一种车间用磁吸固定式铸件平运装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件平运技术领域，尤其涉及一种车间用磁吸固定式铸件平运装置。


背景技术：

2.铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间，铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，在铸造完成后通常还有加工环节，这是就需要使用到平运装置，来用于在工厂的不同工序之间来运输移动。
3.传统的运输设备结构较为简单，在实际的使用时不能够很好的对设备进行固定，进而在铸件进行运输时通常会产生较大的晃动，容易导致铸件结构的破坏。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种车间用磁吸固定式铸件平运装置，解决了传统装置结构较为简单，运输时缺少固定，容易导致损坏的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种车间用磁吸固定式铸件平运装置，包括托板，所述托板的中心处底部安装有电磁铁，托板的两端顶部均设置有挤压板，托板两端靠近挤压板的位置均开设有滑槽，挤压板的底部安装有调节组件，电磁铁的两侧均设置有连接板，连接板的底部均设置有固定条，电磁铁的底部设置有安装板，固定条的顶部中心处设置有伸缩杆，固定条的两端顶部均通过连接弹簧与连接板的底部弹性连接，安装板的两端安装有支撑杆，安装板通过支撑杆与托板的底部相互连接。
7.优选的，所述调节组件包括吸附板、连接杆和卡槽，且吸附板的顶部贯穿滑槽的内部连接有连接杆，托板顶部两端均设置有卡槽，且托板顶部两侧的卡槽均向托板的中心处倾斜。
8.优选的，所述连接杆的顶部贯穿滑槽内部与挤压板固定连接，吸附板的内部设置有磁铁块，且磁铁块与电磁铁的一端极性相反，挤压板的底部与卡槽相互卡接。
9.优选的，所述挤压板顶部远离托板中心处的位置向底部倾斜，两个挤压板顶部相互靠近的一侧设置有挡板，挡板的底部两侧均通过移动杆与挤压板相互滑动连接。
10.优选的，所述连接板的底部中心开设有凹槽，伸缩杆的顶部外壁与连接板的凹槽内部相互滑动连接，伸缩杆的两侧均通过减震弹簧与连接板的凹槽内部弹性连接。
11.优选的，所述连接弹簧的内部设置有限位杆，且连接板的底部通过限位杆与固定条的内部滑动连接。
12.优选的，所述安装板的内部两端均设置有固定杆，支撑杆由两个相互套接的铁管组成，且支撑杆的内部设置有弹簧。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、在使用时将安装板通过固定杆与运输设备进行连接，能够将铸件放置到托板的顶部中心处，进而再启动底部的电磁铁，从而使得电磁铁与铸件相互吸附从而实现固定，同时在电磁铁启动时能够对两侧的调节组件吸附，从而使得吸附板被带动向电磁铁进行靠近，使得吸附板通过连接杆带动挤压板移动，使得挤压板能够解除与卡槽的卡接，向铸件挤压，进而实现了对铸件的进一步固定，同时还能够向顶部拉动挡板，进而进一步的调整挤压固定的高度，能够适应不同尺寸的铸件使用，且由于挤压板的底部能够与卡槽卡接，卡槽向托板中心处倾斜，能够有效的防止挤压板反向移动，当需要解除固定时能够断开电力，使得电磁铁解除吸附，同时向顶部拉动挤压板，解除与卡槽的卡接，能够方便的进行移动，便于铸件的搬运。
15.2、在使用时顶部的震动能够通过托板向底部的连接板传递，使得底部的连接弹簧被挤压压缩，进而将震动能转化吸收，同时还能够通过两端的支撑杆进行分担支撑减震，同时在水平晃动时也能够带动倾斜的支撑杆进行压缩或伸长移动，进而来化解其振动能，同时底部的固定条能够带动伸缩杆移动，同时使得两侧的连接弹簧被压缩或拉伸改变其原有状态，进而吸收震动能，从而化解震动保证设备更加稳定。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种车间用磁吸固定式铸件平运装置示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种车间用磁吸固定式铸件平运装置侧视图；
18.图3为本实用新型提出的一种车间用磁吸固定式铸件平运装置调节组件结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种车间用磁吸固定式铸件平运装置俯视图。
