一种冷凝器的制作方法

1.本发明涉及制冷领域，特别是涉及一种冷凝器。


背景技术：

2.冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，并将热量传递出去。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
3.现有的冷凝器在使用过程中，其释放出来的热量不能快速被吸收带走，影响气体液化效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种冷凝器，能够快速将释放出来的热量吸收带走，提高气体液化效率。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种冷凝器，包括外箱、冷凝主管、冷凝副管、进管、出管和推送机构，外箱内固定有冷凝主管，冷凝副管固定连通在冷凝主管的下端，推送机构转动在冷凝副管内，进管贯穿外箱与冷凝主管的侧端连通，远离进管的冷凝副管的下端固定有出管，外箱上设有两个循环水管。
7.所述外箱的四角处均固定有支腿。
8.所述推送机构包括推送轴和螺旋推板，冷凝副管内转动有推送轴，推送轴上固定有螺旋推板。
9.一种冷凝器还包括中心管、间隔管、侧堵板ⅰ和侧堵板ⅱ，多个间隔管均匀设置在中心管上，侧堵板ⅱ固定在中心管的一端且与间隔管固定连接，侧堵板ⅰ固定在多个间隔管的另一端且与中心管固定连接，侧堵板ⅰ和侧堵板ⅱ分别转动在冷凝主管的两端，多个间隔管的外端与冷凝主管的内壁接触。
附图说明
10.图1是冷凝器整体的结构示意图；
11.图2是外箱的结构示意图；
12.图3是弧形板的结构示意图；
13.图4是冷凝主管的结构示意图；
14.图5是冷凝器局部的结构示意图一；
15.图6是间隔管的结构示意图一；
16.图7是间隔管的结构示意图二；
17.图8是循环腔架的结构示意图；
18.图9是冷凝器局部的结构示意图二；
19.图10是冷凝器局部的结构示意图三；
20.图11是伸缩杆的结构示意图。
21.图中：外箱101；支腿102；弧形板103；连动销104；搅拌板105；冷凝主管201；冷凝副管202；进管203；出管204；中心管301；间隔管302；侧堵板ⅰ303；侧堵板ⅱ304；c形管305；贯穿长孔306；循环腔架307；连通腔308；隔断309；往复心管401；连接侧板402；弹簧403；斜孔板404；滚柱405；拨板406；摩擦轮407；轴杆480；小螺旋板409；推送轴501；螺旋推板502；斜口环503；传动轴504；往复座505；连动环506；伸缩杆507；缓冲弹簧508；滑板509。
具体实施方式
22.如图1-4所示：
23.一种冷凝器，包括外箱101、冷凝主管201、冷凝副管202、进管203、出管204和推送机构，外箱101内固定有冷凝主管201，冷凝副管202固定连通在冷凝主管201的下端，推送机构转动在冷凝副管202内，进管203贯穿外箱101与冷凝主管201的侧端连通，远离进管203的冷凝副管202的下端固定有出管204，外箱101上设有两个循环水管。
24.在使用时，将其中一个循环水管与水泵连接，另一个循环水管与回水箱相连，从而通过水泵将冷水送至外箱101和冷凝主管201之间的空间内，再由另一个循环水管流至回水箱内，形成外箱101内冷却水的流动，同时将气体由进管203导入冷凝主管201内，气体在冷凝主管201内进行液化释放处大量的热，热量通过冷凝主管201传递给外箱101内的冷却水，并通过流动的冷却水将热量快速带走，避免冷凝主管201温度过高影响气体液化；
25.气体液化后形成的液体受自身重力影响流入冷凝副管202内，通过推送机构将液体推送至出管204处集中流出。
