一种长直刀铣床用定位导轨、移动组件及数控铣床的制作方法

1.本实用新型涉及切削加工技术领域，更进一步的，涉及一种长直刀铣床用定位导轨、移动组件及数控铣床。


背景技术：

2.在进行铣削加工的过程中，通常需要移动刀具或者工件，实现两者的相互配合；目前，通常将刀具安装在安装座上，刀具的一端与安装座可转动连接，另一端用于与待切削工件相互配合，实现切削。
3.长直刀作为一种常见的切削刀具，其具有长度较长的特点，能够有效的避免待切削工件安装座以及刀具安装座的相互影响，保证铣削的稳定性，但是由于其长度较长，且其仅通过端部实现与刀具安装座的连接，存在断刀以及刀具移位的危险。
4.有鉴于此，特提出本技术。


技术实现要素：

5.针对于现有技术中在利用长直刀进行切削加工过程中存在的刀具移位甚至是断刀的风险，一方面，本实用新型实施例提供了一种长直刀铣床用定位导轨，通过改变定位导轨的形状，增加长直刀与导轨之间的接触点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险；另一方面，本实用新型还提供了一种长直刀铣床移动组件，基于上述定位导轨，保证在利用长直刀进行切削加工过程中的安全性；一方面，本实用新型还提供了一种数控铣床，基于上述长直刀铣床移动组件，能够有效的保证铣床刀具的使用寿命，达到解决成本的目的。
6.本实用新型通过如下技术方案实现：
7.第一方面
8.本实用新型实施例涉及一种数控长直刀铣床用定位导轨，包括：导轨本体，所述导轨本体设置有滑槽结构；所述滑槽结构包括第一容置腔以及第二容置腔，所述第一容置腔用于与刀具安装结构相互配合；所述第二容置腔用于实现所述第一容置腔与所述导轨本体的一侧的外部空间的连通；所述第一容置腔两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔两个侧壁之间的间距。
9.在本方案中，所述定位导轨包括设置有滑槽结构的导轨本体，该导轨的滑槽结构包括第一容置腔以及第二容置腔，所述第二容置腔用于连通所述第二容置腔以及导轨的外部空间，从而在导轨本体内部形成一个类似与t型滑槽的结构，在利用该定位导轨实现刀具移动时，将用于安装刀具的刀具安装结构放置在所述第一容置腔中，切削用刀具的安装端穿过所述第二容置腔与所述刀具安装结构连接，实现刀具的固定，从而实现切削用刀具沿所述滑槽结构的延伸方向滑动，且由于所述第一容置腔两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔两个侧壁之间的间距，在利用该导轨结构实现刀具移动时，刀具除了与刀具安装结构具有一个连接点外，刀具两侧的第二容置腔的侧壁在一定程度上能够在刀具发生偏移时实现对刀具的支撑，相较于现有技术中，仅有在刀具暗转结构位置单一连接点的方式，增加
了在刀杆部位的限位点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险的目的。
10.进一步的，所述第一容置腔远离所述第二容置腔的一侧为封闭侧，所述封闭侧用于刀具安装结构在沿垂直于所述滑槽结构的轴线方向相对位置的保持。
11.进一步的，所述封闭侧还设置有用于实现所述第一容置腔与所述导轨本体的另一侧的外部空间的连通排屑孔，所述排屑孔为多个，多个排屑孔沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置。
12.进一步的，所述第一容置腔的侧壁上设置有多个吹气孔组，所述吹气孔组包括设置在两个侧壁上的吹气孔，位于同一个所述吹气孔组的两个所述吹气孔的连线与所述滑槽结构的轴线垂直；且多个吹气孔组沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置。
13.进一步的，所述第二容置腔的侧壁具有用于与刀杆接触的接触部，所述接触部涂覆有聚四氟乙烯涂层。
14.进一步的，所述第二容置腔的侧壁还设置有驱动件，所述驱动件用于实现所述接触部靠近所述第二容置腔的中轴线，实现所述第二容置腔的两个侧壁之间的间距减小。
15.第二方面
16.本实用新型实施例还提供了一种长直刀铣床用移动组件，包括上述的一种长直刀铣床用定位导轨，还包括刀具安装结构，所述刀具安装结构设置在所述第一容置腔中，所述刀具安装结构靠近所述第二容置腔的一侧平面设置有安装部，所述安装部位于所述第二容置腔在该平面上的投影的区域范围内。
17.进一步的，所述刀具安装结构还设置有用于实现长直刀旋转的旋转电机。
18.第三方面