20.图中：1、托板；2、电磁铁；3、挤压板；4、滑槽；5、调节组件；501、吸附板；502、连接杆；503、卡槽；6、连接板；7、固定条；8、安装板；9、伸缩杆；10、减震弹簧；11、连接弹簧；111、限位杆；12、支撑杆；13、挡板；14、移动杆；15、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-4，一种车间用磁吸固定式铸件平运装置，包括托板1，托板1的中心处底部安装有电磁铁2，托板1的两端顶部均设置有挤压板3，托板1两端靠近挤压板3的位置均开设有滑槽4，挤压板3的底部安装有调节组件5，电磁铁2的两侧均设置有连接板6，连接板6的底部均设置有固定条7，电磁铁2的底部设置有安装板8，固定条7的顶部中心处设置有伸缩杆9，固定条7的两端顶部均通过连接弹簧11与连接板6的底部弹性连接，安装板8的两端安装有支撑杆12，安装板8通过支撑杆12与托板1的底部相互连接。
23.进一步的，在上技术方案中，调节组件5包括吸附板501、连接杆502和卡槽503，且吸附板501的顶部贯穿滑槽4的内部连接有连接杆502，托板1顶部两端均设置有卡槽503，且托板1顶部两侧的卡槽503均向托板1的中心处倾斜。
24.进一步的，在上技术方案中，连接杆502的顶部贯穿滑槽4内部与挤压板3固定连接，吸附板501的内部设置有磁铁块，且磁铁块与电磁铁2的一端极性相反，挤压板3的底部与卡槽503相互卡接，在电磁铁2启动时，能够对两侧的调节组件5吸附，从而使得吸附板501被带动向电磁铁2进行靠近，使得吸附板501通过连接杆502带动挤压板3移动，使得挤压板3能够解除与卡槽503的卡接，向铸件挤压，进而实现了对铸件的进一步固定。
25.进一步的，在上技术方案中，挤压板3顶部远离托板1中心处的位置向底部倾斜，两个挤压板3顶部相互靠近的一侧设置有挡板13，挡板13的底部两侧均通过移动杆14与挤压板3相互滑动连接，由于挤压板3的底部能够与卡槽503卡接，卡槽503向托板1中心处倾斜，能够有效的防止挤压板3反向移动。
26.进一步的，在上技术方案中，在上技术方案中，连接板6的底部中心开设有凹槽，伸缩杆9的顶部外壁与连接板6的凹槽内部相互滑动连接，伸缩杆9的两侧均通过减震弹簧10与连接板6的凹槽内部弹性连接，底部的固定条7能够带动伸缩杆9移动，同时使得两侧的连接弹簧11被压缩或拉伸改变其原有状态，进而吸收震动能，从而化解震动保证设备更加稳定。
27.进一步的，在上技术方案中，连接弹簧11的内部设置有限位杆111，且连接板6的底部通过限位杆111与固定条7的内部滑动连接，顶部的震动能够通过托板1向底部的连接板6传递，使得底部的连接弹簧11被挤压压缩，进而将震动能转化吸收。
28.进一步的，在上技术方案中，安装板8的内部两端均设置有固定杆15，支撑杆12由两个相互套接的铁管组成，且支撑杆12的内部设置有弹簧，能够通过两端的支撑杆12进行分担支撑减震，同时在水平晃动时也能够带动倾斜的支撑杆12进行压缩或伸长移动，进而来化解其振动能。
29.工作原理：在使用时将安装板8通过固定杆15与运输设备进行连接，能够将铸件放置到托板1的顶部中心处，进而再启动底部的电磁铁2提供磁力吸附，从而使得电磁铁2与铸件相互吸附从而实现固定，同时在电磁铁2启动时，能够对两侧的调节组件5吸附，从而使得吸附板501被带动向电磁铁2进行靠近，使得吸附板501通过连接杆502带动挤压板3移动，使得挤压板3能够解除与卡槽503的卡接，向铸件挤压，进而实现了对铸件的进一步固定，同时还能够向顶部拉动挡板13，进而进一步的调整挤压固定的高度，能够适应不同尺寸的铸件使用，且由于挤压板3的底部能够与卡槽503卡接，卡槽503向托板1中心处倾斜，能够有效的防止挤压板3反向移动，当需要解除固定时能够断开电力，使得电磁铁2解除吸附，同时向顶部拉动挤压板3，解除与卡槽503的卡接，能够方便的进行移动，便于铸件的搬运，在使用时顶部的震动能够通过托板1向底部的连接板6传递，使得底部的连接弹簧11被挤压压缩，进而将震动能转化吸收，同时还能够通过两端的支撑杆12进行分担支撑减震，同时在水平晃动时也能够带动倾斜的支撑杆12进行压缩或伸长移动，进而来化解其振动能，同时底部的固定条7能够带动伸缩杆9移动，同时使得两侧的连接弹簧11被压缩或拉伸改变其原有状态，进而吸收震动能，从而化解震动保证设备更加稳定。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。