26.进一步的，所述外箱101的四角处均固定有支腿102。通过支腿102的设置，形成对装置的支撑。
27.如图5和10所示：
28.所述推送机构包括推送轴501和螺旋推板502，冷凝副管202内转动有推送轴501，推送轴501上固定有螺旋推板502。
29.通过传动推送轴501，带动螺旋推板502在冷凝副管202内转动，从而将冷凝副管202内的液体螺旋推送至出管204处集中流出，提高液压流出效率，从而提高进入冷凝主管201内气体的液化效率。
30.如图5-6所示：
31.一种冷凝器还包括中心管301、间隔管302、侧堵板ⅰ303和侧堵板ⅱ304，多个间隔管302均匀设置在中心管301上，侧堵板ⅱ304固定在中心管301的一端且与间隔管302固定连接，侧堵板ⅰ303固定在多个间隔管302的另一端且与中心管301固定连接，侧堵板ⅰ303和侧堵板ⅱ304分别转动在冷凝主管201的两端，多个间隔管302的外端与冷凝主管201的内壁接触。
32.通过中心管301和多个间隔管302的设置，将冷凝主管201内部的空间分隔成为多个小空间，每个小空间由相邻的两个间隔管302和冷凝主管201内壁与中心管301外壁组成，当传动侧堵板ⅱ304转动时，侧堵板ⅱ304通过中心管301带动多个间隔管302转动，从而形成每个小空间依次与进管203连通，使气体依次进入每个小空间内，每个小空间内的气体相互之间不连通、不影响，从而使气体提高液化效率，并在液化后随着小空间转动至与冷凝副
管202连通时，液体流至冷凝副管202内，避免下侧空间内的液体影响下次进入的气体液化。
33.进一步的，所述推送轴501的一端固定有传动轴504，传动轴504与侧堵板ⅱ304传动连接。
34.通过传动轴504的设置，使推送轴501与侧堵板ⅱ304传动连接，在外箱101上安装有驱动电机，通过驱动电机对侧堵板ⅱ304传动，并在传动侧堵板ⅱ304转动时，即可同时带动螺旋推板502在冷凝副管202内转动，对液体进行推送，提高动力的利用效果。
35.如图5-8所示：
36.所述的一种冷凝器还包括c形管305、循环腔架307、连通腔308和隔断309，外箱101的一端固定有循环腔架307，隔断309设置在循环腔架307的中部，使循环腔架307形成两个连通腔308，两个连通腔308与间隔管302连通，隔断309转动连接在中心管301上，所述侧堵板ⅱ304上设有多个c形管305，每个c形管305将对向设置的两个间隔管302连通。
37.通过c形管305使对向设置的两个间隔管302连通，并通过隔断309对循环腔架307进行隔断，使循环腔架307内形成两个连通腔308，在使用时，将循环腔架307与其中一个连通腔308连通，另一个连通腔308与回水箱连通，启动水泵将冷却水送至连通腔308内，并通过此连通腔将冷却水送至与其连通的间隔管302内，进入间隔管302内的水通过c形管305流入对向的间隔管302内，并由对向的间隔管302流入另一个连通腔308流回到回水箱内，形成冷却水的循环，在小空间内气体液化产生热量时，冷却水通过间隔管302对热量进行吸收并快速带走，避免小空间内温度过高影响气体液化效率；
38.而且将与水泵连通的连通腔308与进管203所处的方位相同，随着小空间的转动，使进入气体的小空间构成的间隔管302始终与进水的连通腔308连通，进一步提高将热量进行吸收并快速带走的效率。
39.如图10-11所示：
40.所述的一种冷凝器还包括伸缩杆507和滑板509，多个伸缩杆507分别位于多个间隔管302内，多个伸缩杆507均与侧堵板ⅱ304滑动连接，每个伸缩杆507上均设有多个滑板509，相邻滑板509之间设有缓冲弹簧508。
41.在使用时，对伸缩杆507进行往复滑动传动，从而带动滑板509在间隔管302内往复移动，形成对间隔管302内冷却水的搅拌，使冷却水与间隔管302充分接触，提高冷却水吸热效率和带走热量的效率，进一步提高气体液化效率；
