一种管皮自动卷圆机的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工设备领域，具体涉及一种管皮自动卷圆机。


背景技术：

2.目前的卷圆机普遍采用三辊卷圆机构，由三根辊轴按照三角形布置而成，使用时先调节最上端的压辊与下方的两个从动辊之间的间距，以适应不同厚度的管皮，然后将待卷曲的管皮伸入上下辊轴之间。
3.目前通常是工作人员用双手抬住管皮，目测管皮前端将其对准在上下辊轴之间的缝隙处，这种装载管皮的方法较为依靠工作人员的经验和工作状态，当管皮前端没有完全正对地送入缝隙时，即管皮前沿所在直线与缝隙所在直线不平行时，由于管皮装偏会造成卷圆后的管皮的两相对端参差不齐，管皮为螺旋状而不是标准的圆筒状，所成圆管质量不达标，因此亟需一种新的改进方案来解决现有技术存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种管皮自动卷圆机，以便于工作人员将管皮平齐送入上下辊轴之间，保证卷圆管皮的生产质量。
5.本实用新型的基本方案为：一种管皮自动卷圆机，包括三辊卷圆机，三辊卷圆机的机身上竖直固定有引板装置，引板装置包括支架、调角单元，支架设于机身上，支架上表面水平设置，支架上固定调角单元，调角单元包括丝杆滑块结构、把手、连杆、平台，丝杆滑块结构横向水平设于支架表面，其中丝杆的一端连接把手，通过转动把手可使滑块沿丝杆位移，滑块顶部与平台底面之间铰接有连杆，平台靠近机架的一端与支架铰接，平台的上表面前后分别设有凸棱，管皮可在平台上表面沿凸棱滑动。
6.本方案的有益效果为：
7.1、通过推动引板装置上的管皮，使管皮在凸棱的限位下，沿平台上表面滑动至压辊和从动辊的缝隙之间，避免管皮歪斜放入。
8.2、采用调角单元实现平台的可调角度，便于投入不同厚度的板材。
9.优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，平台内设有限位结构，限位结构包括限位块、定位环、弹簧、拉环，平台靠近机架的一侧开有滑槽，滑槽内水平固定定位环，限位块滑动连接在定位环上方的滑槽内，且定位环到平台上表面的距离等于滑块的高度，弹簧竖直连接在滑块下方，弹簧的另一端固定在平台底面，滑块底部通过钢绳固定有拉环，钢绳从穿过平台底面穿过。采用垂直于平台的限位结构抵挡管皮，当限位块受拉环拉动滑下后即可使管皮滑下，进一步保证管皮对正缝隙。
10.优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，平台与凸棱材质为铝合金，且平台与凸棱表面均喷涂耐磨的陶瓷涂层。采用耐磨强度高的涂层及材料保证装置的使用寿命。
11.优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，弹簧数量为两个及以上，且弹簧均匀分布在限位块下表面。弹簧均匀布以保证限位块两端的滑动保持一致。
12.优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，靠近机架的一侧平台表面下方设有电热丝。通过电热丝预热管皮有利于管皮更好卷圆。
13.优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，平台内设有若干滚轮，滚轮中轴垂直于纸面向外设置，各滚轮的转轴经过同一平面且该平面平行于平台上表面。滚轮的设置方便管皮的滑动。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的示意图。
15.图2为本实用新型实施例中a的细节放大图。
16.图3为本实用新型实施例中限位结构的侧剖图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：三辊卷圆机1、支架3、、丝杆滑块结构41、滑块410、丝杆411、把手42、连杆43、平台44、凸棱45、管皮5、限位块61、定位环62、弹簧63、拉环64、滑槽65。
19.实施例基本如附图1至附图3所示：
20.一种管皮自动卷圆机，如图1所示，包括三辊卷圆机1，三辊卷圆机1的机身上竖直固定有引板装置，引板装置包括支架3、调角单元，支架3通过螺栓螺母配合连接于机身上，支架3上表面水平设置，支架3上固定调角单元，调角单元使平台44可调角度，便于投入不同厚度的板材。调角单元包括丝杆滑块结构41、把手42、连杆43、平台44，丝杆滑块结构41横向水平设于支架3表面，其中丝杆411的一端连接把手42，通过转动把手42可使滑块410沿丝杆411滑动，滑块410顶部与平台44底面之间铰接有连杆43，平台44靠近机架的一端与支架3铰接，平台44的上表面前后分别设有凸棱45，管皮5宽度受凸棱45限位，管皮可在平台44上表面沿凸棱45滑动。通过推动引板装置上的管皮5，使管皮5在凸棱45的限位下，沿平台44上表面滑动至压辊和从动辊的缝隙之间，避免管皮5歪斜放入。
21.平台44内设置限位结构，限位结构包括限位块61、定位环62、弹簧63、拉环64，平台44靠近机架的一侧开有滑槽65，滑槽65内水平固定定位环62，限位块61滑动连接在定位环62上方的滑槽65内，且定位环62到平台44上表面的距离等于滑块410的高度，弹簧63竖直连接在限位块410下方，弹簧63的另一端固定在平台44底面，如图2、图3所示，本实施例中弹簧63数量为四个，且弹簧63均匀分布在滑块410下表面。弹簧63均匀布置以保证限位块61两端的滑动保持一致。
22.滑块410底部通过钢绳固定有拉环64，钢绳从穿过平台44底面穿过。平台44与凸棱45材质为铝合金，且平台44与凸棱45表面均喷涂耐磨的陶瓷涂层。采用耐磨强度高的涂层及材料保证装置的使用寿命。采用垂直于平台44的限位结构抵挡管皮5，当限位块61受拉环64拉动滑下后即可推动管皮5滑下，进一步保证管皮5对正缝隙。
23.靠近机架的一侧平台44表面下方装有电热丝。通过电热丝预热管皮5有利于管皮5更好卷圆。平台44内安装两个滚轮，滚轮中轴垂直于纸面设置，各滚轮的转轴轴心经过同一平面且该平面平行于平台44上表面。滚轮的设置方便管皮5的滑动。
24.具体实施过程如下：
25.在卷皮机启动之前，根据管皮5厚度调节压辊高度使得压辊与从动轮之间的缝隙与管皮厚度匹配，转动把手42使得滑块410在丝杆411上滑动，从而平台44在连杆43的作用下抬升或下降，直至平台44靠近缝隙的一端并对准缝隙，将管皮5放置在凸棱45之间且被限位块61抵挡，工作人员拉动拉环64使得管皮5滑入缝隙，启动管皮5机，管皮5开始卷圆。
26.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。


