大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽的制作方法

1.本实用新型属于大型压滤机组的有轴螺旋输送机技术领域，涉及一种可破碎滤饼的输料槽。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；大型压滤机，系指有效过滤面积750m
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以上、滤板尺寸2000mm
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2000mm以上的压滤机；大型压滤机组，主要由大型压滤机（简称：压滤机）、物料混合池、物料输送泵、空气压缩机、液压站、滤液池、滤饼储运设备（包括滤饼存储设备、运输设备）组成；适用于各种大量的悬浮液物料（液体和固态颗粒的混合物）的固液分离。
3.滤饼运输设备，通常采用两台螺旋输送机，其总宽度与大型压滤机宽度相应，并列安装在大型压滤机下面。螺旋输送机，是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现封闭式输送目的的设备；有轴螺旋输送机，是具有螺旋中心轴、螺旋叶片不接触输料槽底的螺旋输送机；主要由螺旋驱动装置、有轴螺旋装置、u形输料槽组成；适用于水平输送无粘性非缠绕热物料。
4.螺旋驱动装置，包括电机驱动装置、电机座、机头联轴器，用于驱动有轴螺旋体；有轴螺旋装置，包括有轴螺旋体、机头轴承盒、机尾止推轴承盒、轴承盒座、轴端密封装置，用于螺旋式连续推动物料在u型输料槽中向卸料口滑动；u型输料槽，为双直壁u型输料槽，包括u型输料槽主体、输料槽端板、进料斗、卸料口，u型输料槽主体为内衬塑耐磨式u形输料槽主体，用于输送热料的通道；轴螺旋体位于u型输料槽中，螺旋叶片接近而不接触u形输料槽的槽底。
5.现有的螺旋输送机，存在以下缺陷：（1）双直壁u型输料槽开口小，其宽度小于大型压滤机的宽度，一台大型压滤机需要配置两台螺旋输送机，设备成本较高；（2）缺乏破碎滤饼的功能，大块滤饼容易堵塞u型输料槽出料口，影响滤饼输送效果。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是克服现有螺旋输送机的缺陷，解决双直壁u型输料槽开口小、一台大型压滤机需要配置两台螺旋输送机，缺乏破碎滤饼的功能、大块滤饼容易堵塞u型输料槽出料口影响滤饼输送效果的技术问题，提供一种大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽。
7.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽（以下简称：滤饼破碎输送槽），总体技术方案的要点是，即创新的总体构造与现有技术相比、其具有突出的实质性特点在于：将现有的双直壁u型输料槽，改进成滤饼破碎输送槽，即双斜壁v型与u型两段复合的宽口带栅式滤饼破碎输送槽，包括v型接料槽、u型出料槽、破饼栅、输料槽支座；主要的是将接料段的u型输料槽改进成v型接料槽，使槽口宽度扩大至压滤机的宽度，以一台螺旋输送机适应一台大型压滤
机；同时，在v型接料槽口上增设破饼栅，大块滤饼坠落到破饼栅被反重力破碎，避免堵塞u型出料槽；从而，解决了双直壁u型输料槽开口小、一台大型压滤机需要配置两台螺旋输送机，缺乏破碎滤饼的功能、大块滤饼容易堵塞u型输料槽出料口影响滤饼输送效果的技术问题。
