一种破壁机的底座通风结构及其破壁机的制作方法

1.本实用新型涉及破壁机通风散热装置，具体是一种破壁机的底座通风结构及其破壁机。


背景技术：

2.现有中国专利专利授权公告号：cn216089931u，其实施例2的图8～图9，图12～图21所示：公开了一种料理杯，所述底座1内部中间设有纵向的通风通道16，通风通道16的上端与凹腔14连通、下端与外界连通，电气腔11环绕通风通道16。所述底壳盖321内延伸设置有一竖直的电机布置腔3211，电机布置腔3211由一个圆筒围成，电机布置腔3211的底部为通风孔36；上耦合插座31设置在底壳盖321的一侧；外筒身322的上侧壁设有进风孔37；外筒身322盖合于外筒身322的顶部筒口，杯盖24通过密封圈241与外筒身322的顶部筒口内壁密封盖合；双出轴电机4工作时，抽风轮43吸风，风从进风孔37进入经电机布置腔3211对电机进行散热，风流然后从通风孔36、通风通道16往下走对外散热；本产品的电机布置腔3211由底壳盖321往内延伸一个圆筒围成，一个直身筒，圆筒顶边没有延伸隔风板引导风如何流动，双出轴电机4在抽风时，风进入在整个电气腔11内，整个电气腔11都产生风压，且电气腔内部也有其他构件及电气元件，这些构件及电气元件会阻挡风并且会扰乱风、改变风的流动，有部分风被阻挡分散流到电气腔11的中下部无需散热的空间产生回旋，双出轴电机4大功率动作时，会产生呼呼的噪音，通风不够顺畅、有风阻、底座1内部风流动有些乱。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构设置合理，设置专门横向进风通道，引导风流动，防止风在底座空腔内部乱走形成扰流，提高风的流速，降低噪音的破壁机的底座通风结构。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种破壁机的底座通风结构，包括底座及电机通风散热管道，底座内设置有一空腔，底座的底壁截面或底部外侧壁设置有出风孔，底座的顶部侧壁设置有进风孔，空腔内竖直固定有电机通风散热管道，电机通风散热管道内为电机布置通道，电机通风散热管道的底端与出风孔对接，所述电机通风散热管道的顶部边沿横向往外延伸有凸出的环周导风隔板，环周导风隔板的边沿延伸到底座内壁，使环周导风隔板与底座内顶壁之间形成有横向进风通道，横向进风通道与进风孔横向直出对准，进风孔、横向进风通道、电机布置通道、出风孔依次连通。
6.本实用新型的一种破壁机的底座通风结构有益效果为：本产品主要在电机通风散热管道的顶部边沿横向往外延伸有凸出的环周导风隔板，环周导风隔板的边沿延伸到底座内壁，使环周导风隔板与底座内顶壁之间形成有横向进风通道，横向进风通道与进风孔横向对出配合，进风孔无论设置在横向进风通道直接对出的底座顶部侧壁哪个位置，均能使风直接进入横向进风通道，环周导风隔板将空腔隔层，隔层后形成一道专门横向进风通道，
引导风流动，防止风进入空腔乱窜，防止风在底座空腔内部乱走形成扰流(即：防止风进入环周导风隔板下方与通风无关的空腔区域里面)，提高风的流速。
7.在破壁机的电机工作时，电机带动风轮抽风，外部风从进风孔进入横向进风通道，然后进入电机布置通道对电机进行散热，最后从出风孔排出热风，整个排风过程由上而下，为专门的风道，风只能按风道流走，无任何可容纳风回旋的余地，减少风阻，风流速度快，其通风顺畅，对电机的散热效果更好，吹出的热风温度更低，同时也更加静音。
附图说明
8.图1、图2为本实用新型产品底座的立体图；
9.图3、图4为本实用新型产品底座的拆分图；
10.图5为本实用新型产品底座的剖视图；
11.图6为本实用新型产品杯座与电机通风散热管道连接的立体图；
12.图7为本实用新型产品把手、杯盖、杯身与底座连接的结构立体图；
13.图8为本实用新型产品控制器底座的结构立体图；
14.图9为本实用新型产品控制器底座、底座、把手、杯盖、杯身的连接结构立体图；
15.图10为本实用新型产品控制器底座、底座、把手、杯盖、杯身的连接结构剖视图；
16.图11为本实用新型产品底座逆向排出的示意图。
17.底座1、外筒壳11、上缩小直径段11a、下扩大直径段11b、过渡台阶11c、杯座12、电机轴穿过孔101、电线穿过孔102、电机通风散热管道2、电机布置通道21、环周导风隔板22、横向凹式进风通道221、横向进风通道23、空腔3、进风孔4、出风孔5、把手a、杯盖b、杯身c、蒸煮网筒d、发热底盘e、搅拌刀片f、双出轴电机g、风轮h、固定孔i、上接电插座j、下接电插座k、控制器底座l、排风孔m、凸柱n。
