一种可折叠的滑动导向机构及锯台的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种可折叠的滑动导向机构及锯台。


背景技术：

2.目前，木工用的锯台一般包括支架、设于支架上的工作台和通过滑动导向机构滑动设于工作台的拓展台。由于工作台和拓展台的尺寸较大，为了降低运输成本，一些锯台的滑动导向机构和拓展台被设置为可拆卸连接的方式，但是，用户在每次使用之前都需要安装滑动导向机构，使用非常不便。而一些锯台为了免除滑动导向机构的拆装，滑动导向机构设置为转动连接在工作台的一侧的摆臂，为了摆臂在展开状态下能够支承拓展台，摆臂的长度大于邻近的工作台的侧边长度，摆臂收叠后部分突出于工作台，致使锯台在折叠状态下的整体尺寸较大，影响存放和运输，而且在运输过程中，摆臂受压碰撞工作台或者支架而导致零部件损坏，影响锯台的质量稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的目的之一在于提供一种可折叠的滑动导向机构，该滑动导向机构能够平齐地收纳于工作台的一侧，而且收纳后不会突出于工作台，便于存放和运输，也不容易造成零部件之间的碰撞，保障锯台的质量稳定性。
4.本实用新型的目的之二在于提供一种具有上述可折叠的滑动导向机构的锯台。
5.根据本实用新型第一方面实施例的一种可折叠的滑动导向机构，包括：摆臂，用于转动设置在机架上，可相对所述机架转动至展开状态或者相对所述机架转动至收叠状态；连接臂，一端转动设于所述摆臂的自由端；联动杆，沿所述连接臂的长度方向伸缩设置，所述联动杆具有伸出于所述连接臂的另一端的安装部，所述安装部用于转动设置在拓展台上。
6.根据本实用新型第一方面实施例的可折叠的滑动导向机构，至少具有如下有益效果：
7.以上可折叠的滑动导向机构在使用时将摆臂转动至展开状态，利用联动杆上的安装部转动连接拓展台，当拓展台相对工作台滑动时，连接臂相对摆臂转动，联动杆相对连接臂伸缩运动，摆臂、连接臂和联动杆之间的相对运动能够满足拓展台的滑动行程；而且，连接臂可折叠收纳于摆臂的一侧，联动杆可相对连接臂缩回运动，当摆臂相对机架转动至收叠状态时，摆臂、连接臂和联动杆组成的整体能够平齐地收纳于工作台的一侧且不会突出于工作台，便于存放和运输，保障锯台的质量稳定性。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述摆臂上设有能够将其稳定在所述展开状态的锁定结构。锁定结构使得摆臂相对机架转动至展开状态后固定，以确保连接臂和联动杆按预设的轨迹进行运动，保障拓展台能够顺畅地滑动。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述锁定结构包括一端转动设于所述摆臂上的支撑臂，所述支撑臂的另一端设有能够与所述机架可拆卸连接的拆装结构，所述摆臂、所述支撑臂和所述机架之间可围成三角形结构。
10.在本实用新型的一些实施例中，所述拆装结构包括设于所述支撑臂上的第一插接孔、设于所述摆臂上的第二插接孔、插销，所述插销穿设于所述第一插接孔并与所述机架相连以使所述摆臂稳定在所述展开状态，所述插销穿设于所述第二插接孔并与所述机架相连以使所述摆臂稳定在所述收叠状态。摆臂、支撑臂能够与机架之间围成三角形结构，从而固定摆臂的位置，避免摆臂发生窜动，在外力的作用下，摆臂不容易发生形变，进而确保拓展台能够顺畅地滑动。
11.在本实用新型的一些实施例中，所述摆臂的下部连接有向下延伸的支撑柱。支撑柱的设置阻止拓展台受到向下的外力而容易发生倾翻现象。
12.在本实用新型的一些实施例中，所述支撑柱的上端转动连接在所述摆臂的下端，所述支撑柱能够相对所述摆臂转动至用于支撑地面的支承状态或者相对所述摆臂转动至收叠于所述摆臂的一侧的折叠状态。支撑柱可相对摆臂转动至收叠于摆臂的一侧的折叠状态有助于减少该可折叠的滑动导向机构的高度尺寸，使得滑动导向机构收叠后结构更加紧凑，体积更加小巧。
13.在本实用新型的一些实施例中，所述连接臂设有供所述联动杆伸缩活动的限位空间，所述连接臂与所述联动杆之间设有位于所述限位空间内的滚轮组件和与所述滚轮组件相配合的导轨组件。限位空间用于限制联动杆的滑动轨迹，避免联动杆意外脱离连接臂，滚轮组件和导轨组件的配合有助于提高联动杆的滑动精度。
14.在本实用新型的一些实施例中，所述连接臂包括上横管、下横管和连接于所述上横管与所述下横管之间的竖粱，所述上横管、所述下横管和所述竖粱共同限定出所述限位空间；
