一种立式加工中心平扫装置的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，具体为一种立式加工中心平扫装置。


背景技术：

2.目前在机械加工行业中，立式加工中心机床没有吹扫冷却液和残留屑类装置。在加工产品结束后，工件表面和腔内存在大量的冷却液和屑类，这些冷却液和屑类需要操作工采用手工翻转吹扫，其劳动强度大、效率低下，清洁效果差，且在搬运和转序过程中会抛洒冷却液和铁屑，造成环境污染。设置吹扫装置是解决立式加工中心这一普遍性技术问题的根本方式。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种立式加工中心平扫装置，该装置可实现立加程序自动化吹扫，解决了繁琐的手工翻转吹扫，同时也解决劳动强度大效率低这一难题。
4.为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案包括：
5.一种立式加工中心平扫装置，至少设置吹扫风管，在吹扫管上连接多个均布的吹扫喷头；多个吹扫喷头沿吹扫管轴向均匀布设。
6.可选的，所述的吹扫喷头包括螺纹接口、球头、球窝万向调节螺母；吹扫喷嘴由螺纹安装在球头上调节角度。
7.可选的，所述的喷头为标准件采购，该喷嘴选购为放射状。
8.可选的，所述的喷嘴为万向调节角度，喷嘴体为放射状类型。
9.可选的，所述喷嘴体为放射状线型风口，平扫风排喷嘴吹扫相互重叠。
10.可选的，所述的吹扫管两端管螺纹，分别安装管接口和气管接头。
11.可选的，与所述的吹扫管连接设置安装支架，与立加主轴箱侧面紧固连接。
12.本公开的立式加工中心平扫装置的控制电路，与机床电器柜电源模块依次串联的m 指令、中间继电器、通断气阀；所述的控制方式包括串联的m16吹气指令；与m16吹气指令相关联的m18关气指令。
13.通过本实用新型的技术方案，可以实现立加加工后程序自动化吹扫，能够有效地去除残留在工作面的冷却液和铁屑，提高工作效率，节省人力。
附图说明
14.附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的立式加工中心平扫装置结构图；
16.图2为图1中吹扫喷头2的具体结构示意图；
17.图3为图1中装置的控制电路原理图；
18.图中各标号表示为：
19.1-吹扫管、11-管头、12-接口、13-安装口、2-吹扫喷头、21-螺纹安装头、22-喷腔、23-喷嘴、231-球壳结构、232-喷嘴体、3-安装架、31-安装位点。
具体实施方式
20.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，以下所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，并非全部实施例，也并未对本实用新型做任何形式上的限制，凡是利用本实施例的技术方案，包括对本实施例做了简单的变化，均属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型基于立式加工中心的工况条件和结构特点，设计并制作平面吹扫风排及刀具吹扫装置，对加工的平面和复杂面产品，实现程序自动化吹扫清洁。在这个吹扫清洁过程中，釆用立加控制系统中的富余代码和可利用兼容代码，来实现程序自动化吹扫方式，达到产品清洁自动化吹扫效果。
22.(1)装置结构：该装置如下图1所示，本实用新型的立式加工中心平扫装置，至少设置吹扫管1，于吹扫管1上连通接设多个吹扫喷头2；多个吹扫喷头2沿吹扫管1 轴向均匀布设。整体形成一个线型的吹扫重叠面，使整体装置在吹扫进程中，能够形成足够的长度与强气流覆盖面，能够使工作台在移动和环绕情况下，精准对位吹扫完成不留死角。
23.在本公开的实施例中，吹扫喷头2包括依次接设的螺纹安装头21、喷腔22和喷嘴 23；吹扫喷头2由螺纹安装头21至喷嘴23方向宽度增大。此种结构的吹扫喷头2在端部具有较大的吹扫面，在工作中具有更大的工作长度，吹扫效果好。
24.比如，在本公开的实施例中，喷腔22为扩口腔结构，喷嘴23接设在喷腔22的扩口处。在本公开的实施例中，喷嘴23为扁平的扩开口结构。结构简单，加工方便，组装快捷。
25.在本公开的实施例中，如图2中所示，还有一种比较具体的方案为，吹扫喷头2包括依次接设的螺纹安装头21、喷腔22和喷嘴23；喷腔22内为球形腔，喷嘴23包括接设的球壳结构231和喷嘴体232；喷嘴体232通过球壳结构231万向旋转卡设在球形腔内。这样的结构设计可以使喷嘴体232具有万向调节方向的功能，可以根据不同的吹扫面进行吹扫方向的调节，达到针对复杂结构零件精准对位吹扫的自动化高率。还可以在吹扫管1上加工多个吹扫喷头2的安装口13，这样可以通过加工的不同间距或数量的安装口13来灵活的选择安装吹扫喷头2的数量。
26.在本公开的实施例中，喷嘴体232为扁平的开口结构，喷嘴体232的宽度由球壳结构231至端部渐小。这样的结构设置，能够将通过的风流压力增大，提高风速强度，从而具有更好的吹扫效果。
27.在本公开的实施例中，喷嘴体232的出风口处为线型风口，线型风口的风流成较细的吹扫面相互重叠，吹扫面积大，效果好。
28.在本公开的实施例中，吹扫管1两端气管接头同时进入高压空气，管头11上设置接口12，管头11主要是将吹扫管1的端部封堵，同时，还能与接口12连接，方便高压气流及时补充管腔。
29.在本公开的实施例中，与吹扫管1连接设置安装架3，安装架3为边框式的架体，比如图1中的类t型架体，架体上设置安装位点31，可以方便的安装主轴箱侧面。
30.(2)安装要点：根据机床工况条件和产品形状尺寸，自主制作平面吹扫风排，安装
在主轴侧面，使风排喷嘴不低于换刀点高度，防止风排装置与换刀臂，在加工过程中与工件的相互干涉，并通过工作台程序化慢速移动，全覆盖吹扫工件表面冷却液和屑类。
31.(3)控制方法：如图3所示，通过立加自身控制系统，寻找富余控制m代码点(m16 和m18)，控制二位二通电磁气阀通断，ka表示中间继电器，yv表示二位二通的电磁通断气阀，来实现程序自动化吹扫；具体包括与电源模块依次串联中间继电器和控制通断气阀；加工完成后程序m16吹气指令控制中间继电器加电，通断气阀打开吹扫；吹扫程序结束后，m18关气指令给中间继电器掉电，通断气阀掉电关闭气路停止吹气。
32.(4)气源部分：从气源装置接通一路高压气流进入电磁通断气阀，再从电磁通断气阀出口引入到吹扫管1两端的接口12，进入吹扫管1容腔内，通过吹扫管1均布的多个吹扫喷头2，形成放射状风排强气流，通过程序自动化的工作台移动或环绕方式，吹扫工件表面冷却液和大量屑类。
33.利用控制系统富余代码或兼容代码，实现自动化控制二位二通吹气阀，达到程序自化吹扫功能。机床加工完成之后，通过程序启动平面吹扫装置，平面吹扫装置根据设定的速度和轨迹对工件进行吹扫。另外在冷却液水管末端，加装回止阀，便于在吹扫过程中，及时切断冷却液喷淋在工件表面。
34.以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
35.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
36.此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。