一种软硬结合板压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及软硬结合板压合技术领域，具体涉及一种软硬结合板压合装置。


背景技术：

2.软硬结合线路板是柔性线路板与硬性线路板经过压合等工序，按相关工艺要求组合在一起，形成的具有fpc特性与pcb特性的线路板，具有重量轻，体积小，三维空间可自由弯曲、伸缩、折叠等优点。
3.常规的软硬结合板压合装置的压合方式通常只设计有呈上、下结构布置的两块压板，然后将预叠好后的fpc板与pcb板放置在两组压板进行压合，但一次操作只能压合一个产品，因此，加工效率不高。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种软硬结合板压合装置，以提高加工效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供一种软硬结合板压合装置，包括箱体，其具有内腔，所述箱体的前侧设置有操作口；导向组件，其设置在所述内腔中；第一压板，其设置在所述内腔的腔顶；多块第二压板，沿竖向间隔布置在所述内腔中，所述第二压板与所述导向组件连接并可沿竖向升降；升降驱动件，其设置在所述内腔中并与最下方的所述第二压板连接，所述升降驱动用于使相邻两块所述第二压板压合，以及使最上方的所述第二压板与所述第一压板压合；以及多个限位组件，每个所述限位组件对应一块所述第二压板，所述限位组件用于对所述第二压板进行限位，以使所述第二压板具有一个最低高度位置，每块所述第二压板的最低高度位置自上而下依次递减，每个所述限位组件在水平面的投影互不重叠。
6.优选地，所述限位组件包括第一支座、第二支座、第一限位块和第二限位块，所述第一支座和所述第二支座分别错位布置在所述内腔的左腔壁和右腔壁上；所述第一限位块和所述第二限位块分别错位布置在所述第二压板的两侧，所述第一限位块搭接在所述第一支座上，所述第二限位块搭接在所述第二限位块上。
7.优选地，所述导向组件包括四根导杆和多个滑动单元；四根所述导杆分别沿竖向布置在所述内腔的四角，所述滑动单元的数量与所述第二压板的数量相对应，所述滑动单元包括四个滑套，所述滑套滑动套设在所述导杆上，所述第二压板的四角分别设置有支耳，所述滑套穿设在对应一个所述支耳上。
8.优选地，还包括多个复位单元，所述复位单元的数量与所述第二压板的数量相对应，相邻两块所述第二压板之间，以及最上方的所述第二压板与所述第一压板之间均设置有一个所述复位单元；所述复位单元包括四个复位弹簧，每个所述复位弹簧分别穿设在对应一根所述导杆上。
9.优选地，所述第二压板的顶面设置有上辅助压板，所述第二压板的底面设置有下
辅助压板。
10.优选地，所述上辅助压板内设置有加热片。
11.优选地，所述箱体的前侧设置有置物板。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型公开了一种软硬结合板压合装置，其通过采用多块压板层叠的方式，能够同时对多块待压合板体进行压合操作，加工效率高，整体结构简洁，操作简单。并且，由于每块第二压板的限位组件在水平面的投影互不重叠，因此，在第二压板上升或下降的过程中，每个限位组件不会发生干涉，从而在保证限位效果的同时，也提高了该装置的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型一实施例提供的软硬结合板压合装置的结构示意图；
16.图2为箱体内部的结构示意图；
17.图3为第一压板、第二压板、导向组件和升降驱动件相互配合的结构示意图；
18.图4为其中一块第二压板的结构示意图；
19.图5为该装置的俯视图；
20.图6为图5中的a-a剖面示意图；
21.图7为图5中的b-b剖面示意图(无第一压板、第二压板、导向组件和升降驱动件)；
22.图8为图5中的c-c剖面示意图(无第一压板、第二压板、导向组件和升降驱动件)。
23.附图标记：
24.10-箱体，11-内腔，12-操作口；
25.21-导杆，22-滑套，23-复位弹簧；
26.30-第一压板；
27.40-第二压板，41-支耳，42-上辅助压板，43-下辅助压板；
28.50-升降驱动件；
29.61-第一支座，62-第二支座，63-第一限位块，64-第二限位块；
30.70-置物板。
具体实施方式
31.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
32.需要注意的是，除非另有说明，本技术使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
33.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
35.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.如图1-8所示，在本实用新型的一实施例中，提供一种软硬结合板压合装置，包括箱体10、导向组件、第一压板30、多块第二压板40、升降驱动件50和多个限位组件。