15.所述上横管的下侧壁形成第一v型导轨面，所述联动杆的上部具有与所述第一v型导轨面相对的第二v型导轨面，所述下横管的上侧壁形成第三v型导轨面，所述联动杆的下部具有与所述第三v型导轨面相对的第四v型导轨面，所述第一v型导轨面、所述第二v型导轨面、所述第三v型导轨面和所述第四v型导轨面共同构成所述导轨组件；
16.所述上横管和/或所述联动杆上设有若干滑动设于所述第一v型导轨面与所述第二v型导轨面之间的第一滚轮，所述下横管和/或所述联动杆上设有若干滑动设于所述第三v型导轨面与所述第四v型导轨面之间的第二滚轮；所述第一滚轮和所述第二滚轮共同构成所述滚轮组件。
17.本实用新型还公开了一种锯台，包括：机架，所述机架上设有工作台，所述机架的一侧设有上述任一技术方案的可折叠的滑动导向机构；拓展台，一侧活动设于所述机架，位于所述工作台的一侧，所述拓展台的另一侧与所述安装部转动连接。
18.根据本实用新型第二方面实施例的锯台，至少具有如下有益效果：
19.采用上述可折叠的滑动导向机构的锯台在折叠收纳后体积较小，形状平整，便于存放和运输，而且使用操作方便，无需屡次拆装滑动导向机构。
20.在本实用新型的一些实施例中，所述机架包括四个分别设于所述工作台的边角处的固定支脚，所述固定支脚的下端转动连接有活动支脚，所述活动支脚可相对所述固定支
脚转动至平行于所述工作台，所述摆臂转动设于所述固定支脚上，所述摆臂、所述连接臂和所述联动杆的高度尺寸均小于等于所述固定支脚的高度尺寸。摆臂、连接臂和联动杆能够收纳在固定支脚的一侧，以使得锯台的整体的下端不伸出于固定支脚的下端或者仅略微伸出于固定支脚的下端，以减少锯台的存放和运输的体积。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
23.图1为本实用新型的可折叠的滑动导向机构的一种实施例的摆臂处于展开状态的结构示意图；
24.图2为图1实施例的可折叠的滑动导向机构的摆臂处于收叠状态的结构示意图；
25.图3为本实用新型的锯台的一种实施例的拓展台与工作台平齐时的结构示意图；
26.图4为图3实施例的拓展台相对工作台滑动一定距离的结构示意图；
27.图5为图3实施例的可折叠的滑动导向机构收纳于机架一侧的结构示意图；
28.图6为图1实施例的连接臂与联动杆相分离的结构示意图。
29.附图标记：
30.机架10；拓展台20；工作台30；
31.摆臂100；
32.连接臂200；上横管210；第一v型导轨面211；槽口212；下横管220；第三v型导轨面221；竖粱230；折弯侧耳231；
33.联动杆300；安装部310；
34.支撑臂400；拆装结构410；第一插接孔411；第二插接孔412；插销413；
35.支撑柱500；
36.第一滚轮610；第二滚轮620。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第
一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
40.本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
41.参见图1至图5，本实用新型的一种可折叠的滑动导向机构，包括：摆臂100，用于转动设置在机架10上，可相对机架10转动至展开状态或者相对机架10转动至收叠状态；连接臂200，一端转动设于摆臂100的自由端；联动杆300，沿连接臂200的长度方向伸缩设置，联动杆300具有伸出于连接臂200的另一端的安装部310，安装部310用于转动设置在拓展台20上。
42.以上可折叠的滑动导向机构在使用时将摆臂100转动至展开状态，利用联动杆300上的安装部310转动连接拓展台20，当拓展台20相对工作台30滑动时，连接臂200相对摆臂100转动，联动杆300相对连接臂200伸缩运动，摆臂100、连接臂200和联动杆300之间的相对运动能够满足拓展台20的滑动行程；而且，连接臂200可折叠收纳于摆臂100的一侧，联动杆300可相对连接臂200缩回运动，当摆臂100相对机架10转动至收叠状态时，摆臂100、连接臂200和联动杆300组成的整体能够平齐地收纳于工作台30的一侧且不会突出于工作台30，便于存放和运输，保障锯台的质量稳定性。
43.参见图1和图3，其中，安装部310上设有转轴件，拓展台20的一侧滑动设置在机架10上，拓展台20的另一侧设有供转轴件插设的安装穿孔，拓展台20的滑动方向与工作台30的侧边的延伸方向相平行。