技术特征：
1.一种管皮自动卷圆机，包括三辊卷圆机，其特征在于：所述三辊卷圆机的机身上竖直固定有引板装置，所述引板装置包括支架、调角单元，所述支架设于机身上，支架上表面水平设置，支架上固定调角单元，调角单元包括丝杆滑块结构、把手、连杆、平台，丝杆滑块结构横向水平设于支架表面，其中丝杆的一端连接把手，通过转动把手可使滑块沿丝杆位移，滑块顶部与平台底面之间铰接有连杆，平台靠近机身的一端与支架铰接，平台的上表面前后分别设有凸棱，管皮可在平台上表面沿凸棱滑动。2.根据权利要求1所述的一种管皮自动卷圆机，其特征在于：所述平台内设有限位结构，限位结构包括限位块、定位环、弹簧、拉环，所述平台靠近机身的一侧开有滑槽，滑槽内水平固定定位环，所述限位块滑动连接在定位环上方的滑槽内，且定位环到平台上表面的距离等于滑块的高度，弹簧竖直连接在滑块下方，弹簧的另一端固定在平台底面，滑块底部通过钢绳固定有拉环，钢绳从穿过平台底面穿过。3.根据权利要求1所述的一种管皮自动卷圆机，其特征在于：所述平台与凸棱材质为铝合金，且平台与凸棱表面均喷涂耐磨的陶瓷涂层。4.根据权利要求2所述的一种管皮自动卷圆机，其特征在于：所述弹簧数量为两个及以上，且弹簧均匀分布在限位块下表面。5.根据权利要求1所述的一种管皮自动卷圆机，其特征在于：所述靠近机身的一侧平台表面下方设有电热丝。6.根据权利要求1所述的一种管皮自动卷圆机，其特征在于：所述平台内设有若干滚轮，滚轮中轴垂直于纸面向外设置，各滚轮的转轴经过同一平面且该平面平行于平台的上表面。

技术总结
本申请涉及管材加工设备领域，具体公开了一种管皮自动卷圆机，其包括三辊卷圆机，三辊卷圆机的机身上竖直固定有引板装置，引板装置包括支架、调角单元，支架水平设于机身上，支架上表面水平设置，支架上固定调角单元，调角单元包括丝杆滑块结构、把手、连杆、平台，丝杆滑块结构横向水平设于支架表面，其中丝杆的一端连接把手，通过转动把手可使滑块沿丝杆位移，滑块顶部与平台底面之间铰接有连杆，平台靠近机身的一端与支架铰接，平台的上表面前后分别设有凸棱，管皮可在平台上表面沿凸棱滑动。本方案可便于工作人员将管皮平齐送入上下辊轴之间，保证卷圆管皮的生产质量。保证卷圆管皮的生产质量。保证卷圆管皮的生产质量。


技术研发人员：熊涛波 刘波 熊贵兰
受保护的技术使用者：贵州腾翔通风设备安装有限公司
技术研发日：2022.04.28
技术公布日：2022/9/6