一种用于气体采样的加热式冷凝器装置的制作方法

1.本实用新型涉及气体采样技术领域，特别涉及一种用于气体采样的加热式冷凝器装置。


背景技术：

2.当前国内外在燃气分析检测领域中，由于燃气中含有大量的焦油和萘等可凝杂质，它们在高温下以气态形式存在于燃气当中，但当温度下降至常温，这些可凝杂质便会从气态转化成固态，在各种燃气分析系统中，造成检测管路、测量传感器检测腔体内壁的污染，随着连续不断的凝结，最终导致检测管路堵塞，测量传感器损坏，导致燃气分析系统失灵，极易造成重大人身、设备事故，危及人身和设备安全。
3.由于燃气在社会生产、生活中的重要作用，以及燃气使用的危险性，在线实时检测的各种燃气分析系统的稳定、可靠的运行就显得非常重要了。
4.现有技术中，有利用冷凝器对样品中的化学杂质进行去除的装置，例如：公开号为cn214764355u的中国专利公开的一种用于气体采样装置的冷凝器，使用制冷的方式对样品中的化学杂质进行去除。然而在去除杂质的过程中，可凝杂质预冷附着在样气管的管路上，无法进行自由清洁或需要接入另外的清洁设备，清洁困难。
5.本文通过设计的加热式冷凝器装置，可消除燃气中可凝杂质，并且还能通过加热的方式对冷凝器内的样气管进行吹扫去杂质清洁内壁，实现被测燃气可凝杂质的自动去除。


