玻璃原料给料机的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产技术领域，尤其涉及一种玻璃原料给料机。


背景技术：

2.玻璃原料入仓前需要进行筛检，以避免原料中粗颗粒或大块杂物进入料仓，影响玻璃制备。
3.现有筛检方式通常是人工抽检，即对部分批次的部分原料进行随机抽查。然而，人工抽检存在较大的不确定性，无法筛除全部不合格产品，并且自动化程度低，需要消耗大量人力。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种玻璃原料给料机，用于输送玻璃原料，并且输送过程中能够自动过滤玻璃原料中的粗颗粒或大块杂物，解决了人工抽查随机性高、消耗大量人力的技术问题。
5.为解决上述问题，本技术提供了一种玻璃原料给料机，包括：
6.送料槽，包括底板及连接于所述底板的多个侧板，所述送料槽上设有进料口及出料口，所述出料口位于所述送料槽的一端；
7.过滤网，自所述送料槽的出料口处向远离所述进料口的方向延伸，所述过滤网包括底网及侧网，所述底网连接于所述底板的一端，所述侧网垂直设置于所述底网上且连接于至少一个所述侧板。
8.在一实施例中，所述侧网包括第一过滤部和设于所述第一过滤部两侧的两个第二过滤部，两个所述第二过滤部分别连接于相对设置的两个侧板。
9.在一实施例中，所述玻璃原料给料机还包括固定架，所述固定架设于送料槽的出料口处且连接于所述底板，所述过滤网可拆卸设置于所述固定架上。
10.在一实施例中，所述过滤网通过紧固件安装于所述固定架上。
11.在一实施例中，所述过滤网为金属网栅。
12.在一实施例中，所述送料槽还包括盖板，所述盖板与所述底板相对设置且连接于多个所述侧板。
13.在一实施例中，所述进料口设置于所述盖板上。
14.在一实施例中，所述玻璃原料给料机还包括底座、设置于所述底座上的电磁激振器及减震器，所述电磁激振器连接于所述送料槽且用于驱动所述送料槽振动，所述送料槽设置于所述减震器上且位于所述减震器远离所述底座的一侧。
15.在一实施例中，所述减震器包括多组弹簧板，所述弹簧板用于支撑所述送料槽，每组所述弹簧板的一端连接于所述送料槽的底板，另一端连接于所述底座。
16.在一实施例中，所述底座上设有悬挂环。
17.本技术提供的玻璃原料给料机，包括送料槽及过滤网，送料槽包括进料口及出料
口，且送料槽用于输送玻璃原料，过滤网围设于送料槽的出料口处，且过滤网用于过滤粗颗粒或大块杂物，从而该玻璃原料给料机能够用于输送玻璃原料，并且输送过程中能够实现自动过滤，去除玻璃原料中的粗颗粒及大块杂物。此外，过滤网自送料槽的出料口处向远离进料口的方向延伸，并且过滤网包括底网及侧网，底网连接于底板的一端，侧网垂直于底网且连接于侧板，从而底网及侧网能够围成半包围结构并罩设于送料槽的出料口处，使得满足过滤要求的玻璃原料能够从底网及侧网上的过滤网孔排出，由于过滤网过滤面积大，从而能够确保玻璃原料的输送速度。综上，本技术提供的玻璃原料给料机，用于输送玻璃原料，并且输送过程中能够自动过滤玻璃原料中的粗颗粒或大块杂物，解决了人工抽查随机性高、消耗大量人力的技术问题。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术实施例提供的玻璃原料给料机的结构示意图；
20.图2为图1所示玻璃原料给料机的正视图；
21.图3为图1所示玻璃原料给料机的俯视图。
22.主要元件符号说明：
23.100、玻璃原料给料机；
24.10、送料槽；11、底板；12、侧板；13、进料口；14、出料口；15、盖板；16、连接筒；
25.20、过滤网；21、底网；22、侧网；221、第一过滤部；222、第二过滤部；
26.30、固定架；
27.40、底座；
28.50、电磁激振器；
29.60、减震器；
30.70、悬挂环；
31.80、连接板。
具体实施方式
32.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
33.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以是直接或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对专利的限制。术语“第一”、“第二”仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征
