一种发泡材料加工数控机床的制作方法

1.本实用新型是一种发泡材料加工数控机床，属于聚氨酯发泡加工领域。


背景技术：

2.发泡材料的聚氨酯物料通过成块直线收纳输送和机床架护二次龙门架分割成块堆垛加工操作，使数控机床设备的传输和加工操作一体化流水线联动同步工作，提升发泡聚氨酯材料的适配处理高效性，目前技术公用的待优化的缺点有：
3.数控机床的加工精度和水刀辅助切割液冷循环管架的流水线加工密度容易因为溅射的水滴沾湿多余的聚氨酯发泡材料块，导致整体的物料湿度加重，容易增大产品堆垛在角落发霉现象，导致产品后期出库的生物菌群化合反应过度，从而报废物料。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种发泡材料加工数控机床，以解决数控机床的加工精度和水刀辅助切割液冷循环管架的流水线加工密度容易因为溅射的水滴沾湿多余的聚氨酯发泡材料块，导致整体的物料湿度加重，容易增大产品堆垛在角落发霉现象，导致产品后期出库的生物菌群化合反应过度，从而报废物料的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种发泡材料加工数控机床，其结构包括：传送带机台、聚氨酯料块、发动机箱、水刀柱管阀架、门架水箱、人机界面屏、电控柜键盘，所述水刀柱管阀架嵌套于门架水箱中段的底部下并且相互贯通，所述人机界面屏安装于电控柜键盘的顶部上，所述人机界面屏安设在门架水箱的右下角，所述发动机箱设有两个并且分别嵌套于门架水箱的左右两侧，所述聚氨酯料块安装于传送带机台的顶部上，所述传送带机台插嵌在门架水箱的正下方，所述水刀柱管阀架设有水刀喷嘴阀、高压水管、管架柱芯槽、反冲水轮缸、三通阀帽槽，所述水刀喷嘴阀嵌套于高压水管与管架柱芯槽的底部下并且轴心共线，所述高压水管插嵌在管架柱芯槽的内部并且处于同一竖直面上，所述反冲水轮缸设有两个并且分别嵌套于管架柱芯槽的左右上角，所述三通阀帽槽嵌套于管架柱芯槽的顶部上并且相互垂直，所述三通阀帽槽嵌套于门架水箱中段的底部下并且相互贯通。
6.为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
7.作为本实用新型的进一步改进，所述水刀喷嘴阀由簧芯椭球阀、压流球阀槽、梯形喷嘴帽组成，所述簧芯椭球阀与压流球阀槽采用间隙配合并且轴心共线，所述压流球阀槽嵌套于梯形喷嘴帽的顶部上并且相互贯通。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述反冲水轮缸由水缸球壳、水轮体、反冲孔框架组成，所述水轮体安装于反冲孔框架内部的底端上并且处于同一竖直面上，所述反冲孔框架设有三个并且均插嵌在水缸球壳的顶部上。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述簧芯椭球阀为配重球芯左右带旋桨扇板插接扭簧丝的簧芯球架结构，方便承接水流下料冲洗形成水刀的操作效果，且方便收束水流后
板块回转鼓风除湿抽吸高效。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述压流球阀槽为上下宽中间窄带开口内阀管调节椭球芯槽的复合阀架口结构，方便开口下料水流输出适配数控水压调节和阀口阀芯叠加适配加工操作高效。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述水轮体为带水轮架槽的齿纹端面复合轮体结构，方便水轮形成暗流阻力卸荷提升和压流增幅的联动调试水刀压力均衡防止进发式的飞溅操作效果。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述反冲孔框架为左右带直线排孔的复合椭球环轨架结构，方便反冲孔气动和液动适配度高，让整体的机架水刀引流卸荷高效。
13.有益效果
14.本实用新型一种发泡材料加工数控机床，工作人员将聚氨酯料块放置在传送带机台上通过启动发动机箱让人机界面屏与电控柜键盘配合人工操作调控水刀柱管阀架与门架水箱机械联动对接加工，使水刀喷嘴阀在高压水管与管架柱芯槽的底部下对接反冲水轮缸与三通阀帽槽，形成一个高位水汽反冲下压和提升的操作效果，让簧芯椭球阀在压流球阀槽内对接梯形喷嘴帽辅助水缸球壳的水轮体与反冲孔框架反冲水流水汽形成水刀输出和风冷防潮联动切割和除湿抽离水汽反复联动操作，使数控操作得到系统程序化进度调试操作效果。
15.本实用新型操作后可达到的优点有：
16.运用聚氨酯料块与水刀柱管阀架相配合，通过聚氨酯料块在反冲水轮缸与高压水管形成一个水压聚合整流正反馈入管和负反馈入管的调试联动操作效果，让整体的数控机床水刀喷嘴阀的簧芯椭球阀形成防飞溅收束水流且回水负压气动抽湿联动阀口螺旋桨叶片鼓风的操作效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1为本实用新型一种发泡材料加工数控机床的结构示意图。
