一种钣金侧边刻字工装的制作方法

1.本实用新型属于钣金冲压工装领域，特别涉及一种钣金侧边刻字工装。


背景技术：

2.当零部件出厂前，需要对其表面进行刻字，在对钣金件加工刻字时，有一类钣金件由面板和侧板构成，在刻字时需要在其侧板上进行刻字，先用的做法会通过启动打标机对其进行刻字，但是启动打标机的刻字深度有限并且工件也不容易被固定。
3.还有一种方法是通过将字块安装在液压机的压力头上，对工件进行压力刻字，该方法刻字深度较深，字迹保持性较好，但是液压机的压合方向为竖直方向，如果采用液压机就要设计专用的夹具对钣金件进行夹持定位支撑，该夹具的通用性不强成本高，并且在竖直方向进行压合，其压合深度比较难以控制。
4.以上背景技术内容的公开仅用于辅助理解本实用新型的实用新型构思及技术方案，其并不必然属于本专利申请的现有技术，在没有明确的证据表明上述内容在本专利申请的申请日已经公开的情况下，上述背景技术不应当用于评价本技术的新颖性和创造性。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种钣金侧边刻字工装，从而克服利用压力对钣金件的侧边进行刻字时，不方便加紧定位，工装通用性不强且刻字深度难以控制的缺陷。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钣金侧边刻字工装，包括：基础板，所述基础板上设有阻挡部，所述阻挡部设有相互垂直的阻挡面和定位面；刻字组件，其包括设于所述基础板上的推块座组件，所述推块座组件中套设有可弹性滑动的推块，所述推块包括相对的第一端和第二端，所述第一端朝向所述阻挡面并设有若干个可拆卸的字块，所述第二端设有倾斜的推压面；调节组件，其包括设于所述基础板上的调节座，所述调节座中套设有可滑动的调节块，所述调节块包括与所述第二端相对的限位部，所述第二端与所述限位部弹性抵接，所述调节座上设有调节螺栓，所述调节螺栓与所述调节块螺纹连接，当所述调节螺栓被转动时，能够使所述限位部向所述推块座组件靠近或远离。
7.优选的，上述技术方案中，所述阻挡部包括阻挡块和加强块，所述阻挡面设于所述阻挡块的一侧，所述定位面设于所述阻挡块的顶部，若干个所述加强块与所述阻挡块的另一侧固定连接，各所述加强块之间具有一定距离，所述加强块的顶部设有承接面。
8.优选的，上述技术方案中，所述承接面与所述定位面平行，且所述承接面的高度低于所述定位面的高度。
9.优选的，上述技术方案中，还包括中间垫板，所述中间垫板通过若干个第一固定螺栓以可拆卸的方式安装在所述基础板上，所述推块座组件和所述调节座固定设置在所述中间垫板上。
10.优选的，上述技术方案中，所述第一端的端面开设有向内凹陷的字块安装槽，所述字块设于所述字块安装槽内，在所述推块的顶面靠近所述第一端的位置开设有取物口，该
取物口与所述字块安装槽相连通，在所述取物口处设有安装压板，所述安装压板通过第二固定螺栓与所述推块连接。
11.优选的，上述技术方案中，所述字块的底部与所述字块安装槽的底部相抵接，所述字块的底部嵌入有磁铁。
12.优选的，上述技术方案中，所述推块座组件包括：第一座体，其靠近所述第一端，贯穿所述第一座体设有第一座孔；第二座体，其靠近所述第二端，贯穿所述第二座体设有第二座孔，所述第二座孔的横截面积大于所述第一座孔的横截面积，所述第一座体和所述第二座体之间具有一定距离。
13.优选的，上述技术方案中，所述第二端设有推压块，所述推压块以可滑动的方式设于所述第二座孔内，且所述推压块的轮廓与所述第二座孔相一致，所述推压面设于所述推压块上。
14.优选的，上述技术方案中，所述刻字组件还包括弹簧，所述弹簧设于所述第一座体和所述第二座体之间，所述弹簧的一端与所述推压块抵接，所述弹簧的另一端与所述第一座体抵接，所述弹簧处于压缩状态。
15.优选的，上述技术方案中，所述调节座远离所述第二端的一端设有柱形槽，所述调节螺栓的螺纹端穿过所述柱形槽的底部与所述调节块螺纹连接，所述调节螺栓的螺帽端设有法兰盘，所述法兰盘以转动的方式套在所述柱形槽内，在所述法兰盘与所述柱形槽的口部之间固定设置有压套。
