冰箱、冰箱信息码的存储系统和存储方法与流程

1.本技术属于冰箱生产装配技术领域，尤其涉及一种冰箱、冰箱信息码的存储系统和存储方法。


背景技术：

2.随着wifi智能技术的发展，远程数据诊断、售后报修等成为未来基于wifi技术的发展趋势。在智能冰箱领域，智能冰箱通常具有显控板和主控板两个电脑板，显控板安装于冰箱门体上，主控板安装于冰箱箱体上。因此，在制作时，显控板与冰箱门体一起制作，相应的，主控板与冰箱箱体为一条工艺产线。
3.其中，为方便电脑板的维修，会为每一台智能冰箱写入信息码，信息码可以包括产品序列号(serial number，sn)，sn码是每一台智能冰箱的唯一标识。现有技术中，信息码写入方案主要通过写入显控板实现，然而，将信息码写入显示板之后再进行冰箱的组装，会造成箱体和主控板与门体和显控板不对应的问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种冰箱、冰箱信息码的存储系统和存储方法，以解决现有的将信息码写入显示板之后再进行冰箱的组装，会造成箱体和主控板与门体和显控板不对应的问题。
5.本技术实施例提供一种冰箱，包括：
6.箱体；
7.主控板，设置于所述箱体内，所述主控板包括第一存储模块，所述第一存储模块用于从外部设备获取信息码；
8.门体，与所述箱体可转动连接；
9.显控板，设置于所述门体内，所述显控板包括第二存储模块，所述第二存储模块用于与所述第一存储模块通信连接，以从所述主控板获取所述信息码；
10.通信模块，用于与所述显控板连接，以将所述信息码传输至云端。
11.可选的，所述冰箱还包括：
12.标签，存储有所述信息码，所述标签贴设于所述箱体上。
13.可选的，所述冰箱还包括：
14.通信线，所述通信线的一端连接所述主控板，所述通信线的另一端用于连接所述显控板或者外部设备。
15.可选的，所述通信模块为无线通信模块。
16.本技术实施例还提供一种冰箱信息码的存储系统，所述存储系统包括烧写装置和冰箱，所述烧写装置用于获取信息码，所述冰箱包括：
17.箱体；
18.主控板，设置于所述箱体内，所述主控板包括第一存储模块，所述第一存储模块用
于与所述烧写装置通信连接，以获取由所述烧写装置烧写的所述信息码；
19.门体，与所述箱体可转动连接；
20.显控板，设置于所述门体内，所述显控板包括第二存储模块，所述第二存储模块用于与所述第一存储模块通信连接，以从所述主控板获取所述信息码；
21.通信模块，用于与所述显控板连接，以将所述信息码传输至云端。
22.可选的，所述烧写装置包括：
23.转接板，用于将所述信息码的格式转换为所述第一存储模块的数据格式；
24.烧写模块，分别与所述转接板和所述主控板连接，以将转换格式后的信息码烧写至所述主控板。
25.可选的，所述冰箱还包括标签，所述标签贴设于所述箱体上，所述标签存储有信息码；
26.所述烧写装置还包括：
27.扫描枪，用于扫描所述箱体上的标签，以获取所述标签存储的信息码，所述扫描枪能够与所述转接板通信连接，以将所述信息码传输至所述转接板。
28.本技术实施例还提供一种冰箱信息码的存储方法，所述冰箱包括箱体和门体，所述冰箱信息码的存储方法包括：
29.所述箱体内的主控板的第一存储模块从外部设备获取信息码；
30.将所述门体内的显控板与所述箱体内的主控板通信连接，以使所述显控板的第二存储模块获取由所述第一存储模块传输的所述信息码；
31.将所述门体内的通信模块与所述显控板通信连接，以将所述信息码传输至云端。
32.可选的，所述箱体内的主控板的第一存储模块从外部设备获取信息码，包括：
33.烧写装置从所述箱体上获取所述信息码；
34.将所述烧写装置与所述主控板通信连接，以将所述信息码烧写至所述主控板。
35.可选的，所述烧写装置包括扫描枪、转接板和烧写模块；所述冰箱还包括标签，所述标签设置于所述箱体上，所述标签存储有所述信息码；
36.所述烧写装置从所述冰箱箱体上获取所述信息码，包括：
37.所述扫描枪扫描所述箱体上的标签，以获取所述信息码；
38.将所述转接板与所述扫描枪通信连接，以获取所述信息码，所述转接板能够将获取的信息码的格式转换为所述第一存储模块的数据格式；
39.将所述转接板与所述烧写模块通信连接，以将转换格式后的信息码传输至所述烧写模块中。
40.本技术实施例提供的冰箱、冰箱信息码的存储系统和存储方法中，在主控板与箱体装配完成之后，再将门体与箱体对应安装，通过将信息码烧写至主控板，实现信息码与主控板的对应，再由主控板传输至显控板，实现主控板与显控板的对应，替代原有的将信息码烧写至显控板的方式，进而方便工序上将信息码、主控板和显控板一一对应，由此可以提升冰箱的装配速度。
