一种异型材的拉直辅助检具的制作方法

1.本实用新型属于挤压产品及拉直检测的检具技术领域，具体涉及一种异型材的拉直辅助检具。


背景技术：

2.随着各公司对产品质量和生产效率的日益重视，在生产过程中如何通过工艺技术及工装设备的改进来达成目标，成了工程技术人员探索的方向。复杂异型材特别是中间开口的异型材，如图3-5所示，出料水冷尺寸变化大，每支产品出料时尺寸都有一定的变化；同时拉直时第一自由端的尺寸极易变小，无法将拉直工艺固化，现有的检具无法便捷准确地判断拉直过程是否合理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种异型材的拉直辅助检具。本实用新型的检具拉直辅助检具一体成型，结构形状与异型材的局部形状相匹配，能够便捷准确地判断拉直过程是否合理，确保拉直后尺寸合格，能够提升检测和拉直的效率以及拉后异型材的尺寸合格率。
4.为实现以上技术目的，本实用新型实施例采用的技术方案是：一种异型材的拉直辅助检具，包括水平部分和竖直部分，所述水平部分的上表面为阶梯状，所述水平部分与竖直部分的交界处通过弧形面过渡。
5.进一步地，所述水平部分包括第一水平部分、第二水平部分和第三水平部分，所述第一水平部分、第二水平部分和第三水平部分的竖直高度h
11
、h
12
、h
13
依次递减，相邻水平部分通过弧形面过渡，所述竖直部位的竖直高度h2大于第一水平部分的竖直高度h
11
。
6.进一步地，所述异型材包括第一自由端、第二自由端及位于二者之间的凹槽，所述第一自由端的竖直高度h
31
小于第二自由端的竖直高度h
32
，所述第一自由端的水平长度l
31
小于第二自由端的水平长度l
32
。
7.进一步地，所述第三水平部分与竖直部分通过弧形面过渡，第三水平部分的水平长度l
13
大于第二自由端的水平长度l
32
。
8.进一步地，所述异型材的水平长度l3满足以下条件：l
12
l
13
《l3《l
11
l
12
l
13
，其中l
11
、l
12
、l
13
分别是第一水平部分、第二水平部分和第三水平部分的水平长度。
9.进一步地，所述拉直辅助检具一体成型。
10.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
11.本实用新型的异型材拉直辅助检具一体成型，其结构形状与异型材的局部形状相匹配，可在拉直时在线直接确认异型材尺寸，能够便捷准确地判断拉直过程是否合理，确保拉直后尺寸合格，能够提升拉直的效率以及拉后尺寸合格率，操作简单，无需占用其它检测资源，能够提升检测效率。
附图说明
12.图1是本实用新型异型材的拉直辅助检具的主视图。
13.图2是本实用新型异型材的拉直辅助检具的俯视图。
14.图3是本实用新型的拉直辅助检具与异型材装配的结构示意图。
15.图4是图3中拉直辅助检具与异型材拉直前装配的主视图。
16.图5是图3中拉直辅助检具与异型材拉直后装配的主视图。
17.附图标记说明：1-水平部分；2-竖直部分；11-第一水平部分；12-第二水平部分；13-第三水平部分；3-异型材；30-凹槽；31-第一自由端；32-第二自由端。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“内、外”“上、下”“左、右”“水平、竖直”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1和2所示，一种异型材的拉直辅助检具，包括水平部分1和竖直部分2，其中水平部分1的上表面为阶梯状，水平部分1与竖直部分2的交界处通过弧形面过渡。
22.具体地，水平部分1包括第一水平部分11、第二水平部分12和第三水平部分13，第一水平部分11、第二水平部分12和第三水平部分13的竖直高度h
11
、h
12
、h
13
依次递减，即h
11
《h
12
《h
13
，相邻水平部分通过弧形面过渡，竖直部位2的竖直高度h2大于第一水平部分11的竖直高度h
11
，即h2》 h
11
。
23.异型材3包括第一自由端31、第二自由端32及位于二者之间的凹槽30，第一自由端31的竖直高度h
31
小于第二自由端32的竖直高度h
32
，第一自由端31的水平长度l
31
均小于第二自由端32的水平长度l
32
，即h
31
《h
32
，l
31
《l
32
。
24.第三水平部分13与竖直部分2通过弧形面过渡，第三水平部分13的水平长度l
13
大于第二自由端32的水平长度l
32
，即l
13
》l
32
。
25.异型材3的水平长度l3满足以下条件：l
12
l
13
《l3《l
11
l
12
l
13
，其中l
11
、l
12
、l
13
分别是第一水平部分11、第二水平部分12和第三水平部分13的水平长度。其中异型材3的水平长度l3指的是拉直后异型材产品在水平方向的最大长度。
26.优选地，所述拉直辅助检具一体成型。
27.如图3-5所示，在拉直前，将异型材3先进行绷直预拉直，再把检具贴合在异型材3上，使得第二自由端32的右侧面与检具竖直部分2的内侧面贴合在一起，第二自由端32的下端面与检具第三水平部分13的上表面贴合在一起，此时异型材3的第一自由端31位于第一水平部分11的上方，如图4所示，接着点动拉直异型材的同时目视检查第一自由端31与检具第一水平部分11的间隙，若有间隙则需继续拉直处理，直至第一自由端31的下端面与第一
水平部分11的上表面贴合在一起，如图5所示，拉直处理完成。
28.需要说明的是，由于实施例中异型材的结构比较复杂，因此实施例中涉及到异型材的竖直高度时指的是其在竖直方向上的最大长度，其中异型材3的第一自由端31、第二自由端32的水平长度指的是自由端末端的水平长度。
29.本实用新型异型材的拉直辅助检具能够简化判断拉直是否到位，确保产品尺寸合格，该辅助检具操作便捷，可准确且快速地判断拉直后的尺寸是否合格，提升了检测效率和拉直效率。
30.最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。