8.本实用新型的具体设计方案是：（1）所述的v型接料槽，即内层耐磨式v型接料槽，包括v型槽主体、v型槽法兰、u型法兰；设置的v型槽体，其槽底与u型槽主体的槽底相同，其槽口宽度大于大型压滤机的宽度，其长度与大型压滤机的长度相应，槽口具有垂直折边；设置的u型法兰，其规格与u型槽主体端面相符；v型槽法兰和u型法兰分别焊接在v型槽主体两端，形成v型接料槽；（2）所述的u型出料槽，即内层耐磨式u型出料槽，包括u型法兰、u型槽主体、u型槽盖板、出料口；其规格与有轴螺旋体相应，出料口位于u型槽主体左端下面；双u型法兰分别焊接在u型槽主体两端，u型槽盖板盖在u型槽主体上面，形成u型出料槽；（3）所述的破饼栅，为方格式破饼栅，其规格小于v型接料槽的槽口；（4）所述的输料槽支座，为与v型接料槽配套的输料槽支座，包括支座底板、支座斜顶柱、支座托板；设置的支座斜顶柱，其顶面斜度与v型槽主体的斜壁相符；双支座斜顶柱对称焊接在支座底板两端，支座托板焊接在支座斜顶柱的斜顶上，形成输料槽支座。
9.本实用新型主要零部件的连接关系是：（1）滤饼破碎输送槽的组装：v型接料槽安置在相间的四个输料槽支座上，u型出料槽与v型接料槽对接，在有轴螺旋体安装后破饼栅安装在v型接料槽中，形成滤饼破碎输送槽；（2）滤饼破碎输送槽的总装：滤饼破碎输送槽左右两端分别连接共用机座与轴承盒座，有轴螺旋体两端分别穿过滤饼破碎输送槽两端的转轴孔安装在双轴承盒中、螺旋叶片接近而不接触v型接料槽和u型出料槽的槽底，利用封槽端板封闭滤饼破碎输送槽两端，利用联轴器连接螺旋转轴和减速电机输出轴，形成螺旋输送机；螺旋输送机整体安装在过滤机构下面；（3）相关的动态关系：大块滤饼坠落到破饼栅被反重力破碎掉入v型接料槽中，减速电机驱动有轴螺旋体旋转，螺旋叶片不断推移物料向出料口滑出。螺旋输送机可单独适应一台大型压滤机，并具有免动力破碎大块滤饼的功能。
10.本实用新型提供的大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽，显著的进步是具有v型宽口接料、一机顶双机、设备成本低、槽口带栅破饼、免动力破饼、出料口不堵塞、输料效果好、性能可靠的优点；其有益效果是：（1）通过将接料段的u型输料槽改进成v型接料槽，使槽口宽度扩大至压滤机的宽度，以一台螺旋输送机适应一台大型压滤机；（2）通过在v型接料槽口上增设破饼栅，大块滤饼坠落到破饼栅被反重力破碎，避免堵塞u型出料槽；提高了螺旋输送机与大型压滤机单机配套能力，节省了用户的设备投资成本；增强了免动力破碎大块滤饼的功能，保障了滤饼输送效果与效率；降本增效。
附图说明
11.图1为本实用新型滤饼破碎输送槽的主视示意图。
12.图2为本实用新型滤饼破碎输送槽的俯视示意图。
13.图3为本实用新型滤饼破碎输送槽的v型接料槽的主视示意图。
14.图4为本实用新型滤饼破碎输送槽的v型接料槽的右视示意图。
15.图5为本实用新型滤饼破碎输送槽的v型接料槽的左视示意图。
16.图6为本实用新型滤饼破碎输送槽的u型出料槽的主视示意图。
17.图7为本实用新型滤饼破碎输送槽的输料槽支座的主视示意图。
18.图8为本实用新型滤饼破碎输送槽与相应螺旋输送机的装配示意图。
19.图9为本实用新型相应的螺旋输送机与大型压滤机的配套安装示意图。
20.附图标记：1-v型接料槽，2-u型出料槽，3-破饼栅，4-输料槽支座，5-v型槽主体，6-v型槽法兰，7-u型法兰，8-u型槽主体，9-u型槽盖板，10-出料口，11-支座底板，12-支座斜顶柱，13-支座托板，14-滤饼破碎输送槽，15-轴承盒座，16-共用机座，17-有轴螺旋体，18-封槽端板，19-螺旋输送机，20-过滤机构。
具体实施方式
21.下面结合本实用新型大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如宽口带栅方式相同、结构相似的滤饼破碎输送槽，都属于本实用新型的保护范围。
22.实施例1