16.与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.1. 本实用新型中的钣金侧边刻字工装通过阻挡部将工件定位，刻字组件中的推块能够沿水平方向滑动，当液压头垂直下压时与倾斜的推压面接触，从而将推块以水平方向顶向阻挡部，通过字块与阻挡面之间的相互挤压对钣金件的侧边进行刻字，其能够适用于不同尺寸的钣金件使用，通用性强，并且通过调节组件能够方便地控制推块的行程，从而调整工装的刻字深度。
18.2. 本实用新型中的阻挡部由定位块和加强块构成，定位块能够通过阻挡面和定位面对工件的侧面和顶面进行定位，加强块能够起到加强阻挡块的强度的作用，并且其顶部的承接面在钣金件定位时也能够对其底面进行支撑，辅助定位。
19.3. 本实用新型中的推块座组件和调节座均固定焊接在中间垫板上，形成一个整体结构，中间垫板通过第一固定螺栓固定安装在基础板上，不仅能够使刻字组件和调节组件具有更高的强度并且使各推块座组件之间的距离一致性保持较好，其整体也能够方便拆卸更换。
20.4．本实用新型中的推块的第一端开设有字块安装槽用于安装固定各字块，通过设置有取物口能够方便进行字块的更换，压板能够起到固定字块的作用，通过在字块的底部嵌入有磁铁，能够在字块安装时使字块的底部与字块安装槽的底部相互吸合，方便安装并使字块刻字端外露长度的一致性较好。
21.5. 本实用新型中的第一座体的第一座孔的面积小于第二座体中的第二座孔的面积，推块中的推压块的轮廓与第二座孔的轮廓相一致，推压块与推块之间形成了一个台阶面，当推块向阻挡部的方向移动时，该台阶面能够与第一座孔的边缘接触从而对其进行阻挡限位，防止字块的压入深度过深。
22.6. 本实用新型中的调节座上设置有柱形槽，在柱形槽内安装有带有法兰盘的调节螺栓，并且通过中空结构的压套进行固定，不仅能够将调节螺栓的螺帽端与调节座之间进行转动连接，并且螺帽端位于柱形槽的内部，在调节时能够通过套筒伸入到压套内进行调节，对调节螺栓的螺帽端能够起到一定的保护作用，防止调节块的位置发生移位。
附图说明
23.图1是本实用新型钣金侧边刻字工装的结构图。
24.图2是钣金侧边刻字工装的另一个角度的结构图。
25.图3是推块的爆炸图。
26.图4是调节组件的局部剖切图。
27.主要附图标记说明：
28.1-基础板，11-中间垫板，12-第一固定螺栓；
29.2-阻挡部，21-阻挡面，22-定位面，23-阻挡块，24-加强块，25-承接面；
30.3-刻字组件，31-推块座组件，311-第一座体，312-第一座孔，313-第二座体，314-第二座孔，32-推块，33-第一端，331-字块安装槽，332-取物口，333-安装压板，334-第二固定螺栓，34-第二端，35-字块，36-推压面，37-推压块，38-弹簧；
31.4-调节组件，41-调节座，42-调节块，43-限位部，44-调节螺栓，45-柱形槽，46-法兰盘，47-压套，48-导入面。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“顶部”、“底部”、“顶面”、“底面”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到术语“第一”、“第二”、“第三”只是用于描述目的以及区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进
行说明。
36.如图1到图4所示，该实施例中的钣金侧边刻字工装包括：基础板1，中间垫板11，第一固定螺栓12，阻挡部2，阻挡面21，定位面22，阻挡块23，加强块24，承接面25，刻字组件3，推块座组件31，第一座体311，第一座孔312，第二座体313，第二座孔314，推块32，第一端33，字块安装槽331，取物口332，安装压板333，第二固定螺栓334，第二端34，字块35，推压面36，推压块37，弹簧38，调节组件4，调节座41，调节块42，限位部43，调节螺栓44，柱形槽45，法兰盘46，压套47，导入面48。