的数量。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本技术提供了一种玻璃原料给料机，用于输送玻璃原料入库或入窑，并且输送过程中能够自动筛除过滤掉玻璃原料中的粗颗粒或大块杂物。
35.如图1和图2所示，玻璃原料给料机100包括送料槽10及设置于送料槽10上的过滤网20，其中，送料槽10用于输送玻璃原料，过滤网20用于过滤玻璃原料中的粗颗粒或大块杂物。可以理解，玻璃原料包括但不限于浮法玻璃行业原材料白云石、石灰石。
36.如图1、图2和图3所示，送料槽10包括底板11及设置于底板11上的多个侧板12，送料槽10上设有进料口13及出料口14，并且出料口14位于送料槽10的一端。
37.如图1、图2和图3所示，过滤网20自送料槽10的出料口14处向远离进料口13的方向延伸。过滤网20包括底网21及侧网22，底网21连接于底板11的一端，侧网22垂直设置于底网21且连接于至少一个侧板12，如图1、图2和图3所示，侧网22的两端分别连接于两侧板12。玻璃原料移动至过滤网20，由过滤网20的底网21及侧网22上的过滤网孔排出。
38.需要说明的是，根据使用场景及需求不同，本技术提供的玻璃原料给料机100的下游可以为贮料仓、窑炉或其他玻璃原料输送设备，具体可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
39.本技术提供的玻璃原料给料机100，包括送料槽10及过滤网20，送料槽10包括进料口13及出料口14，且送料槽10用于输送玻璃原料，过滤网20围设于送料槽10的出料口14处，且过滤网20用于过滤粗颗粒或大块杂物，从而该玻璃原料给料机100能够用于输送玻璃原料，并且输送过程中能够实现自动过滤，去除玻璃原料中的粗颗粒及大块杂物。此外，过滤网20自送料槽10的出料口14处向远离进料口13的方向延伸，并且过滤网20包括底网21及侧网22，底网21连接于底板11的一端，侧网22垂直于底网21且连接于侧板12，从而底网21及侧网22能够围成半包围结构并罩设于送料槽10的出料口14处，使得满足过滤要求的玻璃原料能够从底网21及侧网22上的过滤网孔排出，由于过滤网20过滤面积大，从而能够确保玻璃原料的输送速度。
40.本技术提供的玻璃原料给料机100，如图1、图2和图3所示，侧网22包括第一过滤部221和设于第一过滤部221两侧的两个第二过滤部222，两个第二过滤部222分别连接于相对设置的两个侧板12。上述过滤网20过滤面积较大，能够确保玻璃原料的过滤速度，从而确保玻璃原料的输送速度。
41.本技术提供的玻璃原料给料机100，如图1、图2和图3所示，玻璃原料给料机100还包括固定架30，固定架30架设于送料槽10的出料口14处且连接于底板11，过滤网20可拆卸设置于固定架30上。采用上述设计，能够根据输送原料类型及过滤需求更换不同尺寸的过滤网20，实用性高。此外，过滤网20设置于固定架30上，安装方便。
42.进一步地，为提高固定架30的安装强度，固定架30可同时连接于底板11及侧板12。
43.进一步地，固定架30为角钢支架，并且焊接于送料槽10的一端。
44.本技术提供的玻璃原料给料机100，过滤网20通过紧固件安装于固定架30上。其中，紧固件可以为螺栓或螺钉等。紧固件固定效果较好，并且紧固件可拆卸安装于固定架30上，过滤网20拆装方便。
45.可选的，在一实施例中，固定架30为角钢支架，角钢支架上设有多个螺纹孔，螺纹孔直径为13mm，紧固件为螺丝，螺丝直径为12mm。
46.可以理解，固定架30及过滤网20的尺寸可根据实际使用需求，例如参考玻璃原料类型、给料机设定输送速度进行设计，在此不作限定。
47.本技术提供的玻璃原料给料机100，过滤网20为金属网栅，金属网栅上设有过滤格栅。金属网栅具有一定硬度，使用过程中不易变形，从而过滤格栅能够维持预设形状，过滤效果较好。此外，金属格栅不易磨损或断裂，使用寿命较长。
48.进一步地，过滤网20的底网21和侧网22中的至少一者为多层网，例如为双层网或四层网。采用多层结构设计，能够进一步提高过滤网20强度，降低过滤网20使用过程中损坏风险，从而提高其可靠性及使用寿命。
49.可选的，在一实施例中，过滤网20的底网21及侧网22均为双层铁丝网，双层铁丝网的过滤格栅相对。双层铁丝网结构可靠，制造成本低。