具体实施方式
18.一种破壁机的底座通风结构，底座通风结构包括底座1及电机通风散热管道2，底座1及电机通风散热管道2为塑料制造，底座1内设置有一空腔3，空腔3用于布置电气元件、电机通风散热管道2，底座1的顶部侧壁设置有进风孔4，进风孔4不限制何种结构，底座1的底壁截面或底部外侧壁设置有出风孔5，底壁截面或底部外侧壁设置有出风孔5均能达到出风目的，空腔3内竖直固定有电机通风散热管道2，电机通风散热管道2内为电机布置通道21，电机通风散热管道2的底端与出风孔5对接连通，所述电机通风散热管道2的顶部边沿横向往外延伸有凸出的环周导风隔板22，电机通风散热管道2、环周导风隔板22为一体注塑成本，环周导风隔板22的边沿延伸到底座1内壁，使环周导风隔板22与底座1内顶壁之间形成有横向进风通道23，横向进风通道23与进风孔4横向直出对准，优选为进风孔4布置在横向进风通道23对出上方位置，进风孔4、横向进风通道23、电机布置通道21、出风孔5依次连通。上述结构实用了本产品所要解决技术问题基本结构。
19.进一步：环周导风隔板22与电机通风散热管道2组合可以设置成类似漏斗状。
20.进一步：所述环周导风隔板22上至少设置有一个横向凹式进风通道221，横向凹式进风通道221也是组成横向进风通道23的一部分或者是横向凹式进风通道221就是横向进风通道23；优选设置两条横向凹式进风通道221，相向设置，防止电机支架遮挡通风，有更大
的进风空间，让通风更加顺畅。
21.进一步：所述底座1包括外筒壳11和杯座12，外筒壳11的顶部固定连接杯座12，外筒壳11内设置有一空腔3，外筒壳11的底壁截面或底部外侧壁设置有出风孔5，杯座12或外筒壳11顶部侧壁设置有进风孔4，环周导风隔板22外延伸至外筒壳11内壁，环周导风隔板22与杯座12之间形成有横向进风通道23；此举在于合理设置底座1的组合结构。
22.进一步：所述进风孔4为格栅式或网孔式，根据情况设计。
23.进一步：所述底座1的顶部侧壁设置有环绕式进风孔组，环绕式进风孔组由若干个进风孔4组成；合理设置进风孔结构、进风孔数量。
24.进一步：所述外筒壳11包括上缩小直径段11a和下扩大直径段11b，上缩小直径段11a与下扩大直径段11b之间在内壁形成有内凹的过渡台阶11c，环周导风隔板22外延伸至过渡台阶11c处与内壁接触，合理设置环周导风隔板22安装位置，环周导风隔板22嵌入在过渡台阶11c内，没有通风间隙，让风无法进入环周导风隔板反面下方的腔体，隔风效果更好。
25.进一步：所述底座1的顶壁设置有电机轴穿过孔101和电线穿过孔102。
26.进一步：所述环周导风隔板22上设置有电线穿过和/或配件安装固定孔i。
27.当然，风轮反向安装后，也可以反向抽风排风，进风孔变为出风孔，而出风孔变为进风孔。
28.一种破壁机，包括有上述结构的底座1通风结构。
29.实施例1：
30.一种破壁机的底座1通风结构，包括底座1及电机通风散热管道2，底座1内设置有一空腔3，底座1的顶部侧壁设置有进风孔4，底座1的底壁截面设置有出风孔5，空腔3内竖直固定有电机通风散热管道2，电机通风散热管道2内为电机布置通道21，电机布置通道21用于布置破壁机的电机，电机通风散热管道2的底端与出风孔5对接，所述电机通风散热管道2的顶部边沿横向往外延伸有凸出的环周导风隔板22，环周导风隔板22的边沿延伸到底座1内壁，使环周导风隔板22与底座1内顶壁之间形成有横向进风通道23，横向进风通道23与进风孔4横向直出对准，进风孔4、横向进风通道23、电机布置通道21、出风孔5依次连通；
31.进风孔5无论设置在横向进风通道直接对出的底座顶部侧壁哪个位置，均能使风直接进入横向进风通道，环周导风隔板将空腔隔层，环周导风隔板反面下方的腔体为无风区，隔层后形成一道专门横向进风通道，引导风流动，防止风进入空腔乱窜，防止风在底座空腔内部乱走形成扰流(即：防止风进入环周导风隔板下方与通风无关的空腔区域里面)，横向进风通道23有助于提高风的流速。
32.本产品的出风孔直接设置在底部，有减短风道长度、有减少风流动的拐弯，风道短而且气流更快，风流动转弯少了、其风阻力小了、气流也就更快了。
33.在破壁机的电机工作时，电机带动风轮h抽风，外部风从进风孔进入横向进风通道，然后进入电机布置通道对电机进行散热，风从电机与电机布置通道之间缝隙通过，最后从出风孔排出热风，整个排风过程由上而下，为专门的风道，风只能按预设置的风道流走，无任何可容纳风回旋的余地，减少风阻，风流速度快，其通风顺畅，对电机的散热效果更好，吹出的热风温度更低，同时也更加静音。
