一种冷库热氟融霜制冷系统的制作方法

1.本实用新型涉及制冷系统技术领域，具体涉及一种冷库热氟融霜制冷系统。


背景技术：

2.在制冷领域中，传统的融霜方式有电热融霜、水冲融霜、热氟融霜等，电热融霜是利用电加热管产生的热量辐射，将凝结在蒸发器上的霜层或冰层融化，但耗电量较大，成本较高；水冲融霜是用水对蒸发器进行冲洗，对水温要求较高，在大型冷库的应用中效果较差，特别是用于－20℃以下的冷库时，局限性较大。
3.因此，采用热氟融霜的制冷系统被广泛利用，该制冷系统将压缩机排出的高温气体送入蒸发器，蒸发器对高温气体进行冷凝，利用冷凝过程中高温气体释放的热量，将蒸发器表面的霜层融化，以实现融霜效果，现有技术中通常采用三通阀或四通阀转换来将制冷剂进行逆向循环来实现除霜目的，但当冷库内温度较低时，系统可能出现无法启动的现象，影响使用。


技术实现要素：

4.为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种冷库热氟融霜制冷系统，能够降低电量损耗，提升制冷效率，大大缩短了融霜时间。
5.为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷库热氟融霜制冷系统，包括通过管道依次连接的压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、蒸发器和气液分离器，所述气液分离器与所述压缩机通过管道连接，所述管道内设有制冷剂，所述压缩机的入口侧、所述油分离器的出口侧以及所述蒸发器靠近所述储液器的一侧通过调节器连接，所述储液器与所述蒸发器之间设有第一电磁阀，所述调节器与所述蒸发器之间设有第二电磁阀，系统制冷时，所述第一电磁阀打开，所述第二电磁阀关闭，所述系统融霜时，所述第一电磁阀关闭，所述第二电磁阀打开。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，通过设置调节器，能够配合第一电磁阀和第二电磁阀，调节整个系统的工作状态，当需要制冷时，第一电磁阀打开，第二电磁阀关闭，制冷剂在系统内依次经过压缩机、油分离器、冷凝器、储液器、蒸发器和气液分离器，再回到压缩机完成循环，通过液态的制冷剂在蒸发器内的气态转化，吸收热量，完成制冷；当需要融霜时，第一电磁阀关闭，第二电磁阀打开，气态的制冷剂经过压缩机、油分离器、调节器、蒸发器和气液分离器，再回到压缩机完成循环，利用高温的气态制冷剂自身的热量在蒸发器内进行融霜，减少了电量消耗，成本较低，且效率较高；在进行融霜时，储液器内存储有液态制冷剂，当系统由融霜状态切换为制冷状态时，能够迅速制冷，提升整个系统的工作效率，本系统能够很好的应用于需要融霜次数较多的冷风机或低温高湿度等结霜速度较快的场景。
7.示例性的，所述调节器采用cpce型热气旁通调节器，所述调节器通过压力导管与所述压缩机的入口侧连接。调节器通过压力导管内侧的压力值，能够控制调节器自身的调
节阀的开启度，确保融霜过程中吸气压力的稳定，能够自动进行融霜操作，控制逻辑简单，且方便操作。
8.示例性的，所述第一电磁阀与所述蒸发器之间设有膨胀阀。膨胀阀能够将来自储液器的高温高压液态制冷剂转化为低温低压的液态制冷剂，在进入蒸发器时，制冷效果好。
9.示例性的，所述第二电磁阀与所述蒸发器之间设有单向阀。单向阀能够起到防止制冷剂回流的作用，保证整个系统运行的可靠性和安全性，进而确保融霜效率。
10.示例性的，所述压缩机的入口侧设有吸气截止阀。如此设置，方便维护检修，保证系统使用安全。
11.示例性的，所述压缩机的出口侧设有排气截止阀。如此设置，方便维护检修，保证系统使用安全。
附图说明
12.图1为本实用新型一较佳实施例的整体结构示意图；
13.图2为图1的局部放大示意图；
14.图3为本实用新型一较佳实施例的整体结构的另一示意图。
15.图中：
16.10－压缩机；11－吸气截止阀；12－排气截止阀；20－油分离器；30－冷凝器；40－储液器；50－蒸发器；60－气液分离器；70－调节器；71－压力导管；81－第一电磁阀；82－第二电磁阀；83－膨胀阀；84－单向阀。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.如附图1所示，本实施例中的冷库热氟融霜制冷系统包括通过管道依次连接的压缩机10、油分离器20、冷凝器30、储液器40、蒸发器50以及气液分离器60，压缩机10与气液分离器60通过管道连接，形成循环系统，管道内设有制冷剂，制冷剂在管道内实现循环流通，压缩机10远离油分离器20的一侧(即压缩机10的入口侧)、油分离器20远离压缩机10的一侧(即油分离器20的出口侧)、以及蒸发器50靠近储液器40的一侧通过调节器70实现管道连接，通过调节器70调节管道内的制冷剂的流向。
