一种肥料分级振动筛选粉尘沉降装置的制作方法

1.本实用新型涉及肥料生产技术领域，具体为一种肥料分级振动筛选粉尘沉降装置。


背景技术：

2.在肥料生产的过程中，需要用到分级振动筛选装置，分级振动筛选装置在使用时，肥料附着的粉尘会四处飘散，但是现有的分级振动筛选装置在使用的过程中，无法对飘散的粉尘进行处理，粉尘飘散在空气中，容易进入使用者身体的内部，影响使用者身体健康。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种肥料分级振动筛选粉尘沉降装置，具备除尘的优点，解决了现有的分级振动筛选装置在使用的过程中，无法对飘散的粉尘进行处理，粉尘飘散在空气中，容易进入使用者身体的内部，影响使用者身体健康的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种肥料分级振动筛选粉尘沉降装置，包括振动筛选装置本体，所述振动筛选装置本体的底部固定连接有底板，所述振动筛选装置本体的正面和背面均连通有支管，所述支管的正面连通有横管，所述横管的底部连通有连接软管，所述连接软管右侧的底部连通有第一风机，所述第一风机的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部固定连接有第二风机，所述第二风机的输入端与箱体的顶部连通，所述第二风机的输出端连通有分流软管，所述箱体的内部设置有盒体，所述盒体的内部设置有滤块，所述振动筛选装置本体的顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部的两侧均连通有收集罩，所述收集罩的顶部与分流软管的底部连通。
5.作为本实用新型优选的，所述支管的数量为若干个，且若干个支管呈等距离分布，所述支管的形状为u字型，所述支管的内侧和收集罩的底部均固定连接有第一滤网。
6.作为本实用新型优选的，所述盒体的背面固定连接有竖板，所述盒体背面的底部开设有排气孔，所述排气孔的内壁固定连接有第二滤网。
7.作为本实用新型优选的，所述箱体两侧的后侧均通过转轴活动连接有圆块，所述竖板的两侧均固定连接有卡块，所述圆块的内侧开设有与卡块配合使用的卡孔。
8.作为本实用新型优选的，所述竖板的正面固定连接有密封圈，所述密封圈的正面与箱体的背面接触，所述滤块的材质为活性炭。
9.作为本实用新型优选的，所述竖板背面的顶部固定连接有拉块，所述拉块的表面开设有防滑纹，所述箱体内壁的顶部开设有与盒体配合使用的活动槽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置振动筛选装置本体、底板、支管、横管、连接软管、第一风机、箱体、第二风机、分流软管、盒体、滤块、盖板和收集罩的配合使用，解决了现有的分级振
动筛选装置在使用的过程中，无法对飘散的粉尘进行处理，粉尘飘散在空气中，容易进入使用者身体的内部，影响使用者身体健康的问题，该肥料分级振动筛选粉尘沉降装置，具备除尘的优点，提高了分级振动筛选装置的稳定性。
12.2、本实用新型通过支管的设置，能够对振动筛选装置本体内部的粉尘进行吸附，通过第一滤网的设置，能够防止肥料进入支管和收集罩的内部。
13.3、本实用新型通过竖板的设置，能够对盒体的位置进行限位，通过排气孔的设置，能够排出盒体内部多余的空气，通过第二滤网的设置，能够防止杂物进入排气孔的内部。
14.4、本实用新型通过卡块和卡孔的配合使用，能够对竖板和盒体的位置进行定位，防止竖板和盒体在不需要移动时移动。
15.5、本实用新型通过密封圈的设置，能够减少竖板与箱体的摩擦，同时对箱体进行密封，通过滤块的设置，能够对盒体内部的粉尘进行过滤沉降。
16.6、本实用新型通过拉块的设置，能够方便使用者拉动竖板和盒体，通过防滑纹的设置，能够防止拉动拉块时出现打滑的现象，通过活动槽的设置，能够对盒体的位置进行限位。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中振动筛选装置本体的结构左视图；
19.图3为本实用新型图1中箱体的结构正视剖面图；
20.图4为本实用新型图1中箱体的结构立体图。
