线路板的包装装置的制作方法

1.本实用新型的实施例涉及线路板运输技术领域，更具体地，涉及一种线路板的包装装置。


背景技术：

2.成品线路板(printed circuit board assembly，pcba)是印刷电路板经过表面组装技术(surface mounted technology，smt)，或经过双列直插封装(dual in-iine package，dip)技术等工艺制程获得的线路板。在成品线路板加工完成后需要对其进行装箱运输，而在成品线路板的运输过程中通常采用泡纸缠绕的方式对其进行保护，以避免成品线路板在运输过程中发生损坏。
3.在实现本实用新型构思的过程中，发明人发现相关技术中至少存在如下问题：现有技术中通过泡纸随意缠绕保护成品线路板的方式容易造成成品线路板的损坏以及泡纸不能重复使用造成的生产成本较高。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供了一种线路板的包装装置，包括：
5.基座；
6.放置槽，设置于所述基座的顶表面，所述放置槽用于放置成品线路板；
7.至少一个支撑台，从所述放置槽的底部突出，所述支撑台用于支撑所述成品线路板，以避免所述成品线路板上的电子元器件与所述放置槽的底表面接触；以及
8.第一盖板，与所述基座的顶表面可拆卸连接，所述第一盖板用于保护所述成品线路板的顶表面。
9.根据本实用新型的实施例，所述基座、所述支撑台和所述第一盖板均采用珍珠棉制成。
10.根据本实用新型的实施例，上述线路板的包装装置还包括：
11.第二盖板，可拆卸地设置于所述基座的顶表面，所述第二盖板的顶表面与所述第一盖板的底表面可拆卸地连接。
12.根据本实用新型的实施例，上述线路板的包装装置还包括：
13.固定槽，设置于所述基座的顶表面和所述第二盖板的顶表面；
14.固定柱，设置于所述第一盖板的底表面和所述第二盖板的底表面，所述固定柱用于插入所述固定槽中以限定所述第一盖板和所述第二盖板的位置。
15.根据本实用新型的实施例，所述第二盖板采用珍珠棉制成。
16.根据本实用新型的实施例，上述线路板的包装装置还包括：
17.至少一个配件槽，设置于所述第二盖板的顶表面，所述配件槽用于放置与所述成品线路板配套的附件。
18.根据本实用新型的实施例，每个所述配件槽的尺寸与其它一个所述配件槽的尺寸
相同或不同；
19.所述附件包括散热片、硬盘、核心板和/或连接件。
20.根据本实用新型的实施例，所述第一盖板的底表面设置有多个固定凸起，所述固定凸起用于插入所述配件槽中以固定所述配件槽中所述附件的位置。
21.根据本实用新型的实施例，所述放置槽放置所述成品线路板后，所述成品线路板的高度等于或小于所述基座的顶表面的高度。
22.根据本实用新型的实施例，所述成品线路板包括基板和与所述基板的底表面连接的电子元器件；
23.所述基板的设置有所述电子元器件的一侧朝向所述放置槽的底部。
24.根据本实用新型的实施例，通过将成品线路板放置于放置槽中，利用支撑台支撑成品线路板以避免成品线路板上的电子元器件与放置槽的底表面接触，同时利用第一盖板对成品线路板的顶表面进行保护，从而避免了通过泡纸随意缠绕保护成品线路板造成的成品线路板较容易损坏、以及不能重复使用造成的生产成本较高的技术问题，进而降低成品线路板发生损坏的可能性以及能够重复使用，进而降低生产成本。
附图说明
25.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
26.图1示意性示出了根据本实用新型实施例的线路板的包装装置的剖视示意图；
27.图2示意性示出了根据本实用新型实施例的基座与支撑台的立体结构示意图；
28.图3示意性示出了根据本实用新型实施例的基座与成品线路板的装配示意图；
29.图4示意性示出了根据本实用新型实施例的基座与支撑台的立体结构示意图；以及
30.图5示意性示出了根据本实用新型实施例的基座、第一盖板与第二盖板的连接示意图。
31.上述附图中，附图标记含义具体如下：
32.100-基座；
33.101-固定槽；
34.200-放置槽；
35.210-成品线路板；
36.300-支撑台；
37.400-第一盖板；
38.500-第二盖板；
39.600-配件槽。
具体实施方式
40.以下，将参照附图来描述本实用新型的实施例。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有
这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
41.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
42.在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
43.在使用类似于“a、b和c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释 (例如，“具有a、b和c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有 b和c、和/或具有a、b、c的系统等)。
