一种快速计算机机箱侧边折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及机箱技术领域，具体为一种快速计算机机箱侧边折弯装置。


背景技术：

2.现有的机箱在进行侧边折弯的操作中，往往会因为所需折弯的距离和角度存在偏差，致使折弯后的产品还需要重复加工的问题，并且在进行折弯时，容易导致产品发生偏移，以及产品本身存在一定的弯曲度也会对弯曲结果造成影响，为此，本实用新型提供了一种快速计算机机箱侧边折弯装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速计算机机箱侧边折弯装置，解决了现有的机箱在进行侧边折弯的操作中，往往会因为所需折弯的距离和角度存在偏差，致使折弯后的产品还需要重复加工的问题，并且在进行折弯时，容易导致产品发生偏移，以及产品本身存在一定的弯曲度也会对弯曲结果造成影响的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速计算机机箱侧边折弯装置，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有支架，所述工作台的顶部固定连接有传动箱和矫直箱，所述工作台的顶部设置有折弯机构，所述传动箱的内部设置有进料传动机构，所述折弯机构中包括支撑杆和气缸，所述支撑杆与工作台的顶部转动连接，所述支撑杆的表面固定连接有转动柱，所述转动柱的表面固定连接有折弯板，所述折弯板的一侧固定连接有折弯把手，且折弯板的表面固定连接有防护垫，所述气缸固定安装在工作台的一侧，所述气缸的一侧滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有测距板，且测距板的底部通过滑动组件与工作台滑动连接，所述工作台的表面设置有刻度线，所述矫直箱的一侧固定连接有圆弧块。
5.优选的，所述滑动组件中包括固定安装在测距板底部的滑板，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑板与滑槽的表面滑动连接，且活塞杆的一端与滑板的一侧固定连接。
6.优选的，所述进料传动机构中包括驱动电机和传动转轴，所述驱动电机固定安装在传动箱的顶部，且传动转轴与传动箱的内壁转动连接。
7.优选的，所述驱动电机输出轴的表面通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴的表面固定连接有驱动轮。
8.优选的，所述传动转轴的表面固定连接有传动轮，所述驱动轮和传动轮的表面通过传动皮带传动连接。
9.优选的，所述传动转轴的表面固定连接有传动矫直辊，所述传动矫直辊延伸至传动箱的外部。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种快速计算机机箱侧边折弯装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
12.（1）、该快速计算机机箱侧边折弯装置，通过设置有折弯机构，利用气缸带动活塞杆和测距板的移动，对所需折弯的长度进行控制，并通过转动折弯板配合圆弧块使得计算机机箱侧边得以进行折弯，从而可以提高折弯时的精度，以及提高折弯时的圆弧度，得以使得加工的效率和质量提高。
13.（2）、该快速计算机机箱侧边折弯装置，通过设置有进料传动机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合上驱动轮、传动轮和传动皮带的传动，使得传动转轴和传动矫直辊对机箱的侧板进行移动，并对其避免进行矫直和压平，同时避免了折弯过程中工件发生偏移的问题，以此提高了折弯的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的外部立体结构图；
15.图2为本实用新型折弯机构的立体结构图；
16.图3为本实用新型进料传动机构的立体结构图。
17.图中：1-工作台、2-支架、3-传动箱、4-矫直箱、5-折弯机构、51-支撑杆、52-气缸、53-转动柱、54-折弯板、55-折弯把手、56-防护垫、57-活塞杆、58-测距板、59-滑动组件、59-1-滑板、59-2-滑槽、510-圆弧块、6-进料传动机构、61-驱动电机、62-传动转轴、63-驱动转轴、64-驱动轮、65-传动轮、66-传动皮带、67-传动矫直辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种快速计算机机箱侧边折弯装置，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有支架2，工作台1的顶部固定连接有传动箱3和矫直箱4，矫直箱4内部通过转动连接有传动转轴62，并且传动转轴62的表面固定连接有传动矫直辊67，工作台1的顶部设置有折弯机构5，传动箱3的内部设置有进料传动机构6，进料传动机构6中包括驱动电机61和传动转轴62，驱动电机61为三项异步电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，驱动电机61固定安装在传动箱3的顶部，且传动转轴62与传动箱3的内壁转动连接，驱动电机61输出轴的表面通过联轴器固定连接有驱动转轴63，驱动转轴63的表面固定连接有驱动轮64，传动转轴62的表面固定连接有传动轮65，驱动轮64和传动轮65的表面通过传动皮带66传动连接，传动转轴62的表面固定连接有传动矫直辊67，传动矫直辊67延伸至传动箱3的外部，通过设置有进料传动机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，配合上驱动轮64、传动轮65和传动皮带66的传动，使得传动转轴62和传动矫直辊67对机箱的侧板进行移动，并对其避免进行矫直和压平，同时避免了折弯过程中工件发生偏移的问题，以此提高了折弯的效率，折弯机构5中包括支撑杆51和气缸52，气缸52与外部电源电性连接，支撑杆51与工作台1的顶部转动连接，支撑杆51的表面固定连接有转动柱53，转动柱53转动至折弯板54与圆弧块510接触时为转动了90度，转动柱53的表面固定连接有折弯板54，折弯板54的一侧固定连接有折弯把手55，且折弯板54的表面固定连接有防护垫
56，气缸52固定安装在工作台1的一侧，气缸52的一侧滑动连接有活塞杆57，活塞杆57的一端固定连接有测距板58，测距板58从圆弧块510的右侧顶点处开始计算距离，且测距板58的底部通过滑动组件59与工作台1滑动连接，滑动组件59中包括固定安装在测距板58底部的滑板59-1，滑板59-1与滑槽59-2之间实现滑动卡接，工作台1的顶部开设有滑槽59-2，滑板59-1与滑槽59-2的表面滑动连接，且活塞杆57的一端与滑板59-1的一侧固定连接，工作台1的表面设置有刻度线，矫直箱4的一侧固定连接有圆弧块510，通过设置有折弯机构5，利用气缸52带动活塞杆57和测距板58的移动，对所需折弯的长度进行控制，并通过转动折弯板54配合圆弧块510使得计算机机箱侧边得以进行折弯，从而可以提高折弯时的精度，以及提高折弯时的圆弧度，得以使得加工的效率和质量提高，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
20.工作时，首先，将工件放置在传动箱3和矫直箱4之间，通过启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，驱动转轴63带动了驱动轮64的转动，由于驱动轮64通过传动皮带66带动了传动轮65的转动，使得传动转轴62和传动矫直辊67随之进行转动，以此带动了计算机机箱侧边的移动，通过设置有进料传动机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴63的转动，配合上驱动轮64、传动轮65和传动皮带66的传动，使得传动转轴62和传动矫直辊67对机箱的侧板进行移动，并对其避免进行矫直和压平，同时避免了折弯过程中工件发生偏移的问题，以此提高了折弯的效率，直至工件与测距板58接触，从而启动气缸52，利用气缸52带动活塞杆57的移动，使得测距板58的距离进行确定，并以支撑杆51为中心转动折弯板54和转动柱53，配合上圆弧块510的支撑，实现对侧板的折弯，通过设置有折弯机构5，利用气缸52带动活塞杆57和测距板58的移动，对所需折弯的长度进行控制，并通过转动折弯板54配合圆弧块510使得计算机机箱侧边得以进行折弯，从而可以提高折弯时的精度，以及提高折弯时的圆弧度，得以使得加工的效率和质量提高。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。