21.图中：1、振动筛选装置本体；2、底板；3、支管；4、横管；5、连接软管；6、第一风机；7、箱体；8、第二风机；9、分流软管；10、盒体；11、滤块；12、盖板；13、收集罩；14、第一滤网；15、竖板；16、排气孔；17、第二滤网；18、圆块；19、卡块；20、卡孔；21、密封圈；22、拉块；23、活动槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种肥料分级振动筛选粉尘沉降装置，包括振动筛选装置本体1，振动筛选装置本体1的底部固定连接有底板2，振动筛选装置本体1的正面和背面均连通有支管3，支管3的正面连通有横管4，横管4的底部连通有连接软管5，连接软管5右侧的底部连通有第一风机6，第一风机6的底部与底板2的顶部固定连接，底板2的顶部固定连接有箱体7，箱体7的顶部固定连接有第二风机8，第二风机8的输入端与箱体7的顶部连通，第二风机8的输出端连通有分流软管9，箱体7的内部设置有盒体10，盒体10的内部设置有滤块11，振动筛选装置本体1的顶部固定连接有盖板12，盖板12顶部的两侧均连通有收集罩13，收集罩13的顶部与分流软管9的底部连通。
24.参考图1，支管3的数量为若干个，且若干个支管3呈等距离分布，支管3的形状为u
字型，支管3的内侧和收集罩13的底部均固定连接有第一滤网14。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过支管3的设置，能够对振动筛选装置本体1内部的粉尘进行吸附，通过第一滤网14的设置，能够防止肥料进入支管3和收集罩13的内部。
26.参考图4，盒体10的背面固定连接有竖板15，盒体10背面的底部开设有排气孔16，排气孔16的内壁固定连接有第二滤网17。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过竖板15的设置，能够对盒体10的位置进行限位，通过排气孔16的设置，能够排出盒体10内部多余的空气，通过第二滤网17的设置，能够防止杂物进入排气孔16的内部。
28.参考图4，箱体7两侧的后侧均通过转轴活动连接有圆块18，竖板15的两侧均固定连接有卡块19，圆块18的内侧开设有与卡块19配合使用的卡孔20。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过卡块19和卡孔20的配合使用，能够对竖板15和盒体10的位置进行定位，防止竖板15和盒体10在不需要移动时移动。
30.参考图3，竖板15的正面固定连接有密封圈21，密封圈21的正面与箱体7的背面接触，滤块11的材质为活性炭。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封圈21的设置，能够减少竖板15与箱体7的摩擦，同时对箱体7进行密封，通过滤块11的设置，能够对盒体10内部的粉尘进行过滤沉降。
32.参考图4，竖板15背面的顶部固定连接有拉块22，拉块22的表面开设有防滑纹，箱体7内壁的顶部开设有与盒体10配合使用的活动槽23。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过拉块22的设置，能够方便使用者拉动竖板15和盒体10，通过防滑纹的设置，能够防止拉动拉块22时出现打滑的现象，通过活动槽23的设置，能够对盒体10的位置进行限位。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动第一风机6，第一风机6的输入端抽取外侧的空气，然后第一风机6的输出端把抽取的空气通过连接软管5输送到横管4和支管3的内部，然后通过支管3对振动筛选装置本体1内部的肥料进行吹动，使粉尘脱离肥料，同时启动第二风机8，第二风机8的输入端通过分流软管9抽取收集罩13的内部空气，收集罩13的底部抽取振动筛选装置本体1内部飘散的粉尘，然后第二风机8的输出端把抽取的粉尘输送到箱体7内部的盒体10中，通过滤块11对盒体10中的粉尘进行过滤沉降，此时即可对振动筛选装置本体1产生的粉尘进行处理，然后顺时针旋转圆块18，使圆块18围绕转轴顺时针旋转，使卡块19脱离卡孔20，然后向后拉动拉块22，拉块22向后移动带动竖板15和盒体10向后移动，使盒体10脱离箱体7，然后向上拉动滤块11，使滤块11脱离盒体10，此时即可对滤块11进行更换。
35.综上所述：该肥料分级振动筛选粉尘沉降装置，通过设置振动筛选装置本体1、底板2、支管3、横管4、连接软管5、第一风机6、箱体7、第二风机8、分流软管9、盒体10、滤块11、盖板12和收集罩13的配合使用，解决了现有的分级振动筛选装置在使用的过程中，无法对飘散的粉尘进行处理，粉尘飘散在空气中，容易进入使用者身体的内部，影响使用者身体健康的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。