体1的底部的出料口13排出，而粉体中的较轻的气体从出料口13排出后继续经气体通道传输至排气管道12中，从而实现粉体中的气体与固体的分离，由此可见，本公开的用于实现粉体的气固分离的装置整体结构较为简单。
32.具体的，进料口11和排气管道12分设在卸料装置壳体1的相对的两侧，即如图1所示的，进料口11和排气管道12分设在卸料装置壳体1的左右两侧。示例性的，本实施例中，可以为进料口11设于卸料装置壳体1的右侧，排气管道12设在卸料装置壳体1的左侧；或者在其他实施例中，也可以为进料口11设于卸料装置壳体1的左侧，排气管道12设在卸料装置壳体1的右侧。
33.另外，本实施例中，进料口11处还可以设置有进料管道14，使得粉体经进料管道14输送至进料口11处，进而将粉体输送至卸料装置壳体1的内腔中。具体的粉体在进料管道14内的传输方向参见进料管道14内的箭头所示。进料管道14的内径可以设置为与排气管道12的内径一致，从而节省加工工序，或者也可以根据实际需要设定二者的内径不同。进料管道14与排气管道12可以为合金或金属制成。
34.如图1、图2所示，本实施例中，进料管道14与卸料装置壳体1之间可以通过螺栓连接，或者进料管道14与卸料装置壳体1卡接或者螺纹连接。同理，排气管道12与卸料装置壳体1之间可以通过螺栓连接，或者排气管道12与卸料装置壳体1卡接或者螺纹连接。
35.如图1、图2所示，卸料装置壳体1的底部设有出料口13，输送至卸料装置壳体1的内腔中的粉体在风向切换组件2的作用下向下传输并经出料口13排出，具体的固体的传输路径参考图2中的实线箭头所示；并且粉体中的气体经出料口13排出后继续沿着出料口13与卸料装置壳体1的内腔之间连通的气体通道传输至与气体通道连通的排气管道12内，具体的气体沿着进料口11、卸料专职壳体1的内腔、气体通道向排气管道12传输的传输路径参照图2所示的虚线箭头所示。
36.另外，卸料装置壳体1采用金属(不锈钢、铝、铜、碳钢等)材质。卸料装置壳体1还具有端盖，端盖也采用金属(不锈钢、铝、铜、碳钢等)材质制成，其设置在卸料装置壳体1上与
驱动气缸4相对应的位置，且端盖可以与卸料装置壳体1之间螺栓连接。
37.如图1、图2所示，风向切换组件2设于卸料装置壳体1内且包括挡板21及转轴22，转轴22的两端分别与卸料装置壳体1的侧壁可转动连接，挡板21套设在转轴22上，以使挡板21在转轴22的带动下旋转，当转轴22带动挡板21转动至挡板21处于水平状态时，即如图1所示的状态，此时整个卸料装置处于不工作的状态；而当转轴22带动挡板21转动至处于垂直状态时，即如图2所示的状态，此时整个卸料装置处于工作状态。也就是说，卸料装置处于工作状态时，此时挡板21垂直设置，即挡板21面向进料口11，经进料口11气力输送至卸料装置壳体1内的粉体冲击在挡板21上，以使得粉体改变传输方向并向下传输，即朝向出料口13传输，此时粉体中的较重的固体在重力和惯性的作用下，同时风速突变、动压降低使粉体迅速和空气分离从卸料装置壳体1的底部的出料口13排出，而粉体中的较轻的气体从出料口13排出后继续经气体通道传输至排气管道12中，从而实现粉体中的气体与固体的分离，由此可见，本公开的用于实现粉体的气固分离的装置整体结构较为简单。
38.此外，为了确保进入至卸料装置壳体1内的粉体均能够冲击在挡板21上进而改变输送方向实现后续的气固分离，因此，挡板21与卸料装置壳体1之间采用间隙密封。另外，挡板21采用金属(不锈钢、铝、铜、碳钢等)材质，其耐磨损，使用寿命长。
39.如图1、图2所示，卸料装置还包括转动组件3以及驱动气缸4，转动组件3设于排气管道12外，且驱动气缸4的一端与转动组件3连接，另一端与转轴22连接，驱动气缸4驱动与驱动气缸4连接的转轴22转动，转轴22转动随即带动其上套设的挡板21旋转，使得挡板21旋转至垂直状态时，整个卸料装置处于工作状态；或者使得挡板21旋转至水平状态时，整个卸料装置处于非工作状态。
40.为了使得转轴22与驱动气缸4之间连接，因此，转轴22的两端中的至少一端突出于卸料装置壳体1外，比如转轴22靠近驱动气缸4的一端突出于卸料装置壳体1外，且具体的突出长度根据实际需要设定，满足转轴22与驱动气缸4之间的可靠连接即可。驱动气缸4具体可以为驱动气缸。