技术实现要素：

6.为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种用于气体采样的加热式冷凝器装置，能通过加热的方式对冷凝器内的样气管进行吹扫去杂质清洁内壁，实现被测燃气可凝杂质的自动去除。
7.为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：
8.一种用于气体采样的加热式冷凝器装置，包括箱体及安装在箱体内部的压缩机和加热式制冷结构体。
9.所述的加热式制冷结构体包括封板、加热板、冷凝管、样气管、吹扫阀和放散管；由多个封板围成方形的壳体，冷凝管、样气管、加热板和放散管分层布置于壳体内，吹扫阀固定在壳体内的一侧；冷凝管盘成多圈的平面形状，布置在壳体内的最底层，样气管蛇形布置在冷凝管的上层，加热板布置在样气管的上层，加热板留出开口，为样气管与放散管和吹扫阀的连接管路以及吹扫阀的安装位留出位置；放散管布置在加热板的上层。
10.样气管的入口通过三通分别连接采样入口管和吹扫阀的出口，采样入口管通过三通分别连接样气管的入口和放散管。
11.冷凝管的入口和出口与压缩机相连。
12.进一步地，所述的加热式制冷结构体还设有多个空心螺栓，多个空心螺栓从封板
的预留孔插入加热式制冷结构体内部，其中一个空心螺栓的底部连接冷凝管的入口，上端用于通过插入软管的方式与压缩机相连，其余的空心螺栓用于插入温度检测元件。
13.进一步地，所述的箱体内还安装有冷凝管散热风扇，冷凝管的出口先连接冷凝管散热风扇的散热管路，然后再与压缩机相连。
14.进一步地，所述的箱体内还安装有箱体散热风扇。
15.进一步地，所述的箱体上还设置有散热孔。
16.进一步地，所述的箱体上还安装有温控仪表。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1)本实用新型的一种用于气体采样的加热式冷凝器装置，能通过加热的方式对冷凝器内的样气管进行吹扫去杂质清洁内壁，实现被测燃气可凝杂质的自动去除；
19.2)本实用新型将加热式制冷结构体的壳体是封板结构，内有保温石棉，保温性能好；
20.3)本实用新型将冷凝管、样气管、加热板和放散管分层布置，样气管夹在冷凝管和加热板中间，在制冷过程或加热过程中，使样气管能够充分接受冷凝管和加热板的温度传递。
附图说明
21.图1是本实用新型的一种用于气体采样的加热式冷凝器装置的箱体外部结构图；
22.图2是本实用新型的箱体打开后的内部结构图；
23.图3是本实用新型的箱体内部俯视图；
24.图4是本实用新型的加热式制冷结构体整体外部结构图；
25.图5是本实用新型的加热式制冷结构体的内部结构图一；
26.图6是本实用新型的加热式制冷结构体的内部结构图二(隐藏加热板)；
27.图7是图6的平面俯视图。
28.图中：1-箱体2-加热式制冷结构体3-冷凝管散热风扇4-冷凝管散热管框架5-冷凝管散热管6-箱体散热风扇7-压缩机8-温控仪表9-电路接口10-散热孔11-封板12-加热板电源端子13-空心螺栓14-吹扫阀15-加热板16-冷凝管17-样气管18-放散管19-冷凝管入口20-冷凝管出口21-样气管出口22-放散管出口23-样气管出口24-样气入口管25-吹扫阀入口26-固定柱27-开口28-控制器。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型提供的具体实施方式进行详细说明。
30.如图1-3所示，一种用于气体采样的加热式冷凝器装置，包括箱体1及安装在箱体1内部的压缩机7和加热式制冷结构体2。
31.如图4-7所示，所述的加热式制冷结构体2包括封板11、加热板15、冷凝管16、样气管17、吹扫阀14和放散管18；由六个面的封板11围成方形的壳体，冷凝管16、样气管17、加热板15和放散管18分层布置于壳体内，吹扫阀14固定在壳体内的一侧；冷凝管16盘成多圈的平面形状，布置在壳体内的最底层，样气管17蛇形布置在冷凝管16的上层，加热板15布置在样气管17的上层，加热板15留出开口27，为样气管17与放散管18和吹扫阀14的连接管路以
及吹扫阀14的安装位留出位置；放散管18布置在加热板15的上层。
32.样气管17的入口通过三通分别连接采样入口管24和吹扫阀14的出口，采样入口管24通过三通分别连接样气管17的入口和放散管18。吹扫阀14入口连接吹扫气体口，放散管18的出口连接外部的放散管路。
33.冷凝管16的入口19和出口20与压缩机7相连，所述的箱体1内还安装有冷凝管散热风扇3，冷凝管16的出口20先连接冷凝管散热风扇3后部的冷凝管散热管5，然后再与压缩机7相连，冷凝管16的入口19采用软管连接的方式与压缩机7相连。
34.所述的加热式制冷结构体2还设有多个空心螺栓13，多个空心螺栓13从封板11的预留孔插入加热式制冷结构体2内部，其中一个空心螺栓13的底部连接冷凝管的入口19，上端用于通过插入软管的方式与压缩机7相连，其余的空心螺栓13用于插入温度检测元件。
35.所述的箱体1内还安装有箱体散热风扇6，所述的箱体1上还设置有散热孔10，用于装置的整体散热。
36.所述的箱体1上还安装有温控仪表8，温控仪表8的检测端与插入空心螺栓13内的温度检测元件相连。加热式制冷结构体2上设有加热板15的电源端子12，温控仪表8和加热板15的电源端子12以及吹扫阀14均与装置的控制器28相连。
37.本实用新型的装置工作原理介绍如下：
38.1)正常采样工作状态时：
39.压缩机7工作，加热板15不工作，吹扫阀14关闭，样气管17只与样气入口管24连通，加热式制冷结构体2的冷凝管16进入制冷模式，通过降温方式，将被测燃气中所含的可凝杂质凝结在样气管17的管路内壁上，实现去除被测燃气可凝杂质，使被测燃气得到净化，净化后的被测燃气经由样气管出口21通过管路接入到各种燃气气体分析仪，进而完成被测燃气的各种检测。
40.2)采样关闭时，进入吹扫工作状态：
41.压缩机7不工作，加热板15工作，被测燃气停止进入加热式制冷结构体2的样气管17(样气入口管24无被测气体进入)，加热式制冷结构体2进入制热模式，通过温度控制使加热式制冷结构体2的温度恒定在设定数值之上；使加热板15下部的样气管17中的可凝杂质开始气化，打开吹扫阀14，系统通过压缩空气或高压氮气对样气管17的管路进行吹扫，吹扫后由样气管出口21通过管路接入至排污系统排放，将气态的杂质吹出，样气管17管路内壁得到清洁，为下一次降温凝结杂质做好准备。
42.以上实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。