一种生物脱臭净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及臭气净化技术领域，特别涉及一种生物脱臭净化设备。


背景技术：

2.目前，餐厨垃圾厂、厨余垃圾厂及垃圾焚烧厂中针对恶臭废气净化的方法中，一般采用生物脱臭净化工艺，但现有的净化工艺在低温环境下设备内容易出现结冰，微生物活性降低、堵塞等一系列问题，最终导致系统净化能力降低，臭气外溢扩散。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种生物脱臭净化设备，旨在解决现有净化工艺在低温环境下存在净化效率不高的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：提供一种生物脱臭净化设备，包括：
5.设备本体，内设有连通的生物洗涤室和生物滤池室；
6.相连的第一喷洒组件和第一温控水箱，所述第一喷洒组件设置于所述设备本体顶部且用于对所述生物洗涤室进行预喷淋，所述第一温控水箱连接于所述设备本体的底部一侧且用于回收喷洒物；
7.相连的第二喷洒组件和第二温控水箱，所述第二喷洒组件设置于所述设备本体顶部且用于对所述生物滤池室进行加湿喷淋；
8.进气口，开设于所述设备本体的一侧且与所述生物洗涤室连通，用于吸入恶臭废气；
9.排放组件，设置于所述设备本体的另一侧且与所述生物滤池室连通，用于将净化处理后的气体排出。
10.进一步的，所述第一喷洒组件包括第一管路和第一喷洒嘴；
11.所述第一管路的上端设置于所述生物洗涤室顶部，所述第一管路的下端连接于所述第一温控水箱；
12.所述第一喷洒嘴设置于所述第一管路的上端且探入所述生物洗涤室内。
13.进一步的，所述第二喷洒组件包括第二管路和第二喷洒嘴；
14.所述第二管路的上端设置于所述生物滤池室顶部，所述第二管路的下端连接于所述第二温控水箱；
15.所述第二喷洒嘴设置于所述第二管路的上端且探入所述生物滤池室内。
16.进一步的，所述第一温控水箱内设有相互电性连接的第一温度传感器和第一电加热器；所述第二温控水箱内设有相互电性连接的第二温度传感器和第二电加热器。
17.进一步的，所述第一温控水箱的外部设有第一保温层；所述第二温控水箱的外部设有第二保温层。
18.进一步的，所述第一喷洒组件和第一温控水箱的连接处设有第一水泵；所述第二
喷洒组件和第二温控水箱的连接处设有第二水泵。
19.进一步的，所述排放组件包括抽气管、风机和排放管；
20.所述抽气管的一端连接于所述风机，所述抽气管的另一端连接于所述生物滤池室；
21.所述排放管连接于所述风机。
22.进一步的，所述生物洗涤室内设有用于对恶臭废气进行化学处理的无机填料层。
23.进一步的，所述生物滤池室内设有用于对恶臭废气进行净化处理的有机填料层。
24.进一步的，所述有机填料层包括分层填装的悬浮发泡球层、pp多面球层、火山岩层、树皮层、竹炭层中的多种。
25.本实用新型实施例提供一种生物脱臭净化设备，包括：设备本体，内设有连通的生物洗涤室和生物滤池室；相连的第一喷洒组件和第一温控水箱，第一喷洒组件设置于设备本体顶部且用于对生物洗涤室进行预喷淋，第一温控水箱连接于设备本体的底部一侧且用于回收喷洒物；相连的第二喷洒组件和第二温控水箱，第二喷洒组件设置于设备本体顶部且用于对生物滤池室进行加湿喷淋；进气口，开设于设备本体一侧且与生物洗涤室连通，用于吸入恶臭废气；排放组件，设置于设备本体另一侧且与生物滤池室连通，用于排出净化处理后的气体。本实用新型实施例通过第一温控水箱和第二温控水箱提供预设温度的喷洒物，确保喷洒后的生物洗涤室和生物滤池室保持适合的温度，恶臭废气经过生物洗涤室和生物滤池室并进行净化处理，具有净化效率高、除臭彻底的优点。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型实施例提供的生物脱臭净化设备的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例提供的第一喷洒组件和第二喷洒组结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例提供的第一控温水箱的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例提供的第二控温水箱的结构示意图。
31.图中标识说明：
32.1、设备本体；11、生物洗涤室；111、无机填料层；12、生物滤池室；121、有机填料层；13、进气口；
33.2、第一喷洒组件；21、第一管路；22、第一喷洒嘴；23、第一水泵；
34.3、第一温控水箱；31、第一温度传感器；32、第一电加热器；33、第一保温层；
35.4、第二喷洒组件；41、第二管路；42、第二喷洒嘴；43、第二水泵；
36.5、第二温控水箱；51、第二温度传感器；52、第二电加热器；53、第二保温层；
37.6、排放组件；61、抽气管；62、风机；63、排放管。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
40.还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。
41.还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
42.结合图1和图2，本实用新型实施例提供一种生物脱臭净化设备，包括：
43.设备本体1，内设有连通的生物洗涤室11和生物滤池室12；
