发热盘组件及电炖锅的制作方法

1.本实用新型涉及小型家用电器领域，特别是涉及一种发热盘组件及电炖锅。


背景技术：

2.对于具有发热盘组件的烹饪器具来说，发热盘组件通常包括盘体和发热管，在加工制造发热盘组件时，预先将发热管通过定位工装固定在加工发热盘的模具中，在发热盘浇筑成型后，将发热管与发热盘固定，但是由于定位工装需要固定发热管的需求，加热管上被定位工作夹持的部位形成裸露段。
3.由于发热盘在成型后，需要进行硬质氧化工序，而为了避免裸露段在对发热盘硬质氧化过程中受到影响，通常会在该部分的发热管处喷涂漆料。
4.但是由于漆料的存在，使得发热盘组件在使用时，或者发热盘处于高温状态下时，漆料经过高温产生异味，给用户带来不好的体验。


技术实现要素：

5.有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种发热盘组件及电炖锅，以解决发热盘组件在使用过程中产生异味的问题。
6.本实用新型首先提供一种发热盘组件，包括：发热盘，具有安装面，所述安装面上设有多个定位件，所述定位件包括筒状侧壁，所述筒状侧壁与所述安装面合围形成具有开口的容腔，且所述筒状侧壁上设有与所述容腔连通的避让孔；及所述加热管包括相互间隔设置的多个包覆段和多个裸露段，所述包覆段设有用于包覆所述加热管的包覆部，所述裸露段与所述定位件对应，且所述裸露段经所述避让孔穿设于所述容腔，所述容腔还用于容纳可拆卸的密封件。
7.由于发热管与发热盘定型过程中，需要定位工装夹持发热管因而在定型后，发热管上被夹持的部分形成裸露段。为了避免裸露段在硬质氧化过程中喷涂漆料，本技术的发热盘组件具有容纳密封件的容腔，以覆盖裸露段，并能够在硬质氧化完成后，取出密封件；这样，既能够避免硬质氧化的过程影响加热管的裸露段，还能够简化加工步骤，同时，发热盘处于高温状态下时也不会产生异味，提升用户的体验感。
8.在其中一个实施例中，多个所述定位件沿着所述加热管的周向均布。
9.如此设置，由于定位件与定位工装对应设置，因此能够保证定位工装在对加热管进行定位时的稳定性及精确程度，避免加热管朝向某一侧发生倾斜或偏移。
10.在其中一个实施例中，所述定位件为三个。
11.如此设置，能够保证定位工装在对加热管进行定位时的稳定性及精确程度的同时避免定位件的数量过多而导致生产过程复杂。
12.在其中一个实施例中，所述定位件还包括位于所述避让孔内的支撑台阶，所述支撑台阶适配于所述加热管的外周壁。
13.如此设置，支撑台阶用于支撑加热管，从而能够提高加热管的稳定性。
14.在其中一个实施例中，所述定位件为圆柱套筒。
15.如此设置，圆柱套筒结构简单，便于生产加工。
16.在其中一个实施例中，所述避让孔的顶面为圆弧面，所述避让孔的宽度等于所述圆弧面的直径，且不小于所述加热管的直径。
17.如此设置，圆弧面的内壁能够使得避让孔能够更加贴合加热管，便于安装加热管。
18.在其中一个实施例中，所述发热盘包括多段包覆部，所述包覆部包覆所述加热管，每两相邻所述定位件之间具有一个包覆部，且所述包覆部与所述定位件的外周壁密封连接。
19.如此设置，包覆部能够包覆于没有定位工装处的加热管外侧，从而保护加热管不被氧化，同时能够避免在发热盘组件进行硬质氧化时，由于包覆部与定位件的外周壁之间存在间隙而使得间隙处的加热管被氧化而损坏。
20.在其中一个实施例中，所述包覆部通过浇筑工艺成形于所述安装面。
21.如此设置，浇筑工艺能够保证包覆部与安装面的连接处不存在间隙，保证加热管不会外漏，从而保护加热管。
22.在其中一个实施例中，所述密封件包括第一密封部和开设于所述第一密封部的底部的密封槽，所述密封槽适配于所述加热管的外周壁，所述第一密封部密封地嵌入所述容腔。
23.如此设置，第一密封部密封地嵌入容腔内时，加热管能够嵌入密封槽内，从而保护外露部分的加热管，防止外露部分的加热管在硬质氧化工序中受到影响。
24.在其中一个实施例中，所述密封件还包括设置于所述第一密封部的顶部的第二密封部，所述第二密封部与所述第一密封部形成台阶，且所述第二密封部抵压于所述定位件的筒状侧壁的顶面。
25.如此设置，第二密封部抵压于定位件的筒状侧壁的顶面，用户安装或拆卸密封件，同时还能够对密封件及定位件之间的间隙进行进一步密封，提高密封效果。
26.本实用新型还提供一种电炖锅，包括上述的发热盘组件。
附图说明
27.图1为现有的发热盘组件的结构示意图；
28.图2为本实用新型的实施例中发热盘组件的剖面示意图；
29.图3为图2的局部剖面示意图；
30.图4为图3中a处的放大结构示意图；