42.同时通过将伸缩杆507上位于外侧的两个滑板509与伸缩杆507固定设置，其余的滑板509与伸缩杆507滑动设置，在伸缩杆507往复移动时，滑动连接的滑板509拨动冷却水时，通过缓冲弹簧508的设置，形成滑板509拨动冷却水的缓冲，避免水流过快流动，影响吸热效果。
43.进一步的，所述的一种冷凝器还包括往复座505和连动环506，传动轴504上设置的往复槽内滑动有往复座505，往复座505上转动有连动环506，连动环506与多个伸缩杆507固定连接。
44.在传动轴504转动时，通过其上的往复槽传动往复座505在传动轴504上往复移动，从而通过连动环506同时带动多个伸缩杆507机械能往复移动，从而形成同一个动力进行传动，提高动力利用效率，同时通过连动环506与往复座505的转动连接，不影响伸缩杆507随小空间转动。
45.如图5、7、9所示：
46.所述的一种冷凝器还包括贯穿长孔306、往复心管401和拨板406，相邻两个间隔管302之间的中心管301中部设有贯穿长孔306，往复心管401上固定有多个拨板406，多个拨板406分别滑动在多个贯穿长孔306内，往复心管401滑动在中心管301内。
47.在使用时，传动往复心管401在中心管301内往复移动，从而带动拨板406在贯穿长孔306内往复移动，形成对小空间内的气体的搅拌，使气体能够充分与小空间的内壁接触，向外散发热量，便于间隔管302和冷凝主管201对热量进行吸收传递。
48.如图5和9所示：
49.所述的一种冷凝器还包括连接侧板402、弹簧403、滚柱405和斜口环503，斜口环503固定在推送轴501的另一端，连接侧板402转动在往复心管401的外端，弹簧403设置在连接侧板402与中心管301之间，连接侧板402上转动有顶紧斜口环503的滚柱405。
50.通过斜口环503的设置，在推送轴501转动时，带动斜口环503对滚柱405进行随斜口的挤压，通过斜口环503与弹簧403的配合形成往复心管401的往复运动，从而形成同一动力的传动，提高动力利用效率；且通过斜口环503与滚柱405的滚动连接，减少斜口环503与滚柱405之间的摩擦力，便于斜口环503对往复心管401的传动。
51.进一步的，所述的一种冷凝器还包括摩擦轮407、轴杆480和小螺旋板409，每个拨板406上均转动有轴杆480，轴杆480的两端均固定有小螺旋板409，轴杆480上通过键滑动有摩擦轮407，多个摩擦轮407均与冷凝主管201的内壁接触滚动。
52.在拨板406随小空间转动时，拨板406同时带动轴杆480和摩擦轮407转动，通过摩擦轮407与冷凝主管201的内壁滚动连接，使摩擦轮407带动轴杆480转动，从而带动小螺旋板409的转动，进一步配合拨板406对小空间内气体进行搅拌，使气体能够充分与小空间的内壁接触，向外散发热量，便于间隔管302和冷凝主管201对热量进行吸收传递。
53.如图3所示：
54.所述的一种冷凝器还包括弧形板103、连动销104、搅拌板105和斜孔板404，外箱101上贯穿转动有弧形板103，弧形板103的两端均固定有搅拌板105，两个搅拌板105均位于外箱101内，弧形板103外侧的中部固定有连动销104，连动销104与斜孔板404上的斜长孔滑动连接，斜孔板404固定在连接侧板402上。
55.在斜口环503传动滚柱405使连接侧板402往复移动时，连接侧板402同时通过斜长孔带动连动销104使弧形板103进行往复转动，从而搅拌板105随弧形板103往复转动，对外箱101内的水进行搅拌，使外箱101内的水与冷凝主管201充分接触，提高冷却水吸热效率和带走热量的效率，进一步提高气体液化效率。