电池片传输机构及太阳能电池片热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，特别是电池片传输机构及太阳能电池片热处理设备。


背景技术：

2.晶体硅太阳能电池及其组件目前仍是技术发展最成熟、应用最为广泛的光伏产品。现阶段晶体硅太阳能电池的电极金属化制备多采用丝网印刷配合烧结来实现，烧结的质量对电池性能及转换效率具有重要影响。
3.现有技术中，采用烧结工艺的电池片印刷上去的金属电极的材料多为高温金属浆料，电池片在印刷后进入烧结炉内，先烘干后烧结，然后冷却，以此得到可靠的金属电极，且有良好的欧姆接触。烧结过程中的温度一般在300-900度之间。为了方便印刷并形成高质量的金属电极，一般在金属浆料中还会添加一些有机成分和其他有利于烧结的玻璃/陶瓷等材料进行混合。
4.由于目前大都是双面电池，印刷后电池片电极还是浆料或者浆料烘干的状态即浆料未完全金属化，所以行业内的烧结炉都普遍采用与电池片背部无接触式的传输，用来避免电池片的电极因输送造成的不良。现阶段业内已公开采用具有辊道传输机构的辊道式烧结炉。辊道烧结炉一般在每根辊轴上安装有成对的承载环。承载环呈锥状，电池片传输时，仅电池片边缘与承载环锥形斜面接触。但是由于电池片在烧结炉内烘干和烧结的过程中，在300-900摄氏度的高温环境下浆料中有机成分及其他成分容易挥发来，挥发出来的部分金属氧化物在烧结炉的炉体腔内弥散，弥散在炉体腔内的金属氧化物容易落在用于传递电池片的承载环上，并在电池片传递的过程中落在承载环上的金属氧化物不断的被压实进而沉淀在承载环上。日积月累造成承载环表面的不平整，承载环上用于支撑电池片的电池片支撑面变的毛躁，容易对电池片的底部剐蹭，造成电池片的损伤。
5.因此，有必要提出一种能够方便的对承载环上的沉淀物进行清除的辊道清洁装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种电池片传输机构，以解决现有技术中的不足，它能够及时的清除承载部上积落的沉淀物，保持承载环表面的清洁平整，从而能够避免金属氧化物在承载部上的集聚，避免了电池片在传送过程中被承载部上的沉淀物剐蹭造成的损伤。
7.本实用新型提供的电池片传输机构，包括：辊轴，设置有多个并沿传动方向排布；
8.承载环，设置在所述辊轴上并具有用于支撑电池片的承载部；
9.清洁装置，设置在所述承载环旁侧并用于清除所述承载部上的沉淀物。
10.进一步的，所述承载部具有用于支撑电池片的支撑面，所述支撑面沿承载部的周向延伸设置，所述清洁装置包括清洁件，所述清洁件包括固定部和设置在所述固定部上的
清洁部，所述清洁部与所述支撑面接触。
11.进一步的，所述清洁部上形成有与所述支撑面相交设置的刮削面和设置在所述刮削面边缘并与所述支撑面相抵接的刮削棱，所述刮削棱与所述传动方向相交设置。
12.进一步的，所述刮削面为设置在所述清洁部上的平面，所述刮削棱呈直线延伸设置，且所述刮削棱在所述辊轴所在平面的正投影平行于所述辊轴的轴向。
13.进一步的，所述刮削面所在平面朝所述传动方向倾斜设置，所述清洁部上设置有与所述刮削面相交设置的副刮削面，所述刮削棱形成于所述刮削面与所述副刮削面的相交位置。
14.进一步的，所述副刮削面与所述刮削面对称设置。
15.进一步的，所述清洁部呈三棱柱状，所述清洁部的一侧面贴合在所述固定部的上表面，所述清洁部的另外两个侧面分别形成所述刮削面和所述副刮削面。
16.进一步的，所述支撑面倾斜设置，所述固定部的上表面为与所述支撑面相适配的斜面。
17.进一步的，所述支撑面具有沿所述承载部的周向延伸的长度方向和垂直于长度方向的宽度方向，所述刮削棱在所述支撑面上的正投影在所述宽度方向上的尺寸不小于所述支撑面在宽度方向上的尺寸。
18.进一步的，所述清洁部为金属件或者陶瓷件或者耐高温纤维件。