附图说明
41.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
42.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
43.图1为本技术实施例提供的冰箱的结构示意图。
44.图2为图1所示的冰箱中主控板和显控板的结构示意图。
45.图3为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储系统的第一种结构示意图。
46.图4为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储系统的第二种结构示意图。
47.图5为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储方法的第一流程示意图。
48.图6为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储方法的第二流程示意图。
具体实施方式
49.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
50.为了解决现有的将信息码写入显示板之后再进行冰箱的组装，会造成箱体和主控板与门体和显控板不对应的问题，本技术实施例提供一种冰箱、冰箱信息码的存储系统和存储方法，以下将结合附图进行说明。
51.示例性的，请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的冰箱的结构示意图，图2为图1所示的冰箱中主控板和显控板的结构示意图。本技术实施例提供一种冰箱10，冰箱10可以包括箱体11、门体12、主控板13、显控板14和通信模块15，在生产冰箱10的过程中，箱体11和门体12通常是独立生产的，最后再进行箱体11和门体12的装配。其中，主控板13用于控制冰箱10内各电器件的运行，也即冰箱10的控制中心，主控板13可以设置于箱体11内。显控板14可以理解为既可以显示又能对其进行控制的组件，比如，显控板14可以设置于门体12内，显控板14可以接收用户对冰箱10的设置信息以及显示冰箱10当前的控制信息。在箱体11和门体12进行组装时，主控板13和显控板14也进行通信连接，进而实现主控板13和显控板14的信息交互与传输。比如，可以通过通信线将主控板13和显控板14连接。
52.其中，主控板13可以包括第一存储模块132，第一存储模块132用于从外部设备获取信息码。显控板14可以包括第二存储模块142，第二存储模块142可以与第一存储模块132通信连接，以从主控板13获取信息码。需要说明的是，由于主控板13控制冰箱10内的各个电器件，且与显控板14进行通信，因此，主控板13的不同区域可以有不同的功用。示例性的，本技术实施例将主控板13中用于处理信息码的部分称为第一存储模块132。同样的，对于显控板14中处理信息码的区域称为第二存储模块142。通信模块15用于与显控板14连接，以将信息码传输至云端，云端存储信息码，以在冰箱10出现故障时，通过调用信息码来进行溯源。
53.在主控板13与箱体11装配完成之后，再将门体12与箱体11对应安装，通过将信息码烧写至主控板13，实现信息码与主控板13的对应，再由主控板13传输至显控板14，实现主控板13与显控板14的对应，替代原有的将信息码烧写至显控板的方式，可以进而方便工序上将信息码、主控板13和显控板14一一对应，由此可以提升冰箱10的装配速度。
54.其中，示例性的，信息码可以包括sn码，也即产品序列号，是每一台冰箱10的唯一标识码，将信息码存储到如云端后，在冰箱10出现故障时，可以通过信息码对冰箱10进行溯源，找出有问题的冰箱10进行故障检修。示例性的，冰箱10还可以包括标签16，标签16存储有信息码。带有信息码的标签16通常贴设在箱体11上，以方便对冰箱10进行编号。
55.其中，示例性的，通信模块15可以为无线通信模块，比如，通信模块15可以为wifi模块。通信模块15可以与显控板14通过线材连接，通信模块15也可以与显控板14制作为一体结构，通过焊接引脚进行连接。若对显控板14进行烧写数据，通常需要先将显控板14与通信模块15断开连接，在数据烧写完成后，再将显控板14与通信模块15连接。