34.实施例2：
35.一种破壁机的底座通风结构，包括底座1及电机通风散热管道2，底座1内设置有一
空腔3，底座1的顶部侧壁设置有环绕底座本体的环绕式进风孔4，底座1的底壁截面设置有出风孔5，空腔3内竖直固定有电机通风散热管道2，电机通风散热管道2内为电机布置通道21，电机布置通道21用于布置破壁机的电机，电机通风散热管道2的底端与出风孔5对接，所述电机通风散热管道2的顶部边沿横向往外延伸有凸出的环周导风隔板22，环周导风隔板22的边沿延伸到底座1内壁，使环周导风隔板22与底座1内顶壁之间形成有横向进风通道23，横向进风通道23与进风孔4横向直出对准；所述环周导风隔板22上设置有二个横向凹式进风通道221；进风孔4、横向进风通道23、电机布置通道21、出风孔5依次连通；
36.本实施例的底座1的顶部侧壁设置有环绕底座本体的环绕式进风孔4，四面八方(底座本体环壁360度)均能使风直接进入横向进风通道，再加上设置有二个横向凹式进风通道221，防止电机支架挡风，通风镂空面积更多，进风量更大，无死角通风，环周导风隔板将空腔隔层，环周导风隔板反面下方的腔体为无风区，隔层后形成一道专门横向进风通道，引导风流动，防止风进入空腔乱窜，防止风在底座空腔内部乱走形成扰流(即：防止风进入环周导风隔板下方与通风无关的空腔区域里面)，横向进风通道23有助于提高风的流速。
37.在破壁机的电机工作时，电机带动风轮h抽风，外部风从进风孔进入横向进风通道，然后进入电机布置通道对电机进行散热，风从电机与电机布置通道之间缝隙通过，最后从出风孔排出热风，整个排风过程由上而下，为专门的风道，风只能按预设置的风道流走，无任何可容纳风回旋的余地，减少风阻，风流速度快，其通风顺畅，对电机的散热效果更好，吹出的热风温度更低，同时也更加静音。
38.实施例3：
39.一种破壁机，包括把手a、杯盖b、杯身c、蒸煮网筒d、发热底盘e、搅拌刀片f、双出轴电机g、风轮h、底座通风结构、固定孔i、上接电插座j、下接电插座k、控制器底座l；
40.底座通风结构包括底座1及电机通风散热管道2，底座1及电机通风散热管道2为塑料制造，底座1内设置有一空腔3，空腔3用于布置电气元件、电机通风散热管道2，底座1的顶部侧壁设置有进风孔4，进风孔4不限制何种结构，底座1的底壁截面设置有出风孔5，空腔3内竖直固定有电机通风散热管道2，电机通风散热管道2内为电机布置通道21，电机通风散热管道2的底端与出风孔5对接连通，所述电机通风散热管道2的顶部边沿横向往外延伸有凸出的环周导风隔板22，环周导风隔板22的边沿延伸到底座1内壁，使环周导风隔板22与底座1内顶壁之间形成有横向进风通道23，横向进风通道23与进风孔4横向直出对准，进风孔4、横向进风通道23、电机布置通道21、出风孔5依次连通。
41.所述把手a与杯身c、底座1共同固定连接；
42.所述杯身c内壁设置有凸筋，相应的蒸煮网筒d外壁设置有凹槽，蒸煮网筒d从杯口放入杯内，可分离设置，通过凸筋与凹槽配合卡接固定在杯内中上部，用于蒸煮食物；蒸煮网筒d可以选择使用或不使用，不使用时从杯内取出；
43.所述杯身c的内底部通过密封圈固定有发热底盘e，杯身c底部、发热底盘e共同与底座1的顶部固定连接；
44.所述电机布置通道21内布置有双出轴电机g、风轮h，双出轴电机g的上电机轴穿过发热底盘e中间伸入在杯身c内底部并在其顶端固定连接有搅拌刀片f，搅拌刀片f布置在杯身c内底部，电机轴与发热底盘e之间通过密封圈密封；双出轴电机g的下电机轴端固定有风轮h，风轮h接近出风孔；
45.所述底座的底部设置有若干个固定孔i及上接电插座j，上接电插座j通过电线与双出轴电机g、发热底盘e连接；
46.所述控制器底座l的中间设置排风孔m，排风孔与出风孔垂直对应，控制器底座l的顶部设置有与固定孔i数量相同的凸柱n，控制器底座l的顶部设置有下接电插座k，控制器底座l上连接有功能操作控制器；
47.底座插入在控制器底座l上，其凸柱插入在固定孔i内固定，上接电插座j与下接电插座k对插连接电源，出风孔排出的热风经排风孔排出外界。
48.在双出轴电机g工作时，电机带动风轮h抽风和搅拌刀片f搅碎杯内食物，外部风从进风孔进入横向进风通道，然后进入电机布置通道对电机进行散热，风从电机与电机布置通道之间缝隙通过，最后从出风孔排出热风，出风孔排出的热风经排风孔排出外界，整个排风过程由上而下，为专门的风道，风只能按预设置的风道流走，无任何可容纳风回旋的余地，减少风阻，风流速度快，其通风顺畅，对电机的散热效果更好，吹出的热风温度更低，同时也更加静音。