19.本实用新型实施例还提供了一种数控铣床，包括上述的一种长直刀铣床用移动组件，还包括长直刀，所述长直刀的安装端与所述安装部连接。
20.进一步的，在所述数控长直刀铣床用定位导轨包括吹气孔时，还包括吹风组件，所述吹风组件设置在所述定位导轨的任意一侧，用于向所述吹气孔中吹风。
21.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
22.本实用新型实施例涉及一种数控长直刀铣床用定位导轨，在利用该定位导轨实现刀具移动时，将用于安装刀具的刀具安装结构放置在所述第一容置腔中，切削用刀具的安装端穿过所述第二容置腔与所述刀具安装结构连接，实现刀具的固定，从而实现切削用刀具沿所述滑槽结构的延伸方向滑动，且由于所述第一容置腔两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔两个侧壁之间的间距，在利用该导轨结构实现刀具移动时，刀具除了与刀具安装结构具有一个连接点外，刀具两侧的第二容置腔的侧壁在一定程度上能够在刀具发生偏移时实现对刀具的支撑，相较于现有技术中，仅有在刀具暗转结构位置单一连接点的方式，增加了在刀杆部位的限位点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险的目的；
23.本实用新型实施例还涉及一种长直刀铣床移动组件，基于上述定位导轨，保证在利用长直刀进行切削加工过程中的安全性；
24.本实用新型实施例还涉及一种数控铣床，基于上述长直刀铣床移动组件，能够有效的保证铣床刀具的使用寿命，达到解决成本的目的。
附图说明
25.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
26.图1为本实用新型实施例提供的定位导轨的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例提供的移动组件的结构示意图(带长直刀)；
28.图3为本实用新型实施例提供的定位导轨的沿第一容置腔轴线的剖视图；
29.图4为本实用新型实施例提供的定位导轨的沿垂直于轴线方向的剖视图。
30.图中的附图标记依次为：
31.100-导轨本体、110-第一容置腔、111-吹气孔、112-排屑孔、120-第二容置腔、121-接触部、121a-聚四氟乙烯涂层、122-驱动件、200-刀具安装结构、300-长直刀。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。
34.在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。
35.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
36.实施例
37.如图1所示，本实用新型实施例涉及一种数控长直刀铣床用定位导轨，包括：导轨本体 100，所述导轨本体100设置有滑槽结构；所述滑槽结构包括第一容置腔110以及第二容置腔 120，所述第一容置腔110用于与刀具安装结构200相互配合；所述第二容置腔120用于实现所述第一容置腔110与所述导轨本体100的一侧的外部空间的连通；所述第一容置腔110两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔120两个侧壁之间的间距。
38.其中，针对于所述滑槽结构而言，通过第一容置腔110以及所述第二容置腔120的结构及位置设计，在所述导轨本体100的横截面上形成一种类似于t型槽的槽体结构，所述t
型槽的横边用于与刀具安装结构200相互配合，实现刀具安装结构200在槽体结构中位置的保持；所述t型槽的竖边用于与刀杆相互配合，长直刀300的安装端穿过所述第二容置槽实现与所述刀具安装结构200的连接。
39.具体的，作为本领域技术人员应当知晓，当刀杆穿过所述第二容置腔120与刀具安装结构200连接实现刀具的固定的时，在垂直与所述第二容置腔120的延伸方向上，所述第二容置腔120的侧壁将刀杆限制所述第二容置腔120的两个侧壁的范围内，当长直刀300发生偏移时，所述第二容置腔120的侧壁提供接触点，用于保持长直刀300的相对位置，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险的目的。