56.示例性的，冰箱10还可以包括通信线17，通信线17的一端与主控板13连接，也即是说，主控板13制作完成后，通常接有通信线17，通信线17的一端与主控板13连接，通信线17的另一端为自由端。通信线17的另一端可以用于连接显控板14或者外部设备。需要说明的是，在冰箱10制作完成的情况下，通信线17连接主控板13和显控板14，以便于主控板13和显控板14的通信。在冰箱10的制作过程中，通信线17可以连接主控板13和外部设备，比如可以进行信息码的烧写。将信息码烧写至主控板13，可以复用通信线17，无需对主控板13的线路结构进行改进，进而可以提升冰箱10的装配速度。
57.需要说明的是，现有技术中，通常将信息码烧写至显控板中，然后通过通信模块上传到云端中进行存储。在将信息码烧写到显控板后，由于门体和箱体的制作工序不同，会存在对应一个信息码的箱体与烧写了另一信息码的门体装配的不对应装配，从而需要返工进行重装，进而降低了冰箱的装配速度。并且，由于显控板与通信模块连接，在进行烧写信息码时，需要将通信模块与显控板断开，烧写信息码完成后再将显控板与通信模块连接，这样容易造成显控板与通信模块连接不稳定的问题。此外，随着技术的进步，显控板与通信模块通常一体化制作，若要对显控板烧写信息码，需要对显控板的线路结构进行改造，由此增加了冰箱制作工序的繁杂性。
58.基于上述信息码烧写过程中存在的问题，本技术实施例对信息码的烧写过程进行了改进，以方便箱体11与门体12的对应，以及信息码、显控板14和主控板13之间的对应关系，从而降低主控板13、显控板14和信息码不对应的情况，减少返工，提升冰箱10的装配速度。为了更清楚的说明信息码的烧录及存储过程，以下将从冰箱信息码的存储系统和存储方法两个方面进行说明。
59.示例性的，请结合图1和图2并参阅图3，图3为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储系统的第一种结构示意图。本技术实施例还提供一种冰箱信息码的存储系统1，存储系统1可以包括冰箱10和烧写装置20，冰箱10可以包括箱体11、门体12、主控板13、显控板14和通信模块15，冰箱10的结构组成可以参照图1及上述说明，这里不再赘述。烧写装置20用于获取冰箱10箱体11上的信息码。主控板13的第一存储模块132可以与烧写装置20通信连接，以获取由烧写装置20烧写的信息码。显控板14的第二存储模块142用于与第一存储模块132通信连接，以从主控板13获取信息码。通信模块15用于与显控板14连接，以将信息码传输至云端，云端可以存储信息码，从而可以在冰箱10出现故障时，通过云端的信息码进行溯源。在主控板13与箱体11装配完成之后，再将门体12与箱体11对应安装，通过将信息码烧写至主控板13，实现信息码与主控板13的对应，再由主控板13传输至显控板14，实现主控板13与显控板14的对应，替代原有的将信息码烧写至显控板的方式，进而方便工序上将信息码、主
控板13和显控板14一一对应，由此可以提升冰箱10的装配速度。
60.其中，示例性的，请结合图1至图3并参阅图4，图4为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储系统的第二种结构示意图。烧写装置20可以包括烧写模块21、转接板22和扫描枪23。扫描枪23用于扫描冰箱10上的标签16，以获取标签16存储的信息码。扫描枪23也即用于识别标签16上信息码的设备。扫描枪23能够与转接板22通信连接，以将信息码传输至转接板22。转接板22用于将信息码的格式转换为第一存储模块132的数据格式。需要说明的是，由于不同冰箱10型号的主控板13和显控板14的通信协议不同，而现有技术中通常是将信息码烧写至显控板，因此，在将信息码烧写至主控板13时需要进行数据格式的转换，比如，将烧写的信息码数据转换成不同型号的通信协议格式，以方便信息码的写入。转接板22可以自动解析通信协议，以配对不同型号的主控板13。烧写模块21分别与转接板22和主控板13连接，以将转换格式后的信息码烧写至主控板13。烧写模块21可以理解为一个中转站或者是一个终端，用于暂存信息码，并可以将信息码烧写至其他设备中。