19.压缩机10将低压的制冷剂气体转化为高压的制冷气体，因此，压缩机10入口及出口两侧的气体压力不同，入口处为低压，出口处为高压，油分离器20将来自压缩机10的高温高压气体中的润滑油进行分离，冷凝器30对来自油分离器20的高温高压气体进行冷凝，使其转换为液态，储液器40对液化的制冷剂进行存储，通过蒸发器50能够将液化的制冷剂蒸发成低温低压气体，再通过气液分离器60将气体中混合的液体分离，经过气液分离后的低温低压的制冷气体再进入压缩机10进行升压，实现循环。
20.结合附图1和附图2，储液器40与蒸发器50通过第一电磁阀81连接，调节器70通过第二电磁阀82与蒸发器50靠近储液器40的一侧连接，当系统进行制冷时，第一电磁阀81打开，第二电磁阀82关闭，如附图1中的箭头方向所示，管道内的制冷剂依次由压缩机10、油分
离器20、冷凝器30、储液器40、第一电磁阀81、蒸发器50、气液分离器60流动，直至回到压缩机10完成循环，来自储液器40的液态制冷剂经过蒸发器50转化为气态，在转化过程中，液态制冷剂吸收热量，实现制冷作用；
21.当系统进行融霜时，第一电磁阀81关闭，第二电磁阀82打开，如附图3中的箭头方向所示，管道内的制冷剂依次由压缩机10、油分离器20、调节器70、蒸发器50、气液分离器60流动，直至回到压缩机10完成循环，在融霜时制冷剂不需要再经过冷凝器30和储液器40，且制冷剂不发生状态改变，低温低压的气态的制冷剂由压缩机10压缩成高温高压的气态，经过油分离器20进行除油，再通过调节器70进行减压进入蒸发器50内，利用此时高温低压的气态制冷剂的自身热量融化蒸发器50表面的霜层或冰层，提升融霜效率的同时，利用制冷剂自身热量融霜，不需使用电加热器进行融霜，节省了电量，成本较低，相较于电化霜的方式，大大缩短了融霜时间，在融霜过程中，冷凝器30和储液器40内储存有部分制冷剂，当系统由融霜状态转化为制冷状态时，能够快速制冷，提升了效率。
22.作为本实施例的一个示例，调节器70采用cpce型热气旁通调节器，调节器70自身具有减压装置，调节器70通过压力导管71与压缩机10远离油分离器的一侧，即压缩机10的入口侧连接，当压力导管71内的气体压力较低，即当压缩机10入口侧的制冷剂气体压力较低时，例如低于设定值，调节器70控制自身的调节阀打开，使得来自油分离器20的高温高压的制冷气体能够通过调节器70，经调节器70减压成高温低压气体，并流向蒸发器50，对蒸发器50进行自动融霜，调节方便快捷，且压缩机10入口侧的气体压力与调节器70的出口侧压力相同，不会因两侧压力不同而导致产生过量的液体，使得整体系统安全可靠，高温低压的制冷气体经过蒸发器50，使得蒸发器50内表面的排管温度升高，以达到融霜化霜的效果，气液分离器60的设置，能够进一步保障制冷气体中没有较多液体，安全性更强，高温低压状态的制冷气体经过蒸发器50吸收热量、气液分离器60后变为低温低压状态重新回到压缩机10，能够保证压缩机10的正常运行，确保系统安全。
23.cpce型热气旁通调节器为本领域技术人员能够根据实际需求进行灵活选取的设备，本实施例中未对其结构作出创造性设计，且其具备的减压装置、调节阀均可根据实际需求进行设置和调整，本实施例不应理解为对其管径、尺寸规格等的限制。
24.作为本实施例的一个示例，第一电磁阀81与蒸发器50之间设有膨胀阀83，膨胀阀83的设置，能够起到节流作用，同时使得来自储液器40的高温高压液态制冷剂转变为低温低压的液态制冷剂，再通过蒸发器50内吸收热量，起到制冷效果，制冷剂转变为低温低压的气态。
25.作为本实施例的一个示例，第二电磁阀82和蒸发器50之间设有单向阀84，单向阀84使得制冷剂只能由调节器70流向蒸发器50，防止制冷剂回流，保证系统正常运行。
26.作为本实施例的一个示例，压缩机10的入口处设有吸气截止阀11，在对系统进行检修时能够起到开关作用，方便维护检修。
27.作为本实施例的一个示例，压缩机10的出口处设有排气截止阀12，在对系统进行检修时能够起到开关作用，方便维护检修。
28.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。