19.图2为本实用新型水刀柱管阀架详细的剖面结构示意图。
20.图3为本实用新型水刀喷嘴阀工作状态的截面结构示意图。
21.图4为本实用新型反冲水轮缸工作状态的剖面结构示意图。
22.附图标记说明：传送带机台-1、聚氨酯料块-2、发动机箱-3、水刀柱管阀架-4、门架水箱-5、人机界面屏-6、电控柜键盘-7、水刀喷嘴阀-41、高压水管-42、管架柱芯槽-43、反冲水轮缸-44、三通阀帽槽-45、簧芯椭球阀-411、压流球阀槽-412、梯形喷嘴帽-413、水缸球壳-441、水轮体-442、反冲孔框架-443。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.实施例一：
25.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种发泡材料加工数控机床，其结构包括：传送带机台1、聚氨酯料块2、发动机箱3、水刀柱管阀架4、门架水箱5、人机界面屏6、电控柜键盘7，所述水刀柱管阀架4嵌套于门架水箱5中段的底部下并且相互贯通，所述人机界面屏6安装于电控柜键盘7的顶部上，所述人机界面屏6安设在门架水箱5的右下角，所述发动机箱3设有两个并且分别嵌套于门架水箱5的左右两侧，所述聚氨酯料块2安装于传送带机台1的顶部上，所述传送带机台1插嵌在门架水箱5的正下方，所述水刀柱管阀架4设有水刀喷嘴阀41、高压水管42、管架柱芯槽43、反冲水轮缸44、三通阀帽槽45，所述水刀喷嘴阀41嵌套于高压水管42与管架柱芯槽43的底部下并且轴心共线，所述高压水管42插嵌在管架柱芯槽43的内部并且处于同一竖直面上，所述反冲水轮缸44设有两个并且分别嵌套于管架柱芯槽43的左右上角，所述三通阀帽槽45嵌套于管架柱芯槽43的顶部上并且相互垂直，所述三通阀帽槽45嵌套于门架水箱5中段的底部下并且相互贯通。
26.请参阅图3，所述水刀喷嘴阀41由簧芯椭球阀411、压流球阀槽412、梯形喷嘴帽413组成，所述簧芯椭球阀411与压流球阀槽412采用间隙配合并且轴心共线，所述压流球阀槽412嵌套于梯形喷嘴帽413的顶部上并且相互贯通，所述簧芯椭球阀411为配重球芯左右带旋桨扇板插接扭簧丝的簧芯球架结构，方便承接水流下料冲洗形成水刀的操作效果，且方便收束水流后板块回转鼓风除湿抽吸高效，所述压流球阀槽412为上下宽中间窄带开口内阀管调节椭球芯槽的复合阀架口结构，方便开口下料水流输出适配数控水压调节和阀口阀芯叠加适配加工操作高效。
27.请参阅图4，所述反冲水轮缸44由水缸球壳441、水轮体442、反冲孔框架443组成，所述水轮体442安装于反冲孔框架443内部的底端上并且处于同一竖直面上，所述反冲孔框架443设有三个并且均插嵌在水缸球壳441的顶部上，所述水轮体442为带水轮架槽的齿纹端面复合轮体结构，方便水轮形成暗流阻力卸荷提升和压流增幅的联动调试水刀压力均衡防止进发式的飞溅操作效果，所述反冲孔框架443为左右带直线排孔的复合椭球环轨架结构，方便反冲孔气动和液动适配度高，让整体的机架水刀引流卸荷高效。
28.工作流程：工作人员将聚氨酯料块2放置在传送带机台1上通过启动发动机箱3让人机界面屏6与电控柜键盘7配合人工操作调控水刀柱管阀架4与门架水箱5机械联动对接加工，使水刀喷嘴阀41在高压水管42与管架柱芯槽43的底部下对接反冲水轮缸44与三通阀帽槽45，形成一个高位水汽反冲下压和提升的操作效果，让簧芯椭球阀411在压流球阀槽412内对接梯形喷嘴帽413辅助水缸球壳441的水轮体442与反冲孔框架443反冲水流水汽形成水刀输出和风冷防潮联动切割和除湿抽离水汽反复联动操作，使数控操作得到系统程序化进度调试操作效果。
29.本实用新型通过上述部件的互相组合，达到运用聚氨酯料块2与水刀柱管阀架4相配合，通过聚氨酯料块2在反冲水轮缸44与高压水管42形成一个水压聚合整流正反馈入管和负反馈入管的调试联动操作效果，让整体的数控机床水刀喷嘴阀41的簧芯椭球阀411形成防飞溅收束水流且回水负压气动抽湿联动阀口螺旋桨叶片鼓风的操作效果，以此来解决数控机床的加工精度和水刀辅助切割液冷循环管架的流水线加工密度容易因为溅射的水滴沾湿多余的聚氨酯发泡材料块，导致整体的物料湿度加重，容易增大产品堆垛在角落发霉现象，导致产品后期出库的生物菌群化合反应过度，从而报废物料的问题。
30.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技
术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的或者超越所附权利要求书所定义的范围。