61.需要说明的是，上述是将信息码通过扫描枪23先传输至转接板22进行数据转换，再传输至烧写模块21以将信息码烧写至主控板13。烧写模块21与转接板22和主控板13的连接顺序也可以是：烧写模块21将从扫描枪23获取的信息码传输至转接板22，转接板22与主控板13连接，以将信息码转换格式后烧写进入主控板13。示例性的，产线信息码的烧写过程可以为：以信息码为sn码为例进行说明。连接主控板13与转接板22，此时主控板13不与显控板14连接，且主控板13供电。产线工人通过扫描枪23扫描箱体11上的标签16，以获得信息码。转接板22对信息码数据进行格式转换，转接板22可以向主控板13发送以下数据：
62.d0：sn帧头码1(0xa)
63.d1：sn帧头码2(0x5a)
64.d2：sn数据的总长度
65.d3-d29：sn码0-sn码26
66.d30：crc校验高字节
67.d31：crc校验低字节
68.然后检测主控板13上电是否超过15秒，若不超过15秒，则不予解析sn数据。若超过15秒，主控板13将接收到的sn码进行解析。主控板13将sn码写入第一存储模块132，并回复以下数据内容：
69.d0：sn帧头码(0xa5)
70.d1：sn帧头码(0x5a)
71.d2：bit0-bit6：sn数据的总长度
72.bit7：sn写指令的回复(0：表示失败，1：表示成功)
73.d3：本次sn数据的长度
74.d4：本次sn数据的起始序号
75.d5-d20：sn码数据内容
76.d21：crc校验高字节
77.d22：crc校验低字节
78.主控板13和显控板14软件增加sn码写入功能后，库存自然消化，无须返工处理，降低返工成本，以及主控板13、显控板14一一对应导致的混乱情况。本技术实施例的信息码写
入方案，可以对现有通信协议进行兼容性设计，由此可以通过软件自然升级的过程，逐步加入信息码写入功能，避免了电脑板库存的返工成本。
79.示例性的，对已经量产应用的通信协议，对通信协议进行兼容性改造增加sn码烧写逻辑。
80.第一方面，对于正常的主控板13与显控板14的通信协议(uart通信)，显控板14发送至主控板13通信数据，正常数据帧可以为：
81.d0：通信头码(0x91)
82.d1-d10：通信数据
83.d11：crc校验高8字节
84.d12：crc校验低8字节
85.主控板13发送至显控板14通信数据，正常数据帧可以为：
86.d0：通信头码(0x91)
87.d1-d20：通信数据
88.d21：crc校验高8字节
89.d22：crc校验低8字节
90.第二方面，增加sn码功能后通信协议(uart通信)，显控板14发送至主控板13通信数据，正常数据帧可以为：
91.d0：通信头码(0x91)
92.d1：获取主控板sn码(0：关闭，1：开启)
93.d2-d10：通信数据
94.d11：crc校验高8字节
95.d12：crc校验低8字节
96.工厂烧写sn码数据帧：
97.d0：sn帧头码1(0xa5)
98.d1：sn帧头码2(0x5a)
99.d2：sn数据的总长度
100.d3-d29：sn码0-sn码26
101.d30：crc校验高字节
102.d31：crc校验低字节
103.为了避免影响正常数据通信，主控板13在上电15秒内解析sn码数据帧。
104.主控板13发送至显控板14通信数据，正常数据帧可以为：
105.d0：通信头码(0x91)
106.d1：是否有sn码(0表示无，1表示有)
107.d2-d20：通信数据
108.d21：crc校验高8字节
109.d22：crc校验低8字节
110.sn回复数据帧，也即上述主控板13将sn码写入第一存储模块132，并回复的数据内容，这里不再赘述。在产线上向主控板13写sn码指令后，主控板13接收到正确的sn码后，主控板13回复写成功数据内容如下(用于指示sn码写入成功)：
111.d0：sn帧头码(0xa5)
112.d1：sn帧头码(0x5a)
113.d2：sn数据的总长度
114.d3：本次sn数据的长度
115.d4：本次sn数据的起始序号
116.d5-d20：sn码数据内容
117.d21：crc校验高字节
118.d22：crc校验低字节
119.显控板14收到主控板13有完整的sn码后，在上电1分钟内交替下发正常数据帧、获取sn码数据帧。显控板14数据交互流程可以为：显控板14上电；显控板14内的主芯片mcu检测第二存储模块142中是否有完整的sn码数据，若有完整的sn码数据，则将sn码数据发送到通信模块15。若没有完整的sn码数据，则在上电1分钟内，检测收到主控板13的正常数据帧中sn码位是否为1。若否，则下发正常数据帧。若是，则交替下发正常数据帧、获取sn码数据帧。显控板14收到主控板13上报sn码数据内容，并将sn码写入第二存储模块142中，此时会更新原有的sn码。