19.进一步的，所述清洁部位于所述承载环的正下方。
20.进一步的，所述清洁装置还具有用于固定支撑所述清洁件的安装架和弹性复位件，所述清洁件与所述安装架滑动配合；所述弹性复位件设置在所述安装架与所述清洁件之间；
21.在外力作用下所述清洁件向远离所述承载环的方向移动，并在外力撤销后，在所述弹性复位件的作用下所述清洁件复位移动。
22.进一步的，所述清洁装置还具有导向机构，所述导向机构包括设置在所述清洁件上的导向杆和设置在所述安装架上的导向孔，所述导向杆与所述导向孔滑动配合。
23.进一步的，所述弹性复位件为套设在所述导向杆上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接在所述清洁件和所述安装架上。
24.进一步的，所述导向杆上远离所述清洁部的一端设置有限位块，所述限位块与所述清洁件位于所述导向孔的相对两侧，且所述限位块具有抵接在所述安装架上的限位部，所述限位部抵接在所述导向孔的边缘。
25.进一步的，所述清洁部为设置在所述固定部上的毛刷，所述毛刷为耐高温纤维件。
26.进一步的，所述承载部具有用于支撑电池片的支撑面，所述清洁装置包括输气管和设置在所述输气管上的出气孔，所述出气孔的出口朝向所述支撑面。
27.进一步的，所述输气管沿传动方向延伸设置并位于所述承载环的下侧，所述出气孔在所述输气管的径向方向开口设置，若干出气孔沿输气管的延伸方向排布并与所述承载环一一对应。
28.本实用新型另一实施例还公开一种太阳能电池片热处理设备，包括机架和设置在机架上的所述电池片传输机构。
29.与现有技术相比，本实用新型公开的电池片传输机构通过在传输辊道的旁侧设置
清洁装置，在传输辊道的承载环在转动的过程中清洁装置对承载环上的承载部进行清洁以及时的清除承载部上积落的沉淀物，保持承载环表面的清洁平整，从而能够避免金属氧化物在承载部上的集聚，避免了电池片在传送过程中被承载部上的沉淀物剐蹭造成的损伤。
附图说明
30.图1是本实用新型实施例公开的电池片传输机构的使用状态图；
31.图2是图1的主视图；
32.图3是图2的俯视图；
33.图4是图3中aa方向的剖视图；
34.图5是图3中bb方向的剖视图；
35.图6是图5中c处的局部放大图；
36.图7是本实用新型实施例公开的电池片传输机构中第一种实施例的清洁装置的结构示意图；
37.图8是图7中d处的局部放大图；
38.图9是本实用新型实施例公开的电池片传输机构中第一种实施例的清洁装置中清洁件与导向机构的装配示意图；
39.图10是图9的主视图；
40.图11是图10的左视图；
41.图12是图10的俯视图；
42.图13是本实用新型实施例公开的电池片传输机构中第二种实施例的清洁装置中清洁件的结构示意图；
43.附图标记说明：
44.1-传输辊道，11-辊轴，12-承载环，13-承载部，131-支撑面，
45.2-清洁装置，21-清洁件，211-固定部，212-清洁部，213-刮削面，214-刮削棱，215-副刮削面，
46.22-安装架，23-弹性复位件，24-导向杆，25-限位块，26-限位部。
具体实施方式
47.下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
48.本实用新型的实施例：公开了一种电池片传输机构，该电池片传输机构可以用于太阳能热处理炉内，如太阳能电池烧结炉，太阳能热处理炉内一般设置有用于传动电池片的电池片传输机构。
49.如图1-8所示，本实施例公开的电池片传输机构包括传输辊道1和设置在传输辊道1旁侧的清洁装置2，所述传输辊道1包括若干沿传动方向排布的辊轴11和设置在辊轴11上的承载环12，承载环12两两一组相对设置以形成一支撑组件，电池片被一组承载环12支撑并被传递。
50.所述承载环12上设置有用于支撑电池片的承载部13；所述清洁装置2设置在所述承载环12旁侧并用于清除所述承载部13上的沉淀物。