41.具体的，转动组件3包括基座31以及连接轴32，基座31焊接在排气管道12的外侧，连接轴32贯穿基座31，连接轴32的一端与排气管道12外侧的基座31连接另一端与驱动气缸4连接，驱动气缸工作时4驱动与其连接的转轴22转动，转轴22转动进而带动挡板21旋转，从而切换其位置以适用于卸料装置的不同工作状态，具体参考上文描述，此处不予赘述。
42.如图1、图2所示，转轴22与驱动气缸4之间通过中间连接件5连接，且中间连接件5呈弧形，从而能够节省整个卸料装置的体积。或者，中间连接件5为方形或者其他任意形状。
43.如图3所示，本实施例还提供另一种卸料装置，其中，风向切换组件为蝶阀，蝶阀可以选用现有技术中通用的蝶阀。蝶阀设于卸料装置壳体1外部且与卸料装置壳体1连接；蝶阀包括传动气缸23以及设于传动气缸23上的蝶板24，当蝶阀接收开(关)信号后，传动气缸24开始工作使得蝶板24打开或关闭，使得蝶板24可在传动气缸23的带动下转动；蝶板24旋转至面向进料口11时，粉体冲击在蝶板24上，以使得粉体朝向出料口13传输。蝶阀的具体结构参考相关技术中常见的蝶阀的结构，本实施例对此不做详细介绍。
44.如图1、图2所示，本实施例中，进料口11的中轴线与出料口13的中轴线相互垂直，使得粉体从进料口11进入至卸料装置壳体1的内腔后可以通过底部的出料口13排出。而若进料口11设置在卸料装置壳体1的顶部，即进料口11的中轴线与出料口13的中轴线重合时，
则无法满足粉体经进料口11进入至卸料装置壳体1的内腔后冲击在挡板21上后切换传输方向后经出料口13排出。
45.如图1所示，出料口13处设有分离隔板6，以将出料口13分隔为第一出料口131以及位于第一出料口131一侧的第二出料口132，且第一出料口131靠近进料口11设置，即如图1所示，第一出料口131位于第二出料口132的右侧；粉体冲击在挡板21上以后朝向卸料装置壳体1的底部的出料口13运输时，粉体中的气体依次经第一出料口131、第二出料口132、气体通道进入至排气管道12内；粉体中的固体经第一出料口131排出，从而实现粉体的气固分离。
46.如图1、图2所示，本实施例中，分离隔板6朝向远离卸料装置壳体1的方向垂直延伸，即分离隔板6竖直设置。或在其他实施例中，分离隔板6朝向远离卸料装置壳体1的方向延伸，且朝向排气管道12倾斜，即形成导流结构，使得粉体中的气体经第一出料口131排出后朝向第二出料口132传输，具体的，分离隔板6朝向排气管道12的倾斜角度本实施例不做限定。
47.此外，分离隔板6位于出料口13的中轴线远离进料口11的一侧，即分离隔板6相对于出料口13的中轴线靠左设置，使得第一出料口131的口径大于第二出料口132的口径，保证粉体中的固体能够充分地经第一出料口131排出，避免气体携带粉体中的固体朝向第二出料口132传输，使得粉体的气固分离效果不佳。
48.如图1、图2所示，分离隔板6可以呈l型，即包括第一部分和第二部分，第一部分与第二部分之间垂直设置，且第一部分平行于卸料装置壳体1的底部，用于与卸料装置壳体1之间螺栓连接或者焊接或者粘接，第二部分竖直设置用于起到将出料口13分隔为第一出料口131与第二出料口132的作用。
49.另一方面，参照图1至图2，本公开还一种粉体输送系统，包括称量装置以及上述的卸料装置，称量装置设于出料口13的底部且与出料口13连通，用于收集经出料口排出的固体。本公开的粉体输送系统，其卸料装置内设置有风向切换组件2，用于切换输送至卸料装置壳体1内的粉体的输送方向，使得粉体中的较重的固体在重力作用下从卸料装置壳体1的底部的出料口13排出，而粉体中的较轻的气体从出料口13排出后继续经气体通道传输至排气管道12中，从而实现粉体中的气体与固体的分离，由此可见，本公开的用于实现粉体的气固分离的装置整体结构较为简单，进而使得整个粉体输送系统的结构较为简单。且卸料装置可以通用于不同的粉体输送系统。
50.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.以上所述仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开
将不会被限制于本文所述的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。