44.相连的第一喷洒组件2和第一温控水箱3，第一喷洒组件2设置于设备本体1顶部且用于对生物洗涤室11进行预喷淋，第一温控水箱3连接于设备本体1的底部一侧且用于回收喷洒物；
45.相连的第二喷洒组件4和第二温控水箱5，第二喷洒组件4设置于设备本体1顶部且用于对生物滤池室12进行加湿喷淋；
46.进气口13，开设于设备本体1的一侧且与生物洗涤室11连通，用于吸入恶臭废气；
47.排放组件6，设置于设备本体1的另一侧且与生物滤池室12连通，用于将净化处理后的气体排出。
48.本实施例中，将恶臭气体通过进气口13引入生物洗涤室11中，通过第一温控水箱3提供预设温度的喷洒物并由第一喷洒组件2喷洒至生物洗涤室11中，使得生物洗涤室11中的微生物可以与恶臭气体更好的进行化学反应；化学反应后的恶臭气体进入生物滤池室12，通过第二温控水箱5提供预设温度的喷洒物并由第二喷洒组件4喷洒至生物滤池室12中，使得生物滤池室12中的微生物可以更好的通过新陈代谢作用将恶臭废气降解，从而将恶臭气体转化为无害的无机盐类溶液、水及二氧化碳，最后再通过排放组件6将净化处理后的气体排出，以达到除臭净化的目的。
49.其中，生物洗涤室11内设有用于对恶臭废气进行化学处理的无机填料层111，生物滤池室12内设有用于对恶臭废气进行净化处理的有机填料层121，通过第一温控水箱3和第二温控水箱5提供预设温度喷洒物，使得低温环境下的无机填料层111和有机填料层121可以保持合适的温度，从而维持生物洗涤室11和生物滤池室12中的微生物活性，这样才能更好的利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能进行净化处理，从确保净化的效率，实现彻底除臭。
50.在一实施例中，第一喷洒组件2包括第一管路21和第一喷洒嘴22；第一管路21的上端设置于生物洗涤室11顶部，第一管路21的下端连接于第一温控水箱3；第一喷洒嘴22设置于第一管路21的上端且探入生物洗涤室11内；
51.其中，第一喷洒组件2和第一温控水箱3的连接处设置第一水泵23。
52.本实施例中，第一喷洒嘴22可以设置多个，第一喷洒嘴22的上端与第一管路21连通，第一喷洒嘴22的下端穿入生物洗涤室11中，基于此，通过第一水泵23从第一温控水箱3中抽取喷洒物并输送至第一管路21，再到达各个第一喷洒嘴22，即可实现对生物洗涤室11进行喷淋。
53.在一实施例中，第二喷洒组件4包括第二管路41和第二喷洒嘴42；第二管路41的上端设置于生物滤池室12顶部，第二管路41的下端连接于第二温控水箱5；第二喷洒嘴42设置于第二管路41的上端且探入生物滤池室12内；
54.其中，第二喷洒组件4和第二温控水箱5的连接处设有第二水泵43。
55.本实施例中，第二喷洒嘴42可以设置多个，第二喷洒嘴42的上端与第二管路41连通，第二喷洒嘴42的下端穿入生物滤池室12中，基于此，通过第二水泵43从第二温控水箱5中抽取喷洒物并输送至第二管路41，再到达各个第二喷洒嘴42，即可实现对生物滤池室12进行喷淋。
56.结合图3和图4，在一实施例中，第一温控水箱3内设有相互电性连接的第一温度传感器31和第一电加热器32；通过第一温度传感器31检测并反馈第一温控水箱3内的温度，根据并反馈的温度信号自动调节第一电加热器32的工作状态，从而确保第一温控水箱3中的喷洒物保持合适的温度，进而确保生物洗涤室11内的适宜温度。
57.可以理解的，第二温控水箱5内设有相互电性连接的第二温度传感器51和第二电加热器52；同样也是为了确保第二温控水箱5中的喷洒物保持合适的温度，进而确保生物滤池室12内的适宜温度。
58.具体的，第一温度传感器31和第二温度传感器51均采用插入式管式传感器，材质可以采用304不锈钢。
59.具体的，第一电加热器32和第二电加热器52均采用插入式管式加热器，材质可以采用304不锈钢。
60.在一实施例中，第一温控水箱3的外部设有第一保温层33；第二温控水箱5的外部设有第二保温层53。
61.本实施例中，设置第一保温层33和第二保温层53是为了在低温环境下对第一温控水箱3和第二温控水箱5进行保温，第一保温层33和第二保温层53的保温材料采用高铝型硅酸铝，层厚度均为50-100mm，第一保温层33和第二保温层53的外表均采用304不锈钢瓦楞板包裹。
62.进一步的，还可以在设备本体1的外部设置第三保温层，保温材料可以采用高铝型硅酸铝，层厚度为50-100mm，第三保温层的外表也采用304不锈钢瓦楞板包裹。
63.在一实施例中，排放组件6包括抽气管61、风机62和排放管63；
64.抽气管61的一端连接于风机62，抽气管61的另一端连接于生物滤池室12；排放管63连接于风机62。
65.本实施例中，基于进气口13、生物洗涤室11、生物滤池室12和抽气管61是依次连通的，故通过风机62进行抽气时，可使得恶臭废气从进气口13进入并经过生物洗涤室11、生物滤池室12进行净化处理后到达抽气管61，最后再从排放管63中排出。
66.优先的，风机62采用变频方式，可以根据废气工况自动调节风机62频率，调节恶臭
废气的抽风量。
67.在一实施例中，有机填料层121包括分层填装的悬浮发泡球层、pp多面球层、火山岩层、树皮层、竹炭层中的多种；无机填料层111包括pp多面球层。有机填料层121和无机填料层111均按照特定的比例进行装填，以达到最佳的微生物生长环境，从而达到最佳的废气净化效果。
68.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。