44.参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，摆臂100上设有能够将其稳定在展开状态的锁定结构。锁定结构使得摆臂100相对机架10转动至展开状态后固定，以确保连接臂200和联动杆300按预设的轨迹进行运动，保障拓展台20能够顺畅地滑动。
45.参见图1和图3，在本实用新型的一些实施例中，锁定结构包括一端转动设于摆臂100上的支撑臂400，支撑臂400的另一端设有能够与机架10可拆卸连接的拆装结构410，摆臂100、支撑臂400和机架10之间可围成三角形结构。参见图1，摆臂100远离机架10的一端、支撑臂400以及连接臂200同轴枢接，有助于减少组装工序。其中，摆臂100、支撑臂400能够与机架10之间围成三角形结构，从而固定摆臂100的位置，避免摆臂100发生窜动，在外力的作用下，摆臂100不容易发生形变，进而确保拓展台20能够顺畅地滑动。
46.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，拆装结构410包括设于支撑臂400上的第一插接孔411、设于摆臂100上的第二插接孔412、插销413，插销413穿设于第一插接孔411并与机架10相连以使摆臂100稳定在展开状态，插销413穿设于第二插接孔412并与机架10相连以使摆臂100稳定在收叠状态。
47.可以理解的是，机架10上对应设置有连接孔，当摆臂100处于展开状态时，通过驱使支撑臂400转动可使第一插接孔411对准连接孔，然后将插销413穿过第一插接孔411和连接孔而将支撑臂400与机架10相连，从而将摆臂100稳定在收叠状态。当需要折叠收纳该滑动导向机构时，将插销413从第一插接孔411和连接孔中拔出，然后转动摆臂100至收叠状
态，此时，第二插接孔412对准连接孔，再次将插销413穿过第二插接孔412和连接孔而将摆臂100与机架10相连，从而将摆臂100保持在收叠状态。
48.在一些实施例中，连接孔为螺纹孔，插销413上具有与该螺纹孔相匹配的螺纹部，将插销413的螺纹部与螺纹孔转动连接，保障插销413不容易轻易脱出。
49.参见图1、图3和图4，在本实用新型的一些实施例中，摆臂100的下部连接有向下延伸的支撑柱500。需要说明的是，当该可折叠的滑动导向机构设于锯台上使用时，待切割的木材放置在工作台30和拓展台20，用户推动拓展台20相对工作台30滑动，在此过程中，拓展台20受到向下的外力作用，从而导致锯台容易发生倾翻现象，而支撑柱500的设置则能够解决这一问题，起到稳定锯台的作用。
50.参见图2和图5，在本实用新型的一些实施例中，支撑柱500的上端转动连接在摆臂100的下端，支撑柱500能够相对摆臂100转动至用于支撑地面的支承状态或者相对摆臂100转动至收叠于摆臂100的一侧的折叠状态。支撑柱500可相对摆臂100转动至收叠于摆臂100的一侧的折叠状态有助于减少该可折叠的滑动导向机构的高度尺寸，使得滑动导向机构收叠后结构更加紧凑，体积更加小巧。
51.参见图1和图6，在本实用新型的一些实施例中，连接臂200设有供联动杆300伸缩活动的限位空间，连接臂200与联动杆300之间设有位于限位空间内的滚轮组件和与滚轮组件相配合的导轨组件。可以理解的是，限位空间用于限制联动杆300的滑动轨迹，避免联动杆300意外脱离连接臂200，滚轮组件和导轨组件的配合有助于提高联动杆300的滑动精度。
52.参见图1和图2，在本实用新型的一些实施例中，连接臂200包括上横管210、下横管220和连接于上横管210与下横管220之间的竖粱230，上横管210、下横管220和竖粱230共同限定出限位空间。
53.参见图6，上横管210的下侧壁形成第一v型导轨面211，联动杆300的上部具有与第一v型导轨面211相对的第二v型导轨面301，下横管220的上侧壁形成第三v型导轨面221，联动杆300的下部具有与第三v型导轨面221相对的第四v型导轨面302，第一v型导轨面211、第二v型导轨面301、第三v型导轨面221和第四v型导轨面302共同构成导轨组件。
54.参见图6，上横管210和/或联动杆300上设有若干滑动设于第一v型导轨面211与第二v型导轨面301之间的第一滚轮610，下横管220和/或联动杆300上设有若干滑动设于第三v型导轨面221与第四v型导轨面302之间的第二滚轮620；第一滚轮610和第二滚轮620共同构成滚轮组件。
