一种水泥胶砂振实装置的制作方法

1.本实用新型属于水泥测试领域，具体为一种水泥胶砂振实装置。


背景技术：

2.水泥胶砂振实台主要用于对水泥和一些胶凝材料在胶砂制备时进行振实的一种设备，水泥胶砂实验是对水泥等胶凝材料性能测试中一个重要环节。
3.在现有技术水泥胶砂振实成型的过程中，是通过长连杆连接振实台，这使得振实台在下落过程中是做圆弧运动，此时试模中的水泥胶砂在离心力作用下，会出现受力不均，试模内水泥胶砂的厚度不一致，影响后续样品的检测数据。并且现阶段普遍应用的水泥胶砂振实装置用长连杆连接振实台，导致振实台尺寸大，搬运、修理均不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术的缺点，采用在支撑杆上通过竖直滑动装置设置振实台以配合电机带动的偏心轮的方式，设计了一种水泥胶砂振实装置，能够在振实试模内的水泥胶砂的过程中，有效避免水泥胶砂下落过程中在离心力作用下，出现受力不均；解决了现有的水泥胶砂振实装置用长连杆连接振实台，导致振实台尺寸大，搬运、修理均不方便，以及水泥胶砂下落过程中在离心力作用下，常出现受力不均的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种水泥胶砂振实装置，包括底座，所述底座上设有竖直向上的支撑杆，所述底座上在远离所述支撑杆处设有电机，所述电机的输出轴上设有偏心轮，所述支撑杆上竖直滑动装置设有振实台，所述振实台与所述底座平行，所述振实台的上表面上设有固定装置，所述振实台的下表面上在远离所述支撑杆处设有竖直向下的顶升杆，所述顶升杆远离所述振实台的一端与所述偏心轮的圆周面滑动连接。
7.优选的，所述竖直滑动装置包括一端开口的套筒，所述套筒未开口的一端固定连接所述振实台的下表面，所述支撑杆的上段伸入所述套筒内，所述套筒的内径大于或等于所述支撑杆的外径。
8.优选的，所述偏心轮的圆周面上设有滑动槽，所述顶升杆的下端设有两个相互同轴的轮子，所述滑动槽的宽度大于所述顶升杆的外径，两个所述轮子的轮轴均与所述顶升杆径向连接，所述滑动槽的两个侧壁上设有辅助槽，两个所述轮子分别位于所述滑动槽的两个侧壁上的辅助槽内。
9.优选的，所述套筒的内顶壁与所述支撑杆的顶端之间通过弹簧连接。
10.优选的，所述固定装置包括限位块、盖板，所述振实台的上表面上设有三块所述限位块，其中两块所述限位块相互平行，另一块所述限位块垂直于相互平行的两块限位块，两块相互平行的所述限位块上的其中一块上通过螺纹通孔设有夹紧螺栓，两块相互平行的所述限位块中另一块的上表面通过支撑件与所述盖板的一端转动连接，所述夹紧螺栓同时垂直于两块相互平行的所述限位块和所述振实台的上表面，所述盖板上远离与所述限位块转
动连接的一端上设有卡合装置。
11.优选的，所述卡合装置包括紧固扣，所述紧固扣的一端与所述盖板转动连接，所述紧固扣的两端之间在朝向所述盖板的一侧设有凹陷部。
12.优选的，所述底座上设有4根所述支撑杆。
13.优选的，所述夹紧螺栓朝向两块相互平行的所述限位块之间的一端转动连接有夹持板，所述夹持板平行于两块相互平行的所述限位块，所述夹持板与所述振实台的上表面滑动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型采用在支撑杆上通过竖直滑动装置设置振实台以配合电机带动的偏心轮的方式，设计了一种水泥胶砂振实装置，能够在振实试模内的水泥胶砂的过程中，有效避免水泥胶砂下落过程中在离心力作用下，出现受力不均；解决了现有的水泥胶砂振实装置用长连杆连接振实台，导致振实台尺寸大，搬运、修理均不方便，以及水泥胶砂下落过程中在离心力作用下，常出现受力不均的问题。
16.2、本实用新型通过套筒作为竖直滑动装置，使得制造成本和制造工艺难度都降低，便于推广使用。
17.3、本实用新型通过设置限位块与夹紧螺栓相配合，能够在使用过程中将装有样品的胶砂模具固定在振实台上。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为图1中打开盖板的结构示意图；
20.图3为偏心轮与顶升杆之间的连接关系图；