31.图5为图2的发热盘组件与密封件的配合示意图；
32.图6为发热盘组件与密封件未装配时的示意图；
33.图7为发热盘组件与密封件在装配状态下的示意图；
34.图8为图5中密封件的结构示意图。
35.附图标记：10、发热盘；11、安装面；12、定位件；121、避让孔；122、容腔；123、支撑台阶；13、包覆部；20、加热管；30、密封件；31、第一密封部；311、密封槽；32、第二密封部。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
38.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
39.对于具有发热盘组件的烹饪器具来说，发热盘组件通常包括盘体和发热管，在加工制造发热盘组件时，预先将发热管通过定位工装固定在加工发热盘的模具中，在发热盘浇筑成型后，将发热管与发热盘固定。
40.如图1所示，是传统的发热盘组件的示意图，发热盘p1在成型后，由于定位工装夹持发热盘的部分无法被包覆，因此，发热管p2被分成包覆段和裸露段，其中，被包覆部p3包覆在发热盘p1内的部分为包覆段，未被包覆部p3包覆的部分为裸露段。由于发热盘p在定型后，需要进行硬质氧化工序，而为了避免裸露段在对发热盘p1硬质氧化过程中受到影响，通常会在该部分的发热管p2处喷涂漆料。但是由于漆料的存在，使得发热盘组件在使用时，或者发热盘p1处于高温状态下时，漆料经过高温产生异味，给用户带来不好的体验。
41.为了解决上述问题，如图2至图8所示，本实用新型首先提供一种发热盘组件，该发热盘组件不需要对暴露在外的发热管喷涂漆料，从而能够避免发热盘处于高温状态下时产生异味。
42.如图2及图6所示，具体地，发热盘组件包括发热盘10及加热管20，发热盘10具有安装面11，安装面11上设有多个定位件12，定位件12包括筒状侧壁，筒状侧壁与安装面11合围形成具有开口的容腔122，且筒状侧壁上设有与容腔122连通的避让孔121；发热盘10包括多段包覆部13。加热管20包括相互间隔设置的多个包覆段和多个裸露段，每一包覆部13对应于一个包覆段，用于包覆加热管20的包覆段，裸露段与定位件12对应，多个定位件12可以沿着加热管20周向间隔布设，具体地，每一裸露段对应于一个定位件12裸露段经避让孔121穿设于容腔122；其中，容腔122用于容纳可拆卸的密封件30。值得一说的是，密封件30能够可拆卸地容置于容腔122内，以根据需要将密封件30置于容腔122以封盖或包覆裸露段，或者根据需要将密封件30从容腔122中取出。
43.如前所述，现有技术中为了避免发热管的裸露段在对发热盘硬质氧化过程中受到影响，通常会在该部分的发热管处喷涂漆料，但是发热盘组件在使用时，或者发热盘处于高温状态下时，漆料经过高温产生异味，给用户带来不好的体验。而本实用新型实施例提供的发热盘组件中，在发热盘10的安装面11上设置多个定位件12，定位件12设置的位置与定位工装的位置对应设置，加热管20经定位件12的避让孔121穿设容腔122，使得加热管20的暴
露部分位于定位件12内，当需要对发热盘组件进行硬质氧化时，将密封件30通过容腔122的开口嵌设于容腔122内，以覆盖位于加热管20的裸露段，防止在硬质氧化过程中受到影响。而在硬质氧化完成后，由于密封件30可拆卸地容置于容腔122内，即可取出密封件30，这样，既能够避免硬质氧化的过程影响暴露部分的加热管20，还能够省去在暴露部分的加热管20外喷涂漆料的步骤，简化加工步骤，同时，发热盘组件在使用时，或者发热盘10处于高温状态下时，也不会产生异味，提升用户的体验感。
44.如图2及图6所示，定位件12在安装时需要保证定位件12靠近安装面11的一侧与安装面11之间没有间隙，避免发热盘10硬质氧化过程中由于间隙而影响加热管20。在一种实施方式中，定位件12与加热管20共同通过定位工装固定在加工发热盘10的模具中，使得发热盘10在浇筑成型后，定位件12与发热盘10固定。当然，在其他实施方式中，定位件12也可以是在发热盘10在浇筑成型后通过紧固件、胶粘或卡扣等其他形式与发热盘10的安装面11固定连接，只要保证两者连接的稳定性及可靠性，并且保证定位件12靠近安装面11的一侧与安装面11之间没有间隙即可，在此不做具体限制。
45.如图2至图3所示，多个定位件12沿着加热管20的周向均布。由于定位件12与定位工装对应设置，因此多个定位件12沿加热管20周向均布能够保证定位工装在对加热管20进行定位时的稳定性及精确程度，避免加热管20朝向某一侧发生倾斜或偏移。当然，多个定位件12也可以沿着加热管20的周向非均匀间隔布置，只要能够保证定位工装能够对加热管20进行精准定位即可。