44.成品线路板广泛应用于电子设备以及自动装置中，例如无人车上安装有大量的成品线路板，然而在成品线路板的装配或返修的情况时，需要对成品线路板进行运输以将其送往目的地。
45.例如，在成品线路板返修的情况下，通常需要把成品线路板从车辆运营地点运送到研发地点，但运输中很容易造成成品线路板的损坏，为了保护成品线路板的核心部件，通常采用泡纸缠绕的方式对其进行保护，这种方式可以起到一定的保护效果，但还是较为容易损坏成品线路板，同时会造成泡纸的浪费。
46.有鉴于此，发明人发现，可以设计一种线路板的包装装置对成品线路板进行保护，通过在包装装置中设置放置槽以放置成品线路板，同时放置槽中设置支撑台以避免成品线路板上的电子元器件与放置槽底表面发生接触，从而能够实现成品线路板的保护作用，同时该包装装置能够重复使用，减少了相关技术中使用泡纸造成的浪费。
47.根据本实用新型总体上的发明构思，提供一种线路板的包装装置。该包装装置包括：基座；放置槽，设置于基座的顶表面，放置槽用于放置成品线路板；至少一个支撑台，从放置槽的底部突出，支撑台用于支撑成品线路板，以避免成品线路板上的电子元器件与放置槽的底表面接触；以及第一盖板，与基座的顶表面可拆卸连接，第一盖板用于保护成品线路板的顶表面。
48.图1示意性示出了根据本实用新型实施例的线路板的包装装置的剖视示意图。图2示意性示出了根据本实用新型实施例的基座与支撑台的立体结构示意图。图3示意性示出了根据本实用新型实施例的基座与成品线路板的装配示意图。
49.根据本实用新型的一种示例性实施例，如图1、图2和图3所示，线路板的包装装置可以包括基座100、放置槽200、至少一个支撑台 300和第一盖板400(图2和图3未示出)。
50.放置槽200设置于基座100的顶表面，放置槽200用于放置成品线路板210。
51.至少一个支撑台300从放置槽200的底部突出，支撑台300用于支撑成品线路板210(图2未示出)，以避免成品线路板210上的电子元器件与放置槽200的底表面接触。
52.第一盖板400与基座100的顶表面可拆卸连接，第一盖板400用于保护成品线路板210的顶表面。
53.根据本实用新型的实施例，成品线路板210可以指安装有电子元器件的线路板。
54.根据本实用新型的实施例，基座100与第一盖板400的组合的形状可以为立方体，以使得在运输的过程中能够合理的使用运输空间，避免运输资源的非必要浪费。
55.根据本实用新型的实施例，支撑台300的横截面可以为如下的一种或多种的组合：圆形、矩形和环形。支撑台300的纵截面可以为梯形、矩形或不规则多边形。
56.需要说明的是，支撑台300的数量可以根据成品线路板210的尺寸、重量以及电子元器件的安装密度进行合理的布置，图1中所示的支撑台300的位置仅为示例。
57.根据本实用新型的实施例，由于成品线路板210上的电子元器件较为脆弱，在成品线路板210的运输过程中，受到外部的冲击时极易对成品线路板210上的电子元器件或电子元器件与线路板的连接造成损伤，使得成品线路板210的功能受损，因此可以将成品线路板210 放置于放置槽200中，支撑台300支撑于成品线路板210上没有安装电子元器件的区域上，以避免在运输过程中电子元器件与放置槽200 的底部发生不必要的碰撞造成成品线路板210的损坏。
58.根据本实用新型的实施例，放置有成品线路板210的基座100可以在顶表面设置一个第一盖板400，以对成品线路板210未安装有电子元器件的表面进行保护。最后使用包装箱进行装箱运输。
59.根据本实用新型的实施例，使用该线路板的包装装置进行装箱运输，可以在本批次成品线路板210的运输完成后，在下一批次的同一类型的成品线路板210运输中重复使用，有效避免了资源的浪费，进而降低了企业的成本。
60.根据本实用新型的实施例，通过将成品线路板210放置于放置槽 200中，利用支撑台300支撑成品线路板210以避免成品线路板210 上的电子元器件与放置槽200的底表面接触，同时利用第一盖板400 对成品线路板210的顶表面进行保护，从而避免了通过泡纸随意缠绕保护成品线路板210造成的成品线路板210较容易损坏、以及不能重复使用造成的生产成本较高的技术问题，进而降低成品线路板210发生损坏的可能性以及能够重复使用，进而降低生产成本。
61.根据本实用新型的实施例，基座100、支撑台300和第一盖板400 均可以采用珍珠棉制成。
62.根据本实用新型的实施例，为了给成品线路板210提供更好的保护作用，可以使用较为松软的、不易对成品线路板210上的电子元器件造成损伤的材料制备基座100、支撑台300和第一盖板400，例如可以采用珍珠棉或泡沫。同时由于珍珠棉制成的包装装置相比于普通泡沫制成的包装装置更不易破碎，能够更好的实现包装装置的重复使用，因此，优选地使用珍珠棉制备包装装置。
63.图4示意性示出了根据本实用新型实施例的基座100与支撑台300 的立体结构示意图。图5示意性示出了根据本实用新型实施例的基座 100、第一盖板400与第二盖板500的连接示意图。
64.在一种示例性实施例中，如图4和图5所示，上述线路板的包装装置还可以包括第二盖板500。第二盖板500可拆卸地设置于基座100 的顶表面，第二盖板500的顶表面与第一盖板400的底表面可拆卸地连接。