21.图4为套筒与支撑杆的关系图。
22.其中，1、底座；2、支撑杆；3、电机；4、偏心轮；5、振实台； 6、顶升杆；7、套筒；8、滑动槽；9、轮子；10、辅助槽；11、弹簧； 12、限位块；13、盖板；14、夹紧螺栓；15、紧固扣；16、凹陷部； 17、夹持板。
具体实施方式
23.参见图1-4所示，一种水泥胶砂振实装置，包括底座1，所述底座1上设有竖直向上的支撑杆2，所述底座1上在远离所述支撑杆2 处设有电机3，所述电机3的输出轴上设有偏心轮4，所述支撑杆2 上竖直滑动装置设有振实台5，所述振实台5与所述底座1平行，所述振实台5的上表面上设有固定装置，所述振实台5的下表面上在远离所述支撑杆2处设有竖直向下的顶升杆6，所述顶升杆6远离所述振实台5的一端与所述偏心轮4的圆周面滑动连接。
24.在本实施方式中，使用时，1.按标准制取样品后，将装有样品的胶砂模具放于振实台5上，并通过固定装置将装有样品的胶砂模具固定在振实台5上；然后启动电机3，电机3转动便带动偏心轮4转动，由于顶升杆6远离所述振实台5的一端与所述偏心轮4的圆周面滑动连接，因此，在偏心轮4转动的过程中便会带动顶升杆6上下移动，从而使得振实台6也上下移动，由于支撑杆2上通过竖直滑动装置连接振实台5，因此，振实台5不会晃动，只会上下移动，从而解决了现有的水泥胶砂振实装置用长连杆连接振实台5，导致振实台5尺寸大，搬
运、修理均不方便，以及水泥胶砂下落过程中在离心力作用下，常出现受力不均的问题。
25.作为一种优选的方式，所述竖直滑动装置包括一端开口的套筒7，所述套筒7未开口的一端固定连接所述振实台5的下表面，所述支撑杆2的上段伸入所述套筒7内，所述套筒7的内径大于或等于所述支撑杆2的外径。通过套筒7作为竖直滑动装置，使得制造成本和制造工艺难度都降低，便于推广使用。
26.作为一种优选的方式，所述偏心轮4的圆周面上设有滑动槽8，所述顶升杆6的下端设有两个相互同轴的轮子9，所述滑动槽8的宽度大于所述顶升杆6的外径，两个所述轮子9的轮轴均与所述顶升杆 6径向连接，所述滑动槽8的两个侧壁上设有辅助槽10，两个所述轮子9分别位于所述滑动槽8的两个侧壁上的辅助槽10内。通过滑动槽8和轮子9的设置，减小在工作中顶升杆6与偏心轮4之间的摩擦力，同时，由于设置的是两个轮子9，增加顶升杆6与偏心轮4的接触点，从而增加了偏心轮4以及顶升杆6的使用寿命；辅助槽10的设置，有效防止轮子9与偏心轮4在运动过程中打滑。
27.作为一种优选的方式，所述套筒7的内顶壁与所述支撑杆2的顶端之间通过弹簧11连接。弹簧11的设置，使得在振实台5下降之后，具有一个自动上升的力，避免套筒7与支撑杆2发生卡住的情况发生，同时，能够起到缓冲的作用。
28.作为一种优选的方式，所述固定装置包括限位块12、盖板13，所述振实台5的上表面上设有三块所述限位块12，其中两块所述限位块12相互平行，另一块所述限位块12垂直于相互平行的两块限位块12，两块相互平行的所述限位块12上的其中一块上通过螺纹通孔设有夹紧螺栓14，两块相互平行的所述限位块12中另一块的上表面通过支撑件与所述盖板13的一端转动连接，所述夹紧螺栓14同时垂直于两块相互平行的所述限位块12和所述振实台5的上表面，所述盖板13上远离与所述限位块12转动连接的一端上设有卡合装置。通过设置限位块12与夹紧螺栓14相配合，能够在使用过程中将装有样品的胶砂模具固定在振实台5上。所述盖板上设有三个矩形孔，便于往模具里加料。
29.作为一种优选的方式，所述卡合装置包括紧固扣15，所述紧固扣15的一端与所述盖板转13动连接，所述紧固扣15的两端之间在朝向所述盖板13的一侧设有凹陷部16。紧固扣15以及凹陷部16能够将盖板13固定在振实台5上，防止在振动过程中装有样品的胶砂模具由于振动而离开振实台5。
30.作为一种优选的方式，所述底座1上设有4根所述支撑杆2。
31.作为一种优选的方式，所述夹紧螺栓14朝向两块相互平行的所述限位块12之间的一端转动连接有夹持板17，所述夹持板17平行于两块相互平行的所述限位块12，所述夹持板17与所述振实台5的上表面滑动连接。设置的夹持板17能够在使用过程中降低夹紧螺栓 14对装有样品的胶砂模具的压强。