120.示例性的，主控板13的数据交互过程可以为：主控板13上电。检测第二存储模块132中有sn码，若是，则在正常数据帧中将主板有sn码位置1发送到显控板14。检测收到显控板14下发的获取的sn码指令，若是，则主控板13上报sn码数据内容。
121.需要说明的是，冰箱10工厂生产时信息码如sn码的标签16是贴在箱体11上的，箱体11与门体12是两个工序流程。由于主控板13是安装在箱体11上的，因此在安装主控板13后，可执行扫描箱体11上标签16来获取信息码的步骤，并将信息码快速烧写至主控板13的第一存储模块132中。在后续箱体11上安装门体12后，按照上述软件方案，将主控板13中的信息码上传到显控板14的第二存储模块142中，然后显控板14再通过通信模块15上传到云端进行存储。由此，可以便于主控板13与显控板14的对应，以及箱体11与门体12的对应，进而可以减小由于不匹配造成的返工问题，提升冰箱10的装配速度。
122.示例性的，请结合图1至图4并参阅图5，图5为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储方法的第一流程示意图。本技术实施例还提供一种冰箱信息码的存储方法，冰箱10的结构组成可以参照图1至图4以及上述说明，这里不再赘述。冰箱信息码的存储方法可以包括：
123.301、箱体内的主控板的第一存储模块从外部设备获取信息码。
124.主控板13设置于箱体11内，在生产工艺上，主控板13与箱体11位于同一产线上。信息码通常存储于标签16上，标签16贴设于箱体11上。现有技术中，通常先扫描标签获取信息码，然后将信息码烧写至显控板中，最后进行门体与箱体的组装，这样会存在门体与箱体型号不对应的情况。
125.本技术实施例将信息码烧写至主控板13中，以减少或者避免上述情况的发生。因此，从冰箱10的角度来说，主控板13的用于处理信息码的第一存储模块132可以从外部设备获取信息码。示例性的，外部设备可以为烧写装置20。
126.302、将门体内的显控板与箱体内的主控板通信连接，以使显控板的第二存储模块获取由第一存储模块传输的信息码。
127.显控板14可以设置于门体12上，因此，显控板14与门体12为一条工艺产线。在分别制作完成箱体11和主控板13、门体12和显控板14后，再进行门体12和箱体11的装配，此时，主控板13与显控板14通信连接，因此，显控板14的第二存储模块142可以从主控板13中获取信息码。
128.303、将门体内的通信模块与显控板通信连接，以将信息码传输至云端。
129.通信模块15可以为无线通信模块，通信模块15可以与显控板14通过数据线连接，通信模块15还可以与显控板14制作在同一电路板上。通信模块15与显控板14通信连接，以将信息码上传到云端进行存储，进而可以方便后续对冰箱10的溯源查找。
130.需要说明的是，上述从冰箱10的角度说明信息码的存储方法，为了更清楚的说明冰箱信息码的存储方法，以下将从系统的角度进行说明。示例性的，请结合图1至图5并参阅图6，图6为本技术实施例提供的冰箱信息码的存储方法的第二流程示意图。冰箱信息码的存储方法还可以包括：
131.401、烧写装置获取冰箱标签上的信息码。
132.在冰箱10的生产过程中，为了使主控板13与显控板14的型号对应，以及箱体11与门体12的型号对应，通常会将标识冰箱10的如产品序列号的信息码烧录至显控板14，再通过显控板14上传到云端进行存储，以便于后续的溯源。然而，由于主控板13通常设置在箱体11内，显控板14设置在门体12内，带有信息码的标签16贴设在箱体11上，因此，现有的先将箱体11上的信息码烧写至显控板14，后续进行箱体11与门体12的装配时，容易出现烧写了第一信息码的显控板与贴设有第二信息码标签的箱体11装配在一起的不对应情况的出现。并且，由于现有的主控板13中未存储信息码的数据，则在显控板14进行升级信息码的操作时，主控板13由于会由于缺失信息码而容易与显控板14的通信存在不匹配的情况。
133.为了避免上述导致冰箱10装配速度下降问题的产生，本技术实施例提供一种冰箱信息码的存储方法，存储方法先由烧写装置20获取冰箱10标签16上的信息码，然后将信息码烧写进主控板13，再由主控板13传递到显控板14上，最后显控板14通过通信模块15上传到云端，以对信息码进行存储。