65.如图4所示，上述线路板的包装装置还包括至少一个配件槽600。至少一个配件槽600设置于第二盖板500的顶表面，配件槽600用于放置与成品线路板210配套的附件。
66.根据本实用新型的实施例，由于成品线路板210上可能会安装有一些其他部件较大或较为容易掉落的附件，因此可以设置一个内设有多个配件槽600的第二盖板500用于放置与该成品线路板210配套的附件，便于对接收到的成品线路板210进行安装以及便于查看配件的数量与成品线路板210的数量是否匹配。
67.根据本实用新型的实施例，第二盖板500可以设置于第一盖板400 与基座100之间，此时第二盖板500可以对基座100内的成品线路板 210的表面进行保护，而第一盖板400可以对第二盖板500上的附件进行保护。
68.在一种示例性实施例中，如图4所示，上述线路板的包装装置还包括固定槽101和固定柱。固定槽101设置于基座100的顶表面和第二盖板500的顶表面。固定柱设置于第一盖板400的底表面和第二盖板500的底表面，固定柱用于插入固定槽101中以限定第一盖板400 和第二盖板500的位置。
69.根据本实用新型的实施例，为了便于对放置有成品线路板210的包装装置进行装箱，避免在装箱的过程中第一盖板400与基座100之间发生错位造成装箱不便的问题，可以在基座100的顶表面和第二盖板500的顶表面分别设置固定槽101，同时配套的在第一盖板400的底表面和第二盖板500的底表面分别设置固定柱，在装箱之前可以将对应的固定柱插入到对应的固定槽101内，以限制基座100、第一盖板400和第二盖板500之间的相互位置关系，从而提供了装箱效率，进而降低了企业的生产成本。
70.根据本实用新型的实施例，第二盖板500采用珍珠棉制成。
71.根据本实用新型的实施例，为了提高本包装装置的使用寿命，降低不必要的浪费，可以使用珍珠棉制作第二盖板500，使得本包装装置能够多次重复使用。
72.根据本实用新型的实施例，每个配件槽600的尺寸与其它一个配件槽600的尺寸相同或不同。
73.根据本实用新型的实施例，附件可以包括散热片、硬盘、核心板和/或连接件。
74.根据本实用新型的实施例，由于成品线路板210的附件的尺寸可能不同，因此可以根据实际情况具体设置配件槽600的尺寸，例如附件中的散热片、硬盘、核心板和连接件在形状、尺寸上不同，因此可以根据成品线路板210的型号以及配套的附件的尺寸具体设定放置槽 200和配件槽600的尺寸，以避免成品线路板210或附件放置于放置槽200或配件槽600中发生晃动造成的成品线路板210或附件发生损坏的情况。
75.根据本实用新型的实施例，第一盖板400的底表面设置有多个固定凸起，固定凸起用于插入配件槽600中以固定配件槽600中附件的位置。
76.根据本实用新型的实施例，固定凸起的形状可以根据对应的配件槽600的形状设定，设置固定凸起的目的在于对附件的位置进行限定。其中，一个固定凸起可以为多个较小的凸起，或者为一个较大的凸起。
77.根据本实用新型的实施例，第二盖板500的底表面也可以设置有多个固定凸起，第二盖板500的固定凸起用于插入放置槽200中以固定放置槽200中成品线路板210的位置。
78.根据本实用新型的实施例，放置槽200放置成品线路板210后，成品线路板210的高度等于或小于基座100的顶表面的高度。
79.根据本实用新型的实施例，为了对成品线路板210的顶表面进行保护，放置槽200放置成品线路板210后，成品线路板210的高度可以等于或小于基座100的顶表面的高度，从
而在连接第一盖板400后第一盖板400和基座100能够完全包覆成品线路板210，从而能够避免成品线路板210的顶表面发生损坏。
80.根据本实用新型的实施例，成品线路板210包括基板和与基板的底表面连接的电子元器件。
81.根据本实用新型的实施例，基板的设置有电子元器件的一侧朝向放置槽200的底部。
82.根据本实用新型的实施例，在放置槽200中放置成品线路板210 的情况下，由于成品线路板210一般在一侧表面上连接多个电子元器件，而另一侧通常可能只存在电子元器件与基板连接的电路焊点，因此可以将设置有电子元器件的基板的一侧朝向放置槽200的底部进行放置，此时，支撑台300可以支撑在基板设置有电子元器件一侧的中空区域，中空区域可以指无电子元器件的基板。
83.本领域技术人员可以理解，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合，即使这样的组合或结合没有明确记载于本实用新型中。特别地，在不脱离本实用新型精神和教导的情况下，本实用新型的各个实施例和/或权利要求中记载的特征可以进行多种组合和/或结合。所有这些组合和/或结合均落入本实用新型的范围。
84.以上对本实用新型的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本实用新型的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本实用新型的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本实用新型的范围之内。