40.在本方案中，所述定位导轨包括设置有滑槽结构的导轨本体100，该导轨的滑槽结构包括第一容置腔110以及第二容置腔120，所述第二容置腔120用于连通所述第二容置腔120 以及导轨的外部空间，从而在导轨本体100内部形成一个类似与t型滑槽的结构，在利用该定位导轨实现刀具移动时，将用于安装刀具的刀具安装结构200放置在所述第一容置腔110 中，切削用刀具的安装端穿过所述第二容置腔120与所述刀具安装结构200连接，实现刀具的固定，从而实现切削用刀具沿所述滑槽结构的延伸方向滑动，且由于所述第一容置腔110 两个侧壁之间的间距大于所述第二容置腔120两个侧壁之间的间距，在利用该导轨结构实现刀具移动时，刀具除了与刀具安装结构200具有一个连接点外，刀具两侧的第二容置腔120 的侧壁在一定程度上能够在刀具发生偏移时实现对刀具的支撑，相较于现有技术中，仅有在刀具暗转结构位置单一连接点的方式，增加了在刀杆部位的限位点，从而达到降低刀具移位甚至是断刀的风险的目的。
41.在一些实施例中，所述第一容置腔110远离所述第二容置腔120的一侧为封闭侧，所述封闭侧用于刀具安装结构200在沿垂直于所述滑槽结构的轴线方向相对位置的保持。
42.在一些实施例中，所述封闭侧还设置有用于实现所述第一容置腔110与所述导轨本体100 的另一侧的外部空间的连通排屑孔112，所述排屑孔112为多个，多个排屑孔112沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置，通过排屑孔112的结构设计，能够实现在长直刀300铣削过程中产生的铣削废料的排出，保证了所述刀具安装结构200在所述第一容置腔110中滑动的稳定性。
43.其中，需要说明的是，针对于所述封闭侧而言，其要实现将所述刀具安装结构200保持在所述第一容置腔110的空间中，在设置有排屑孔112的前提下，应当具有相应的限位板，保证所述刀具安装结构200保持在所述第一容置腔110的空间中。
44.具体的，通过多个排屑孔112的结构设计，能够有效的保证排屑效果。
45.在一些实施例中，所述第一容置腔110的侧壁上设置有多个吹气孔111组，所述吹气孔 111组包括设置在两个侧壁上的吹气孔111，位于同一个所述吹气孔111组的两个所述吹气孔 111的连线与所述滑槽结构的轴线垂直；且多个吹气孔111组沿所述滑槽结构的轴线方向间隔设置，通过吹气孔111的结构设计，能够进一步保证掉落到滑槽结构中的铣削废料的排出。
46.如图3所示，在一些实施例中，所述第二容置腔120的侧壁具有用于与刀杆接触的接触部121，所述接触部121涂覆有聚四氟乙烯涂层121a。
47.其中，通过聚四氟乙烯涂层121a的结构设计，能够有效的降低刀杆与侧壁之间的摩擦力，一方面降低对刀杆的影响，另一当面降低对第二容置腔120侧壁的影响，保证使用
寿命。
48.如图4所示，在一些实施例中，所述第二容置腔120的侧壁还设置有驱动件122，所述驱动件122用于实现所述接触部121靠近所述第二容置腔120的中轴线，实现所述第二容置腔120的两个侧壁之间的间距减小。
49.具体的，针对于所述驱动件122，所述驱动件122可为贯穿所述第二容置腔120侧壁的螺杆结构，对应的所述第二容置腔120的侧壁设置与之相匹配的螺纹，通过旋转螺杆实现接触部121的靠近或远离。
50.通过所述驱动件122的结构设计，能够有效的减小所述第二容置腔120侧壁的间距，从而提高适用性。
51.如图2所示，本实用新型实施例还提供了一种长直刀铣床用移动组件，包括上述的一种长直刀300铣床用定位导轨，还包括刀具安装结构200，所述刀具安装结构200设置在所述第一容置腔110中，所述刀具安装结构200靠近所述第二容置腔120的一侧平面设置有安装部，所述安装部位于所述第二容置腔120在该平面上的投影的区域范围内。
52.在一些实施例中，所述刀具安装结构200还设置有用于实现长直刀300旋转的旋转电机。
53.本实用新型实施例还提供了一种数控铣床，包括上述的一种长直刀300铣床用移动组件，还包括长直刀300，所述长直刀300的安装端与所述安装部连接。
54.在一些实施例中，在所述数控长直刀300铣床用定位导轨包括吹气孔111时，还包括吹风组件，所述吹风组件设置在所述定位导轨的任意一侧，用于向所述吹气孔111中吹风。
55.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更与修改，因此本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变形均属于本实用新型的保护范围。