一种喂料螺杆除铁装置的制作方法

1.本技术涉及电池生产技术领域，具体而言，涉及一种喂料螺杆除铁装置。


背景技术：

2.随着三元材料锂电行业的兴起，电池使用端对金属异物的使用要求不断提高，目前大部分粉体制备厂家都会对生产的粉体材料进行除铁。除铁机除铁的原理是对磁芯进行充电，通过电磁效应，产生高的磁场强度，当物料通过磁芯时，物料中的磁性物质会被磁芯吸附，使磁性物质与物料分离，除去物料中的磁性物质。
3.目前在投料过程中使用的除铁器除铁能力有限，更多关注的是使用喂料螺杆推动粉体物料流动，减少物料在下料口堆积，此时金杂风险较大，导致物料除铁效果很差，降低了生产效率，浪费了生产成本。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种喂料螺杆除铁装置，以解决相关技术中在投料过程中除铁器除铁能力有限，除铁效果较差，除铁器的额外布置也会占用喂料仓空间，影响喂料效果的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种喂料螺杆除铁装置，该喂料螺杆除铁装置包括：喂料缓存仓、喂料螺杆和电磁铁；其中，
6.所述喂料缓存仓的上下两端分别设置有投料口和出料口；所述喂料螺杆设于所述喂料缓存仓内并可受驱动的绕自身轴线旋转；
7.所述电磁铁设于所述喂料螺杆内并可随所述喂料螺杆旋转。
8.进一步的，喂料螺杆内部呈中空布置；
9.所述电磁铁包括铁芯和电磁线圈，所述电磁线圈缠设于所述铁芯上；所述铁芯通过固定杆固定在所述喂料螺杆的中空部。
10.进一步的，喂料螺杆的中空部包括主轴中空部以及呈螺旋状的螺旋中空部；
11.所述铁芯的外侧设置有呈螺旋状的导磁片，所述导磁片的螺旋走向与所述喂料螺杆的螺旋走向相同，所述导磁片位于所述螺旋中空部。
12.进一步的，喂料螺杆的上端延伸出所述喂料缓存仓后与驱动电机连接。
13.进一步的，铁芯设置为圆形、正方形或者不规则图形中的一种，所述铁芯的高度为0.5-1m，所述铁芯材质为不锈钢。
14.进一步的，固定杆为圆形或正方形，固定杆材质为不锈钢、钛合金、聚四氟乙烯中的一种。
15.进一步的，喂料螺杆为柱状、圆形、长方形、不规则图形中的一种，材质为不锈钢、钛合金、树脂、聚四氟乙烯中的一种。
16.在本技术实施例中，通过设置喂料缓存仓、喂料螺杆和电磁铁；其中，所述喂料缓存仓的上下两端分别设置有投料口和出料口；所述喂料螺杆设于所述喂料缓存仓内并可受
驱动的绕自身轴线旋转；所述电磁铁设于所述喂料螺杆内并可随所述喂料螺杆旋转，达到了将喂料螺杆内部中空布置，利用喂料螺杆内的中空部来布置电磁铁，由电磁铁产生磁场，使喂料螺杆在喂料的过程中能够吸附物料中的金属杂质的目的，从而实现了有效的去除物料中的金属杂质，且不在喂料缓存仓内额外占用空间来进行除铁，提高喂料效果的技术效果，进而解决了相关技术中在投料过程中除铁器除铁能力有限，除铁效果较差，除铁器的额外布置也会占用喂料仓空间，影响喂料效果的问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的结构示意图；
19.图2是根据本技术另一实施例的结构示意图；
20.其中，1电磁铁，101铁芯，102导磁片，103线圈，2喂料缓存仓，3喂料螺杆，4固定杆，5投料口，6出料口，7主轴中空部，8螺旋中空部。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.目前在投料过程中使用的除铁器除铁能力有限，更多关注的是使用喂料螺杆推动
粉体物料流动，减少物料在下料口堆积，此时金杂风险较大，导致物料除铁效果很差，降低了生产效率，浪费了生产成本。
29.为解决上述问题，如图1至图2所示，本技术实施例提供了一种喂料螺杆3除铁装置，该喂料螺杆3除铁装置包括：喂料缓存仓2、喂料螺杆3和电磁铁1；其中，
30.喂料缓存仓2的上下两端分别设置有投料口5和出料口6；喂料螺杆3设于喂料缓存仓2内并可受驱动的绕自身轴线旋转；
31.电磁铁1设于喂料螺杆3内并可随喂料螺杆3旋转。
32.在本实施例中，该喂料螺杆3除铁装置主要由喂料缓存仓2、喂料螺杆3和电磁铁1组成。喂料缓存仓2内部呈中空布置，可容纳一定量量的待喂料物料，为便于物料流动，喂料缓存仓2的下端设置为锥形结构。喂料螺杆3安装在喂料缓存仓2的中间位置，可通过驱动电机驱动喂料螺杆3旋转来实现物料的输送和物料的打散。喂料缓存仓2的上端开设投料口5，物料可通过投料口5投入仓内，下端开设出料口6，出料口6与喂料螺杆3的下端对应。在本实施例中在喂料螺杆3的内部安装电磁铁1，电磁铁1在通电后产生磁场，从而将物料中的金属杂质吸附在喂料螺杆3的表面。电磁铁1可随着喂料螺杆3同步旋转，从而对物料进行充分的除杂。在清除喂料螺杆3表面的杂质时，只需要将电磁铁1断电即可。
33.具体的，喂料螺杆3内部呈中空布置；电磁铁1包括铁芯101和电磁线圈103，电磁线圈103缠设于铁芯101上；铁芯101通过固定杆4固定在喂料螺杆3的中空部。
34.本实施例达到了将喂料螺杆3内部中空布置，利用喂料螺杆3内的中空部来布置电磁铁1，由电磁铁1产生磁场，使喂料螺杆3在喂料的过程中能够吸附物料中的金属杂质的目的，从而实现了有效的去除物料中的金属杂质，且不在喂料缓存仓2内额外占用空间来进行除铁，提高喂料效果的技术效果，进而解决了相关技术中在投料过程中除铁器除铁能力有限，除铁效果较差，除铁器的额外布置也会占用喂料仓空间，影响喂料效果的问题。
35.为进一步增加喂料螺杆3的磁场范围，喂料螺杆3的中空部包括主轴中空部7以及呈螺旋状的螺旋中空部8；铁芯101的外侧设置有呈螺旋状的导磁片102，导磁片102的螺旋走向与喂料螺杆3的螺旋走向相同，导磁片102位于螺旋中空部8。在本实施例中铁芯101和导磁片102组成的结构与喂料螺杆3的形状相似。
36.进一步的，喂料螺杆3的上端延伸出喂料缓存仓2后与驱动电机连接。铁芯101设置为圆形、正方形或者不规则图形中的一种，铁芯101的高度为0.5-1m，铁芯101材质为不锈钢。
37.固定杆4为圆形或正方形，固定杆4材质为不锈钢、钛合金、聚四氟乙烯中的一种。喂料螺杆3为柱状、圆形、长方形、不规则图形中的一种，材质为不锈钢、钛合金、树脂、聚四氟乙烯中的一种。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。