50.可以理解，在一些实施例中，过滤网20还可以为塑料网板，塑料网板上设有过滤孔，或者，过滤网20还可为化纤材质网绳，例如尼龙网绳。此外，固定架30上还可设置插槽、挂钩等结构，以固定过滤网20，过滤网20及固定架30的具体结构可根据实际情况进行设计，在此不作限定。
51.本技术提供的玻璃原料给料机100使用过程中，需要定期去除过滤网20过滤留下的粗颗粒及大块杂物，以避免杂物堵塞过滤网20，确保过滤网20能够正常使用、玻璃原料给料机100能够正常输送玻璃原料。
52.本技术提供的玻璃原料给料机100，如图1、图2和图3所示，送料槽10包括盖板15，盖板15罩设于送料槽10的顶部且与底板11相对设置且连接于多个侧板12，盖板15用于封闭送料槽10。设置盖板15能够提高送料槽10的封闭性，使用过程中能够避免外界杂物落入送料槽10中，从而避免送料槽10内的玻璃原料被污染。此外，设置盖板15还能防止送料槽10内的玻璃原料溅出料槽，从而避免玻璃原料污染环境。
53.进一步地，为方便投放玻璃原料，如图1、图2和图3所示，进料口13设置于盖板15上，并且位于送料槽10远离出料口14的一端。
54.进一步地，如图1、图2和图3所示，进料口13处设有连接筒16。设置连接筒16结构，可降低投料过程中玻璃原料洒出风险，以及方便与生产线或转运线上其他设备连接。
55.本技术提供的玻璃原料给料机100还包括底座40、设置于底座40上的电磁激振器50及减震器60。如图1、图2和图3所示，电磁激振器50连接于送料槽10且用于驱动送料槽10振动，送料槽10设置于减震器60上且位于减震器60远离底座40的一侧。电磁激振器50与减震器60共同作用，可带动送料槽10以一定倾角做往复振动，并且送料槽10振动过程中，能够驱动送料槽10内玻璃原料向前(朝向出料口14)移动，进而完成玻璃原料输送。电磁激振器50具有运行稳定、噪音低、寿命长、振型稳等优点，利用电磁激振器50及减震器60共同驱动送料槽10振动，对送料槽10磨损较小。
56.需要说明的是，电磁激振器50的振动频率等参数依据实际输送需求进行设计，并且电磁激振器50的具体型号及规格可根据实际设计需求进行选择，在此不作限定。
57.可以理解，在一些实施例中，还可在送料槽10内设置输送带，或者，还可在送料槽10内设置可移动的推板，或者还可将送料槽10倾斜设置，以实现玻璃原料输送，具体可根据实际情况设计。
58.进一步地，如图1、图2和图3所示，减震器60包括多组弹簧板，弹簧板用于支撑送料
槽10，每组弹簧板的一端连接于送料槽10的底板11，另一端连接于底座40。弹簧板能够稳定支撑送料槽10，可靠性高。
59.在一实施例中，如图1、图2和图3所示，减震器60包括四组弹簧板，四组弹簧板均匀分布，并且倾斜设置。
60.可以理解，在一些实施例中，减震器60还可以为缓冲弹簧，多组缓冲弹簧连接于底座40及送料槽10的底板11，并且将送料槽10架设于底座40上。
61.本技术提供的玻璃原料给料机100，如图1、图2和图3所示，底座40上还设有悬挂环70，悬挂环70可搭配吊挂装置、吊车使用。采用上述设计，使得玻璃原料给料机100能够搭配多种装置使用，并且能够用于多种场景。
62.进一步地，为方便玻璃原料给料机100悬挂使用，如图1、图2和图3所示，送料槽10的盖板15上还设有连接板80，连接板80上设有连接孔。
63.本技术提供的玻璃原料给料机100，具体使用如下：首先，将待入仓玻璃原料由进料口13投入至送料槽10中，在电磁激振器50及减震器60的共同作用下，送料槽10往复振动，并且带动送料槽10内玻璃原料朝向出料口14处移动；而后，移动至出料口14处的玻璃原料经过过滤网20，其中，符合要求的玻璃原料由过滤网20漏出并输送至贮料仓，玻璃原料中携带的粗颗粒和大块杂物被过滤网20拦截并停留在过滤网20上，实现玻璃原料的输送及自动过滤。
64.综上，本技术提供的玻璃原料给料机100，用于输送玻璃原料，并且通过在送料槽10的出口处设置过滤网20结构，使得该设备在输送玻璃原料过程中能够自动过滤玻璃原料中的粗颗粒和大块杂物，从而能够有效提高玻璃原料质量把控，确保玻璃后续加工流程能够顺利进行。此外，通过改进过滤网20结构，增大过滤网20过滤面积，能够确保玻璃原料的输送速度。此外，通过改进过滤网20的安装方式，采用可拆卸连接结构设计，便于拆装及更换过滤网20。此外，通过设计电磁激振器50及减震器60，可确保设备的输送能力，以及提高设备运行稳定性及可靠性。
65.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。