一种基于固定扣简易结构的电冰箱的制作方法

1.本实用新型属于电冰箱技术领域，特别是涉及一种基于固定扣简易结构的电冰箱。


背景技术：

2.现有的电冰箱，在生产过程中，因为箱胆厚度太薄，导致使用自攻螺钉固定风道组件、抽屉导轨等零部件的时候容易滑丝。为了解决该问题，常常在箱胆后背使用蜂窝板或其它固定板等零件进行加固。
3.现有的电冰箱蜂窝螺钉板固定组件，存在几个缺陷：
4.1、无粘胶海绵固定，工人需要采用胶带进行固定，劳动强度大，生产效率低；
5.2、无操作手柄，不利于工人手拿操作；
6.3、四周无倒角，导致蜂窝螺钉板占用面积较大，无法在狭小区域使用。
7.4、平板结构，蜂窝板跟随箱体发泡后，螺钉在固定风罩组件等零件过程中，蜂窝板容易打转，导致风罩组件等零部件无法紧固或无法拆卸。


技术实现要素：

8.本实用新型正是鉴于以上问题作出的，本实用新型在于设计一种基于固定扣简易结构的电冰箱，通过设置固定扣结构将装饰板固定在箱胆的内侧，解决了现有的问题。
9.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
10.本实用新型为一种基于固定扣简易结构的电冰箱，包括电冰箱和固定扣结构，所述电冰箱包括箱胆和装饰板；所述固定扣结构用于将装饰板固定在箱胆的内侧。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定扣结构包括固定扣本体和螺钉；所述固定扣本体上开设有若干个均匀排列的蜂窝孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定扣本体的正面对称设置有一对立板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定扣本体采用塑料件。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定扣本体的背面设置有粘胶海绵。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定扣本体的四个拐角处均设置有倒角面。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱胆的背面设置有定位筋；所述定位筋为l形结构且转角处为圆角。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱胆的背面设置有与蜂窝孔相配合的导引凸台。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位筋设置有一对，用于对固定扣本体进行定位。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺钉穿过导引凸台、装饰板与蜂窝孔
过盈配合。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1、粘胶海绵连接，工艺简单，操作高效，可靠性好。
22.2、蜂窝孔设计，降低工人劳动强度，同时可降低零部件成本。
23.3、两个立板设计，可有效防止螺钉固定时固定扣受力打滑失效，同时有利于工人拿取，省时省力。
24.4、倒角面设计，在不减小固定扣本体大面接触面积的情况下，可有效减小固定扣本体占用面积，解决现有蜂窝螺钉版无法在箱胆狭小区域使用，同时可减少材料降低零件成本。
25.5、箱胆的对角定位筋设计，定位精度好。
26.6、箱胆的导引凸台设计，增加螺钉头接触面积，降低工人劳动强度，同时用于自动找正螺钉头，可防止螺钉固定过程中歪斜。
27.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为固定扣结构的结构示意图；
30.图2为固定扣结构的结构示意图；
31.图3为装饰板通过固定扣结构安装在箱胆上的正视结构示意图；
32.图4为装饰板通过固定扣结构安装在箱胆上的侧面剖示图；
33.图5为图4中的b处局部放大的结构示意图；
34.图6为装饰板通过固定扣结构安装在箱胆上的俯视结构示意图；
35.图7为图6中的c处局部放大的结构示意图；
36.图8为箱胆的结构示意图；
37.图9为图8中的d处局部放大的结构示意图；
38.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
39.1-箱胆，2-装饰板，3-固定扣结构，101-定位筋，102-导引凸台，301-固定扣本体，302-蜂窝孔，303-立板，304-粘胶海绵，305-倒角面。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.实施例一
42.请参阅图1-9所示，本实用新型为一种基于固定扣简易结构的电冰箱，包括电冰箱
和固定扣结构3，电冰箱包括箱胆1和装饰板2，固定扣结构3用于将装饰板2固定在箱胆1的内侧。固定扣结构3包括固定扣本体301、蜂窝孔302、立板303、粘胶海绵304、倒角面305、螺钉。固定扣本体301采用塑料件。
43.固定扣本体301上开设有若干个均匀排列的蜂窝孔302，蜂窝孔302的孔径上下相同，蜂窝孔302可引导螺钉头快速进入，目的是降低工人固定螺钉的过程中需要用力挤压的劳动强度，同时可降低零件成本。
44.箱胆1的背面设置有与蜂窝孔302相配合的导引凸台102，导引凸台102主要起到对螺钉头引导的作用，节省工人用力挤压的劳动强度，同时可以辅助起到与固定扣本体301中的蜂窝孔302定位作用，螺钉穿过导引凸台102、装饰板2与蜂窝孔302过盈配合。
45.本实用新型具有成本低，工艺简单，生产效率高、可靠性好等优点，可以解决现有固定扣技术问题中的缺陷。
46.实施例二
47.基于上述实施例一的技术方案。请参阅图6-9所示，箱胆1的背面设置有定位筋101，定位筋101为l形结构且转角处为圆角，定位筋101设置有一对，且为对角设计，用于准确对固定扣本体301进行定位，固定扣本体301安装在一对定位筋101之间。
48.实施例三
49.基于上述实施例一的技术方案。请参阅图1-7所示，固定扣本体301的正面对称设置有两个立板303，方便工人直接抓取，避免现有蜂窝螺钉版拿捏费力，可显著降低工人劳动强度(例如在一大张剥离纸上，几十个固定扣本体301整齐的粘贴在剥离纸上，如果没有立板303，工人需要用手拿固定扣本体301，容易磕碰其它固定扣本体301，长时间操作中，手指容易酸痛，且效率低)，两个立板303的另外一个重要作用是立板303由发泡料包裹，整体性和稳定性好，可以防止固定扣本体301在受力的时候旋转失效，抗受力变形或抗受力旋转运动能力强。
50.实施例四
51.基于上述实施例一的技术方案。请参阅图1-2所示，固定扣本体301的背面设置有粘胶海绵304，工人直接拿取固定扣本体301粘贴在箱胆1后背，避免现有蜂窝螺钉板需要胶带固定，省时省力，生产效率高。
52.实施例五
53.基于上述实施例一的技术方案。请参阅图1-2所示，固定扣本体301的四个拐角处均设置有倒角面305，倒角面305在固定扣本体301上为倒角结构，减少固定扣本体301接触面积，解决现有蜂窝螺钉版在箱胆狭小区域无法放置的问题，同时可减少材料降低零件成本。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书
的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。