46.如图6至图7所示，定位件还包括位于避让孔121内的支撑台阶123，支撑台阶123设置为适配于加热管20的外周壁的弧状结构以支撑加热管20，从而能够提高加热管20的稳定性。具体地，支撑台阶123具有内凹的弧面，内凹的弧面与加热管20的外周壁贴合，以更好地支撑加热管20。
47.在图示的实施方式中，定位件12为三个，三个定位件12沿加热管20周向均布，形成等边三角形的三个顶点，可以理解，三角形具有较好的稳定性，因此三个定位件12能够在提高定位工装对加热管20进行定位时的稳定性及精确程度的同时避免定位件12的数量过多而导致生产过程复杂。当然，在其他实施方式中，定位件12的数量也可以是两个，两个定位件12设置于加热管20的某一直径上；定位件12的数量还可以是4个、5个、6个或更多，只要能够保证定位工装能够对加热管20进行精准定位即可，在此不做具体限制。
48.如图2及图6所示，在图示的实施方式中，定位件12为圆柱套筒，即定位件12的筒状侧壁为圆筒形，圆柱套筒的结构简单，便于生产加工。当然，在其他实施方式中，定位件12也可以是长方体套筒、三棱柱套筒等其他规则或不规则形状的套筒，在此不做具体限制。
49.如图4所示，避让孔121的顶面为圆弧面，避让孔121的宽度等于圆弧面的直径，且不小于加热管20的直径。圆弧面的内壁能够使得避让孔121能够更加贴合加热管20，便于安装加热管20。优选地，圆弧面的直径等于发热盘10的直径，避免在发热盘组件进行硬质氧化时，由于加热管20与定位件12的避让孔121之间存在间隙而影响外露处的加热管20；此时，内壁面为圆弧面的避让孔121能够形成半个腰型孔的形状。值得一说的是，避让孔121的顶面是指与支撑台阶123相对应的内壁面，支撑台阶123用于支撑加热管20的下外壁面，避让孔121的顶面用于限位加热管20的上外壁面，通过支撑台阶123与避让孔121的顶面的配合，将加热管20稳定地夹持在支撑台阶123与定位件12之间。
50.如图2至图4所示，包覆部13包覆加热管20的包覆段，每两相邻定位件12之间具有一个包覆部13，且包覆部13与定位件12的外周壁可以密封连接。每一包覆部13能够对应的包覆于一个加热管20的包覆段，从而保护加热管20不被氧化且能够将加热管20固定在发热盘10。此外，包覆部13与定位件12的外周壁密封连接能够避免在发热盘组件进行硬质氧化时，由于包覆部13与定位件12的外周壁之间存在间隙而使得间隙处的加热管20被氧化而损坏，从而能够进一步保护加热管20。在图示的实施方式中，由于定位件12的数量为三个，因此包覆部13的数量也为三个，分别设置于相邻定位件12之间。
51.在一种实施方式中，包覆部13通过浇筑工艺成形于安装面11，浇筑工艺能够保证包覆部13与安装面11的连接处不存在间隙，保证加热管20不会外漏，从而保护加热管20。当然，在其他实施方式中，包覆部13也可以通过其他方式与安装面11固定连接，只要能够保证包覆部13与安装面11的连接处的密封性即可，在此不做具体限制。
52.如图6至图8所示，密封件30包括第一密封部31和开设于第一密封部31的底部的密封槽311，密封槽311适配于加热管20的外周壁，第一密封部31密封地嵌入容腔122。第一密封部31的外径与圆柱套筒定位件12的内径相等，密封槽311设置为适配于加热管20的外周壁的弧状结构以包覆加热管20，且密封槽311的直径与加热管20的直径相等。第一密封部31密封地嵌入容腔122内时，加热管20能够嵌入密封槽311内，从而保护外露部分的加热管20，防止外露部分的加热管20在硬质氧化工序中受到影响。
53.密封件30还包括设置于第一密封部31的顶部的第二密封部32，第二密封部32与第一密封部31形成台阶，第二密封部32抵压于定位件12的筒状侧壁的顶面。具体地，第二密封部32的外径大于或等于圆柱套筒定位件12的外径，第一密封部31嵌入容腔122内时，第二密封部32搭接于圆柱套筒定位件12远离安装面11的一侧壁，便于用户安装或拆卸密封件30，同时还能够对密封件30及定位件12之间的间隙进行进一步密封，提高密封效果。
54.本实用新型还包括一种电炖锅，包括上述的发热盘组件。当然，发热盘组件还可以用于煎烤机等其他烹饪器具。
55.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
56.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。