51.在对电池片的电极进行烧结固化的过程中，由于电极在烧结过程中需要承受600-900度的高温，所以印刷形成电机的浆料需要为高温浆料，如银浆或铝浆，在高温环境下从浆料中挥发出来的金属氧化物容易积落在承载环12的承载部13上，如果不及时的进行清理容易在承载部13上沉淀形成沉淀物，使承载部13上用于支撑电池片的支撑面131会变的毛躁，进而容易对电池片的底部形成剐蹭，造成电池片的损伤。
52.本实施例通过在承载环12的旁侧设置清洁装置2能够及时的清除承载部13上的沉淀物，从而能够避免金属氧化物在承载部13上的集聚，避免了电池片在传送过程中被承载部13上的沉淀物剐蹭造成的损伤。
53.具体的，如图7-12所示，所述承载部13具有用于支撑电池片的支撑面131，所述支撑面131沿承载部13的周向延伸设置，所述清洁装置2包括清洁件21，所述清洁件21包括固定部211和设置在所述固定部211上的清洁部212，所述清洁部212与所述支撑面121接触。
54.在本实施例中，为了方便的实现对电池片的传递，所述支撑面131倾斜设置，由于一组承载环12两两一组相对设置，支撑面131向内倾斜设置，这里的内侧指一组承载环中的两个承载环12的中间方向，支撑面131为锥形面，从外向内支撑面131在周向方向上的尺寸逐渐减少。将支撑面131设置成倾斜能够减少与电池片的接触面积，从而减弱对电池片的影响。
55.清洁部212在与支撑面121接触的过程中清除掉落在承载部13上的金属氧化物，在具体实施例中清洁部212可以通过刮削的方式实现对承载部13上的沉淀物，需要说明的是这里的刮削也包含磨削，磨削的过程中实际上也是更细小的剐蚀面对清洁件21的剐蹭。在另一实施例中所述清洁部212也可以通过扫除的方式去除沉淀物。
56.在清洁部212以刮削的方式对承载部13进行清洁的时候，所述清洁部212上形成有与所述支撑面131相交设置的刮削面213和设置在所述刮削面213边缘并与所述支撑面131相抵接的刮削棱214，所述刮削棱214与所述传动方向相交设置。
57.如图4-6所示，所述刮削面213与所述传动方向相交设置，以使刮削棱214与所述传动方向相交。刮削棱214可以设置成与传动方向垂直设置也可以设置成与传动方向斜交设置，刮削棱214只要不与传动方向平行均能实现对支撑面131表面沉淀物的清洁。
58.刮削棱214实施上是对刮削面213形状的反应，刮削面213可以是与传动方向相交的平面或者是与传动方向相交的曲面，在刮削面213为平面的时候刮削面213所在平面可以与传动方向垂直也可以与传动方向斜交。
59.在本实施例中所述刮削面213为设置在所述清洁部212上的平面，需要说明的是这里的平面是相对曲面而言可以倾斜设置也可以水平设置，所述刮削棱214呈直线延伸设置，且所述刮削棱214在所述辊轴11所在平面的正投影平行于所述辊轴11的轴向。刮削棱214在所述辊轴11所在平面的正投影为直线，该直线沿平行于辊轴11的轴向方向延伸，且该直线的延伸方向垂直于传动方向。刮削棱214的上述设置能够使承载环12在传动的时候，刮削棱214的延伸方向垂直于承载环12的转动方向，从而更好的实现刮削效果。
60.如图11和图12所示，所述刮削面213可以垂直设置在支撑面131上也可以与支撑面131斜交，支撑面131由于是沿承载部13的周向延伸设置的环形曲面，所以刮削面213与支撑面131的垂直实际上是支撑面131上与刮削棱214相接位置的直线所在的平面与刮削面213是垂直的。相应的，刮削面213与支撑面131的斜交也是支撑面131上与刮削棱214相接位置
的直线所在的平面与刮削面213的斜交。
61.在本实施例中所述刮削面213与支撑面131斜交，此时，所述刮削面213所在平面朝所述传动方向倾斜设置，也即所述刮削面213所在平面的倾向朝向传动方向，所述清洁部212上设置有与所述刮削面213相交设置的副刮削面215，所述刮削棱214形成于所述刮削面213与所述副刮削面215的相交位置，副刮削面215朝背离所述传动方向的方向倾斜设置。