23.一种大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽14（简称：滤饼破碎输送槽），创新的总体实施方案的要点是：将现有的双直壁u型输料槽，改进成滤饼破碎输送槽14，即双斜壁v型与u型两段复合的宽口带栅式滤饼破碎输送槽14，包括v型接料槽1、u型出料槽2、破饼栅3、输料槽支座4，主材采用碳钢；主要的是将接料段的u型输料槽改进成v型接料槽1，使槽口宽度扩大至压滤机的宽度，以一台螺旋输送机适应一台大型压滤机；同时，在v型接料槽1的槽口上增设破饼栅3，大块滤饼坠落到破饼栅3被反重力破碎，避免堵塞u型出料槽2；从而，解决了双直壁u型输料槽开口小、一台大型压滤机需要配置两台螺旋输送机，缺乏破碎滤饼的功能、大块滤饼容易堵塞u型输料槽出料口10影响滤饼输送效果的技术问题；具体实施方案详细说明如下。
24.所述的v型接料槽1，即内层耐磨式v型接料槽1，包括v型槽主体5、v型槽法兰6、u型法兰7；设置的v型槽体6，其槽底与u型槽主体8的槽底相同，其槽口宽度大于大型压滤机的宽度，其长度与大型压滤机的长度相应，槽口具有垂直折边；设置的u型法兰7，其规格与u型槽主体8端面相符；v型槽法兰6和u型法兰7分别焊接在v型槽主体5两端，形成v型接料槽1；v型接料槽1安置在相间的四个输料槽支座4上，用于单独盛接、暂储大型压滤机卸落的滤饼，并作输送滤饼的通道。
25.所述的u型出料槽2，即内层耐磨式u型出料槽2，包括u型法兰7、u型槽主体8、u型槽盖板9、出料口10；其规格与有轴螺旋体17相应，出料口10位于u型槽主体8左端下面；双u型法兰7分别焊接在u型槽主体8两端，u型槽盖板9盖在u型槽主体8上面，形成u型出料槽2；u型出料槽2与v型接料槽1对接，用于将滤饼输送到压滤机外面的通道。
26.所述的破饼栅3，为方格式破饼栅3，其规格小于v型接料槽1的槽口；在有轴螺旋体17安装后破饼栅3安装在v型接料槽1内上部，用于利用反重力破碎坠落到破饼栅3的大块滤饼、并使碎饼掉入v型接料槽1中，防止大块滤饼堵塞u型出料槽2的出料口10。
27.所述的输料槽支座4，为与v型接料槽1配套的输料槽支座4，包括支座底板11、支座斜顶柱12、支座托板13；设置的支座斜顶柱12，其顶面斜度与v型槽主体5的斜壁相符；双支
座斜顶柱12对称焊接在支座底板11两端，支座托板13焊接在支座斜顶柱12的斜顶上，形成输料槽支座4，用于稳固v型接料槽1。
28.滤饼破碎输送槽14的总装：滤饼破碎输送槽14左右两端分别连接共用机座16与轴承盒座15，有轴螺旋体17两端分别穿过滤饼破碎输送槽14两端的转轴孔安装在双轴承盒15中、螺旋叶片接近而不接触v型接料槽1和u型出料槽2的槽底，利用封槽端板18封闭滤饼破碎输送槽14两端，利用联轴器连接螺旋转轴17和减速电机输出轴，形成螺旋输送机19；螺旋输送机19整体安装在过滤机构20下面。共用机座16为电机与轴承盒共用座。
29.螺旋输送机19的工作过程：螺旋输送机19与大型压滤机配套使用，与拉板卸饼机构同步工作；在plc程控系统的控制下，拉板卸饼机构拉开滤板卸饼，大块滤饼坠落到螺旋输送机19的破饼栅3上、被反重力破碎掉入v型接料槽1中，减速电机驱动有轴螺旋体17旋转，螺旋叶片不断推移物料向出料口10滑出到外运设备上。
30.本实用新型提供的大型压滤机组用螺旋输送机的宽口带栅式滤饼破碎输送槽14，具有v型宽口接料、一机顶双机、设备成本低、槽口带栅破饼、免动力破饼、出料口10不堵塞、输料效果好、性能可靠；其有益效果是：（1）通过将接料段的u型输料槽改进成v型接料槽1，使槽口宽度扩大至压滤机的宽度，以一台螺旋输送机19适应一台大型压滤机；（2）通过在v型接料槽1的槽口上增设破饼栅3，大块滤饼坠落到破饼栅3被反重力破碎，避免堵塞u型出料槽2；提高了螺旋输送机19与大型压滤机单机配套能力，节省了用户的设备投资成本；增强了免动力破碎大块滤饼的功能，保障了滤饼输送效果与效率；降本增效。