55.具体而言，上横管210、下横管220均为横截面呈棱形且内部中空的管件，上横管210的下部的外侧壁即可构成第一v型导轨面211，下横管220的上部的外侧壁即可构成第三v型导轨面221，免除铺设轨道的结构，有利于降低生产、组装的成本。而且结构稳定，也有利于减轻连接臂200的重量，减少摆臂100与机架10之间的转动连接处的载荷，降低转动卡死的可能性。
56.参见图6，需要说明的是，第一v型导轨面211与第二v型导轨面301的形状大小相一致，第一v型导轨面211位于第二v型导轨面301的正上方，且第一v型导轨面211与第二v型导轨面301对称布置，相应地，第一滚轮610具有与第一v型导轨面211相匹配的第一v型槽。
57.第三v型导轨面221与第四v型导轨面302的形状大小相一致，第四v型导轨面302位于第三v型导轨面221的正上方，且第三v型导轨面221与第四v型导轨面302对称布置，相应
地，第二滚轮620具有与第三v型导轨面221相匹配的第二v型槽。
58.在一些实施例中，联动杆300包括两根相互平行的长管，长管的横截面呈棱形且内部中空，长管相对上横管210和下横管220平行，其一长管的上部的外侧壁即可构成第二v型导轨面301，另一长管的下部的外侧壁即可构成第四v型导轨面302，免除铺设轨道的结构，有利于降低生产、组装的成本。而且进一步减轻连接臂200的重量，减少摆臂100与机架10之间的转动连接处的载荷，降低转动卡死的可能性。
59.在一些实施例中，上横管210的一端设有一个第一滚轮610，位于上部的长管正对上横管210的另一端的位置设有一个第一滚轮610；下横管220的一端设有一个第二滚轮620，位于下部的长管正对下横管220的另一端的位置设有一个第二滚轮620。以上滚轮组件的布局结构有利于滑动时受力平衡，有利于提高联动杆300相对连接臂200滑动的稳定性,降低联动杆300伸出后受到拓展台20上的重物而产生向下的变形的几率。
60.参见图6，其中，在一些实施例中，竖粱230为竖直设置的板件，板件的两端分别设有折弯侧耳231，相应地，上横管210和下横管220上分别开设有供板件的两端的折弯侧耳231插装的槽口212。第一滚轮610设于第一v型导轨面211与第二v型导轨面301之间时、第二滚轮620设于第三v型导轨面221与第四v型导轨面302之间时，板件处于沿其长度方向张紧的状态，从而有助于使得第一滚轮610保持紧贴于第二v型导轨面301，有助于第二滚轮620保持紧贴于第四v型导轨面302。
61.参见图3至图5，本实用新型还公开了一种锯台，包括：机架10，机架10上设有工作台30，机架10的一侧设有上述任一技术方案的可折叠的滑动导向机构；拓展台20，一侧活动设于机架10，位于工作台30的一侧，拓展台20的另一侧与安装部310转动连接。
62.采用上述可折叠的滑动导向机构的锯台在折叠收纳后体积较小，形状平整，便于存放和运输，而且使用操作方便，无需屡次拆装滑动导向机构。
63.参见图4和图5，在本实用新型的一些实施例中，机架10包括四个分别设于工作台30的边角处的固定支脚11，固定支脚11的下端转动连接有活动支脚12，活动支脚12可相对固定支脚11转动至平行于工作台30，摆臂100转动设于固定支脚11上，摆臂100、连接臂200和联动杆300的高度尺寸均小于等于固定支脚11的高度尺寸。
64.需要说明的是，以上结构的机架10能够折叠为高度尺寸较小的状态，摆臂100、连接臂200和联动杆300亦能够收纳在固定支脚11的一侧，以使得锯台的整体的下端不伸出于固定支脚11的下端或者仅略微伸出于固定支脚11的下端，以减少锯台的存放和运输的体积。
65.另外，固定支脚11与活动支脚12之间、以及支撑柱500与摆臂100之间均设有用于锁定两者之间的相对角度的锁紧件，锁紧件可采用紧固螺栓、卡扣结构等等，在此，不作进一步赘述。
66.参见图5，需要说明的是，当可折叠的滑动导向机构设置有支撑柱500时，支撑柱500可相对摆臂100转动至收叠于摆臂100的一侧的折叠状态，此时，支撑柱500大致垂直于固定支脚11，且支撑柱500不伸出固定支脚11的下端。
67.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
68.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。