37.基础板1固定安装在液压机的工作台上，在基础板1的一端设置有阻挡部2，该阻挡部2包括阻挡块23和加强块24，阻挡面21位于阻挡块23的一侧并与基础板1的顶面垂直，定位面22设置在阻挡块23的顶部，阻挡面21和定位面22相互垂直，两个加强块24与阻挡块23的另一侧以及基础板1之间相互焊接，两个加强块24之间具有一定距离，加强块24的顶部设置有承接面25，承接面25与定位面22平行，且承接面25的高度低于定位面22的高度，定位面22的边缘倒有倒角；在基础板1上安装有中间垫板11，中间垫板11通过多个个第一固定螺栓12安装在基础板1上，刻字组件3包括焊接在中间垫板11上的推块座组件31，推块座组件31中套有推块32，推块32包括相对的第一端33和第二端34，第一端33朝向阻挡面21，第一端33的端面开设有向内凹陷的矩形的字块安装槽331，字块35的底部嵌入有磁铁，字块35以堆叠的方式放置在字块安装槽331内，在推块32的顶面靠近第一端33的位置开设有矩形的取物口332，该取物口332与字块安装槽331相连通，在取物口332处安装有一块安装压板333，安装压板333通过第二固定螺栓334与推块32连接；第二端34的端面的上方设置有倾斜的推压面36，该推压面36与水平方向的夹角为30-45度；调节组件4包括焊接在中间垫板11上的调节座41，调节座41中套有可滑动的调节块42，调节块42包括与第二端33相对的限位部43，限位部43为竖直的平面结构，在限位部43的顶部开设有倾斜的导入面48，该导入面48与限位部43之间的夹角为10-15度，第二端33与限位部43之间弹性抵接，在调节座41远离刻字组件3的一端设置有向内凹陷的柱形槽45，该柱形槽45为圆柱槽型结构，调节螺栓44的螺纹端穿过柱形槽45的底部与调节块42螺纹连接，调节螺栓44的螺帽端设置有凸出的法兰盘46，法兰盘46套在柱形槽45内并能够转动，在法兰盘46与柱形槽45的口部之间固定设置有压套47，压套47的中部设有套孔，套筒扳手能够从套孔内伸入并转动螺帽端，当调节螺栓44被转动时，能够使限位部43向推块座组件31靠近或远离。
38.能够想到的是，压套47能够以热涨装配、螺纹连接或焊接等方式与柱形槽45固定连接。
39.具体地，推块座组件31包括第一座体311和第二座体313，第一座体311和第二座体313之间具有一定距离；第一座体311与第一端33的位置相对应，贯穿第一座体311的两端开设有矩形的第一座孔312；第二座体313与第二端34的位置相对应，贯穿第二座体313的两端开设有矩形的第二座孔314，第二座孔314的横截面积大于第一座孔312的横截面积。
40.具体地，在推块32靠近第二端34的位置设置有推压块37，推压块37以可滑动的方式套在第二座孔314内，推压块37的轮廓与第二座孔314相一致，推压面36开设在推压块37上，推压块37与推块32之间的连接位置形成了一个台阶面，弹簧38共有四根，并安装在第一座体311和第二座体313之间，弹簧38的一端与推压块37上的台阶面处抵接，弹簧38的另一端与第一座体311抵接，弹簧38处于压缩状态，以能够将第二端34的端面推向调节块42。
41.接下来，对该实施例中一种钣金侧边刻字工装的工作原理进行详细说明，以使本领域技术人员更了解本实用新型：
42.在使用时，首先将钣金件放置在阻挡部的阻挡块上，使其侧边板的内侧与阻挡面21相抵接，主板的底部分别与定位面22和承接面25相抵接，从而将钣金件进行固定；然后，压力头带动楔形的压块下降，压块的斜面与推压面36接触，从而带动推块32向阻挡部2平移，字块35能够将钣金件的侧部压合，从而进行刻字。
43.如果需要调节刻字深度，则只需要将套筒扳手伸入到压套47中套在调节螺栓44的螺帽端，将其转动，当调节螺栓44转动时，能够驱动调节块42向刻字组件3的方向靠近或远离，从而能够调节推压面36的位置，由于压力机的压力头的下降行程是固定的，因此可以通过改变推压面36的压入点，从而改变推块32的形成，从而改变刻字深度。
44.综上所述，本实施例中的钣金侧边刻字工装通过阻挡部将工件定位，刻字组件中的推块能够沿水平方向滑动，当液压头垂直下压时与倾斜的推压面接触，从而将推块以水平方向顶向阻挡部，通过字块与阻挡面之间的相互挤压对钣金件的侧边进行刻字，其能够适用于不同尺寸的钣金件使用，通用性强，并且通过调节组件能够方便地控制推块的行程，从而调整工装的刻字深度。
45.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换、变型以及各种不同的选择和改变，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。