38.箱体10可放置在操作台上，箱体10具有内腔11，箱体10的前侧设置有与内腔11连通的操作口12。导向组件安装在内腔11中，导向组件用于对第二压板40进行升降时对其进行导向。第一压板30固定在内腔11的腔顶，第二压板40布置在第一压板30的下方，多块第二压板40沿竖向间隔布置在内腔11中，最上方的第二压板40与第一压板30之间的间隙，与相邻两块第二压板40之间的间隙是相等的，第二压板40与导向组件连接并可沿竖向升降。
39.升降驱动件50为一设置在内腔11腔底的气缸，升降驱动件50的活塞杆沿竖向布置并连接在最下方的第二压板40的底部，升降驱动件50用于顶升最下方的第二压板40，从而使相邻两块第二压板40压合，以及使最上方的第二压板40与第一压板30压合。
40.每个限位组件对应一块第二压板40，限位组件用于对第二压板40进行限位，以使第二压板40具有一个最低高度位置，每块第二压板40的最低高度位置自上而下依次递减，每个限位组件在水平面的投影互不重叠。
41.当需要进行压合操作时，操作者先将待压合板体(即预叠好的柔性线路板与硬性线路板)通过操作口12放置在第二压板40的顶面，然后，通过启动升降驱动件50，升降驱动件50会向上顶升最下方的第二压板40，该压板会朝相邻一块第二压板40(沿竖向向下的倒数第二块第二压板40)移动，当这两块第二压板40接触后，倒数第二块压板又会朝与其相邻的第二压板40移动，直至，相邻两块第二压板40全部压合，以及最上方的第二压板40与第一压板30压合，这样，柔性线路板与硬性线路板会被压合成一个整体，并且，也实现了对多块待压合板体的压合操作。
42.并且，由于每块第二压板40的限位组件在水平面的投影互不重叠，因此，在第二压板40上升或下降的过程中，每个限位组件不会发生干涉，从而在保证限位效果的同时，也提
高了该装置的实用性。
43.压合结束后，升降驱动件50带动多块第二压板40整体下移，最上方的第二压板40首先会与第一压板30分离，最上方的第二压板40在其限位组件的作用下，会停留在其对应的最低高度位置上，从而与第二块第二压板40分离，第二块第二压板40在下降的过程中又会停留在对应的最低高度位置上，从而与第三块第二压板40分离，直至最下方的一块第二压板40也停留在其对应的最低高度位置上，升降驱动件50停止运行，每块第二压板40也复位到初始位置上，这样，操作者就能够将成型后的板体取出。
44.综上所述，该软硬结合板压合装置通过采用多块压板层叠的方式，能够同时对多块待压合板体进行压合操作，加工效率高，整体结构简洁，操作简单。并且，由于每块第二压板40的限位组件在水平面的投影互不重叠，因此，在第二压板40上升或下降的过程中，每个限位组件不会发生干涉，从而在保证限位效果的同时，也提高了该装置的实用性。
45.在一个实施例中，限位组件包括第一支座61、第二支座62、第一限位块63和第二限位块64，第一支座61和第二支座62分别错位布置在内腔11的左腔壁和右腔壁上。第一限位块63和第二限位块64分别错位布置在第二压板40的两侧，第一限位块63搭接在第一支座61上，第二限位块64搭接在第二限位块64上。每个限位组件的第一限位块63、第二限位块64、第一支座61和第二支座62在在水平面的投影是互不重叠的，因此，在第二压板40上升或下降的过程中，每块第二压板40上的第一限位块63和第二限位块64不会与上方的第一支座61和第二支座62发生干涉，从而在保证限位效果的同时，也提高了该装置的实用性。
46.在一个实施例中，为了提高第二压板40升降过程中的流畅性，导向组件包括四根导杆21和多个滑动单元，四根导杆21分别沿竖向布置在内腔11的四角，滑动单元的数量与第二压板40的数量相对应，滑动单元包括四个滑套22，滑套22滑动套设在导杆21上，第二压板40的四角分别设置有支耳41，滑套22穿设在对应一个支耳41上。
47.在一个实施例中，还包括多个复位单元，复位单元的数量与第二压板40的数量相对应，相邻两块第二压板40之间，以及最上方的第二压板40与第一压板30之间均设置有一个复位单元。复位单元包括四个复位弹簧23，每个复位弹簧23分别穿设在对应一根导杆21上。虽然在下降过程中，第二压板40依靠自身的重量也能够与第一压板30或相邻的第二压板40分离，但是，通过多个复位单元，复位弹簧23有助于最上方的第二压板40与第一压板30，以及相邻两块第二压板40的分离，从而提升了该装置的使用效果。
48.在一个实施例中，第二压板40的顶面设置有上辅助压板42，第二压板40的底面设置有下辅助压板43。当最上方的第二压板40与第一压板30，以及相邻两块第二压板40压合时，由于滑套22和复位弹簧23的设计会占据一部分空间，因此，通过在第二压板40的顶面和底面分别设计上辅助压板42和下辅助压板43，从而能够避免滑套22和复位弹簧23影响到压合紧密性，进而提升了该装置的压合效果。当然，最下方的一块第二压板40则无需设计下辅助压板43。
49.在一个实施例中，上辅助压板42和下辅助压板43均采用金属材质制成，上辅助压板42内设置有加热片(附图未示出)，加热片的作用是加热待压合的板体，从而提高压合效果。
50.在一个实施例中，箱体10的前侧设置有置物板70，置物板70上可放置待压合的板体或者经过压合后的板体。
51.本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
52.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。