62.在所述承载环12沿传动电池片的方向转动的时候刮削面213对支撑面131上的沉淀物进行清除，在所述承载环12沿反方向转动的时候副刮削面215对支撑面131上的沉淀物进行清除。在一个清洁件21上设置刮削面213和副刮削面215能够实现在承载环12无论正向转动的时候还是反向转动的时候都能够被清洁到，在应用到具体的电池片生产设备的时候无论从设备的哪一端进电池片都不会对电池片的生产制造产生影响，更便于设备的安装使用。
63.进一步的，所述副刮削面215与所述刮削面213对称设置。由于刮削面213和副刮削面215都是倾斜设置的斜面，将副刮削面215和刮削面213设置成对称能够使刮削面213和副刮削面215相对水平面的倾斜度是一致的，两者只是倾斜方向不同，这样结构的设计使无论采用刮削面213还是副刮削面215对承载环12产生的清洁效果都是一致的。
64.如图13所示，在具体实施例中所述清洁部212呈三棱柱状，所述清洁部212的一侧面贴合在所述固定部211的上表面，所述清洁部212的另外两个侧面分别形成所述刮削面213和所述副刮削面215。
65.所述清洁部212与所述固定部211可以一体成型也可以采用分体式，在所述清洁部212和固定部211为分体式的时候，所述清洁部212和固定部211的材质可以不同。
66.所述清洁部212为金属件或者陶瓷件或者耐高温纤维件。所述固定部211优选为金属件或陶瓷件。所述清洁部212为金属件或者陶瓷件的时候实际上是采用硬质的材料对支撑面131的磨削或者刮削，在所述清洁部212为耐高温纤维件的时候由于耐高温纤维件材质较软，清洁部212实际上是将承载环12上的沉淀物扫除。
67.在清洁部212为耐高温纤维件的时候所述清洁部212与固定部211是分体的，为了方便实现清洁部212的安装固定，固定部211的材质采用金属件或者陶瓷件，所述清洁部212设置在所述固定部211的上表面。
68.为了减少与电池片的接触面积所述支撑面131倾斜设置，而为了方便实现与支撑面131的相适配，所述固定部211的上表面为与所述支撑面131相适配的斜面。
69.为了更好的实现对支撑面131的清洁，所述支撑面131具有沿所述承载部13的周向延伸的长度方向和垂直于长度方向的宽度方向，支撑面131为锥形面，支撑面131的长度方向是沿承载部13的轴向方向，在支撑面131上设置有两个圆形的长边，两个圆形的直径不同。支撑面131的宽度方向则为支撑面131上垂直长度方向的方向。所述刮削棱214在所述支撑面131上的正投影在所述宽度方向上的尺寸不小于所述支撑面131在宽度方向上的尺寸，从而实现刮削棱214在支撑面131的宽度方向上完全的覆盖，避免了在刮削的过程中对支撑面131存在清洁不到位的问题出现。
70.为了尽可能的避免对电池片的传递产生影响所述清洁部212设置在所述承载环12的正下方，在竖向方向上所述承载环12位于清洁部212的上侧。相应的，整个清洁装置2也位于所述传输辊道1的下侧，由于支撑面131是转动的，清洁部212在固定位置的时候也能够对
支撑面131进行清洁。
71.当然在其他实施例中所述清洁部212还可以设置在所述承载环12的前侧或者后侧或者前侧偏下或者后侧偏下的位置，需要说明的是这里的前侧指电池片传动的方向，后侧指电池片传动的反方向。
72.进一步的，所述清洁装置还具有用于固定支撑所述清洁件21的安装架22和弹性复位件23，所述清洁件21与所述安装架22滑动配合；所述弹性复位件23设置在所述安装架22与所述清洁件21之间；弹性复位件23将所述清洁件21抵紧在所述支撑面131上。
73.在外力作用下所述清洁件21向远离所述承载环12的方向移动，并在外力撤销后，在所述弹性复位件23的作用下所述清洁件21复位移动。