134.其中，在上述过程中，第一步就是外部设备先获取箱体11上标签16中的信息码。比如，外部设备可以是烧写装置20，烧写装置20在获取了信息码后，再与主控板13进行通信连接，以将信息码烧写至主控板13中。
135.402、将烧写装置与主控板连接，以将信息码烧写至主控板的第一存储模块。
136.烧写装置20可以包括烧写模块21、转接板22和扫描枪23。扫描枪23用于扫描冰箱10上的标签16，以获取标签16存储的信息码。扫描枪23也即用于识别标签16上信息码的设备。扫描枪23能够与转接板22通信连接，以将信息码传输至转接板22。转接板22用于将信息码的格式转换为第一存储模块132的数据格式。需要说明的是，由于不同冰箱10型号的主控板13和显控板14的通信协议不同，而现有技术中通常是将信息码烧写至显控板，因此，在将信息码烧写至主控板13时需要进行数据格式的转换，比如，将烧写的信息码数据转换成不同型号的通信协议格式，以方便信息码的写入。转接板22可以自动解析通信协议，以配对不同型号的主控板13。烧写模块21分别与转接板22和主控板13连接，以将转换格式后的信息码烧写至主控板13。烧写模块21可以理解为一个中转站或者是一个终端，用于暂存信息码，并可以将信息码烧写至其他设备中。
137.示例性的，本技术实施例可以利用扫描枪23扫描箱体11上的标签16，以获取信息码。扫描枪23可以与转接板22连接，以将信息码数据进行格式转换，转接板22与烧写模块21连接，以将格式转换后的信息码传输至烧写模块21中，最后再利用烧写模块21将信息码烧写至主控板13的第一存储模块132中。
138.403、将门体安装到箱体上。
139.在冰箱10的生产过程中，箱体11和门体12通常是两个独立的生产线，也即是说箱体11和门体12分开独立制作。在将箱体11上的零件组装完成，以及门体12上的零件组装完成后，最后进行门体12与箱体11的装配，门体12与箱体11装配完成后，也即形成了成品冰箱10。
140.404、将门体内的显控板与箱体内的主控板通信连接，以使显控板的第二存储模块获取由第一存储模块传输的信息码。
141.主控板13通常设置在箱体11内，显控板14通常设置在门体12内，在门体12安装到箱体11上后，还需要将主控板13和显控板14进行通信连接。冰箱10可以包括通信线17，通信线17与主控板13一体成型，也即是说，主控板13制作完成后，通常接有通信线17，通信线17的一端与主控板13连接为一体，通信线17的另一端为自由端。通信线17可以用于连接显控板14或者外部设备。需要说明的是，在冰箱10制作完成的情况下，通信线17连接主控板13和显控板14，以便于主控板13和显控板14的通信。在冰箱10的制作过程中，通信线17可以连接主控板13和外部设备，比如可以进行信息码的烧写。将信息码烧写至主控板13，可以复用通信线17，无需对主控板13的线路结构进行改进，进而可以提升冰箱10的装配速度。
142.在冰箱10装配完成后，显控板14与主控板13通信连接，显控板14能够从主控板13获取信息码，并且能够将信息码存储至第二存储模块142中。
143.需要说明的是，主控板13通常具有多个处理数据的模块，本技术实施例以处理信息码的模块为第一存储模块132为例进行说明。同样的，显控板14处理信息码的模块为第二存储模块142。
144.405、将通信模块与显控板通信连接，以将信息码传输至云端。
145.步骤405可以参考步骤303的说明，这里不再赘述。
146.本技术实施例的冰箱10、冰箱信息码的存储系统1和存储方法中，在主控板13与箱体11装配完成之后，再将门体12与箱体11对应安装，通过将信息码烧写至主控板13，实现信息码与主控板13的对应，再由主控板13传输至显控板14，实现主控板13与显控板14的对应，替代原有的将信息码烧写至显控板的方式，进而方便工序上将信息码、主控板13和显控板14一一对应，由此可以提升冰箱10的装配速度。
147.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
148.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
149.以上对本技术实施例所提供的冰箱、冰箱信息码的存储系统和存储方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申
请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。