74.设置弹性复位件23能够使清洁件21更好的抵接在支撑面131上，且能够根据支撑面131的位置进行相应的调整，在现有技术中承载环12在使用过程中容易出现偏移，在偏移后会造成支撑面131位置的移动，由于清洁件21在弹性复位件23的作用下抵接在所述支撑面131上，因此弹性复位件23能够根据支撑面131的位置对弹性复位件23进行调整，从而使清洁件21更好的抵接在支撑面131上。
75.此外，在实际使用过程中沿传动方向排布的辊轴101并不是在高度方向上一致的，存在一定的高度差，将清洁部1通过弹性复位件3的方式抵紧固定能够更好的消除这种高低差对电池片传输机构传输过程中产生的影响。
76.所述清洁装置还具有导向机构，所述导向机构包括设置在所述清洁件21上的导向杆24和设置在所述安装架22上的导向孔，所述导向杆24与所述导向孔滑动配合。
77.通过导向机构的设置能够使清洁件21在上下活动的时候更加的稳定，一所述清洁件21上至少设置有一组所述导向机构，在本实施例中为了更好的实现清洁件21的稳定移动，所述导向机构设置有两组，也即清洁部212上设置有两个导向杆24。
78.在本实施例中，所述弹性复位件23为套设在所述导向杆24上的压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵接在所述清洁件21和所述安装架22上。
79.进一步的，所述导向杆24上远离所述清洁件21的一端设置有限位块25，所述限位块25与所述清洁件21位于所述导向孔的相对两侧，且所述限位块25具有抵接在所述连接架22上的限位部26，所述限位部26抵接在所述导向孔的边缘。限位块25被设置为限制穿设所述导向孔，所述限位块25的尺寸大于所述导向孔的尺寸。在受到外力作用时，所述限位块25随着清洁件21移动并向远离连接架22的方向移动。
80.所述连接架2为金属件，一所述连接架2包括连接板和自连接板向外延伸形成的多个安装板，所述承载环12设置在安装板上，若干安装板设置在连接板的同侧。所述连接架2可以直接固定安装在太阳能电池片热处理设备的机架上，当然连接架2也可以通过独立的支撑架进行固定支撑。
81.需要说明的是在本实施例中一组承载环12可以同时设置在同一根辊轴11上，在该实施例中辊轴11上可以同时设置多组承载环12，从而方便的实现一次传递多个电池片。在另一实施例中一组承载环12还可以设置在两个独立的辊轴11上，两个辊轴11沿轴向方向并列设置，在两个并列设置的辊轴11中间形成传递空间，承载环12设置在辊轴11上靠近传递空间的一端，电池片在传递过程中的时候在传递空间的上方传递。
82.在另一实施例中，所述清洁部还可以为设置在所述固定部211上的毛刷，所述毛刷
为耐高温纤维件，采用毛刷对支撑面131的外表面进行清洁扫除。
83.在另一实施例中所述清洁装置通过排放的气体对支撑面131上的沉淀物进行清除。具体的，所述承载部13具有用于支撑电池片的支撑面131，所述清洁装置包括输气管和设置在所述输气管上的出气孔，所述出气孔的出口朝向所述支撑面131。
84.所述输气管沿传动方向延伸设置并位于所述承载环12的下侧，所述出气孔在所述输气管的径向方向开口设置，若干出气孔沿输气管的延伸方向排布并与所述承载环12一一对应。当然在其他实施例中一个承载环12可以通过多个出气孔对其进行吹气以去除清洁承载环12上的沉淀物。
85.可以理解的是所述清洁装置还具有与所述输气管连通的进气管，所述输气管和所述进气管都可以直接固定安装在太阳能电池片热处理设备的机架上，当然输气管以及进气管也可以通过独立的支撑架进行固定支撑。
86.本实用新型另一实施例还公开了一种太阳能电池片热处理设备，包括机架和设置在机架上的电池片传输机构。
87.以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。