一种带标识的新型进样瓶的制作方法

1.本实用新型属于进样瓶技术领域，具体涉及一种带标识的新型进样瓶。


背景技术：

2.进样瓶在化学和医疗领域有广泛的应用，自动进样瓶一般由水解玻璃或者硼硅酸盐制成，规格一般是1ml到60ml不等，不同的瓶口的设计以迎合不同的实际操作需要。
3.现有的进样瓶在进行使用中，普通带书写进样瓶一般采用普通油性记号笔手动书写，实验中经常由于所用有机试剂将书写的标识去除，批量实验的时候容易造成样品混淆，给实验带来样品错乱的风险问题，为此我们提出一种带标识的新型进样瓶。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带标识的新型进样瓶，以解决上述背景技术中提出的普通带书写进样瓶：普通油性记号笔手动书写，实验中经常由于所用有机试剂将书写的标识去除，批量实验的时候容易造成样品混淆，给实验结果带来样品错乱的风险问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带标识的新型进样瓶，包括瓶体，所述瓶体的外壁固定有标识外框架，所述标识外框架的内部设置有标识板，所述标识板的表面固定有标签，所述标识外框架的表面开设有标识孔，所述标识孔的内侧固定有透明树脂板，所述标识板的一端固定有侧挡板。
6.优选的，所述标识板的一端两侧均固定有滑柱，所述标识外框架的内壁两侧均开设有条形凹槽，所述滑柱的一端置于条形凹槽内部，所述滑柱的一侧设置有复位弹簧，且复位弹簧位于条形凹槽内部。
7.优选的，所述复位弹簧的内部设置有导向杆，所述导向杆固定在条形凹槽内部。
8.优选的，所述导向杆的横截面为弧形结构，所述滑柱的横截面为圆形结构。
9.优选的，所述滑柱的一端外壁套设有辊筒，所述滑柱的侧壁开设有呈圆形状的侧槽，所述辊筒的内部设置有侧柱，所述侧柱的一端延伸至侧槽内部。
10.优选的，所述标识外框架的端部固定有密封垫圈，所述标识外框架的纵截面为矩形结构。
11.优选的，所述瓶体的顶部通过螺纹连接有瓶盖，所述瓶盖的内部设置有塞柱。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)通过设计的标识板、侧挡板、透明树脂板和标识外框架，将标识板滑动安装在标识外框架内，通过抽拉标识板进行书写，然后将标识板推入到标识外框架内，一侧通过侧挡板进行封堵，避免字迹受到试剂的损坏，使本实用新型标识更加可靠，通过设计的滑柱和条形凹槽，实现对标识板抽拉限位，避免其抽拉过度从标识外框架内抽出，通过设计的复位弹簧，复位弹簧对没有外力拉扯的标识板施加弹力作用，使其自动复位，快速滑移至标识外框架内进行隔离，有效的避免忘记推回而造成字迹损坏，进一步提高本实用新型的标识可靠性，通过设计的导向杆，对复位弹簧进行纠偏导向，避免其发生弯折而失去弹性。
14.(2)通过设计的辊筒，辊筒转动安装到滑柱上，实现润滑导向作用，保证对滑柱滑移导向的同时不会与条形凹槽之间产生磨损，通过设计的密封垫圈，保证侧挡板与标识外框架贴合时，对其贴合处进行密封，进一步增加其密封效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中的a处放大图；
17.图3为本实用新型标识外框架和标识板的组装俯面剖视图；
18.图4为本实用新型标识外框架和标识板的内部组装结构示意图；
19.图中：1、瓶体；2、标识外框架；3、侧挡板；4、塞柱；5、瓶盖；6、密封垫圈；7、透明树脂板；8、标识孔；9、标签；10、滑柱；11、标识板；12、条形凹槽；13、导向杆；14、辊筒；15、复位弹簧；16、侧柱；17、侧槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种带标识的新型进样瓶，包括瓶体1，瓶体1的外壁固定有标识外框架2，标识外框架2的内部设置有标识板11，标识板11的表面固定有标签9，标识外框架2的表面开设有标识孔8，标识孔8的内侧固定有透明树脂板7，标识板11的一端固定有侧挡板3，通过设计的标识板11、侧挡板3、透明树脂板7和标识外框架2，将标识板11 滑动安装在标识外框架2内，通过抽拉标识板11进行书写，然后将标识板11 推入到标识外框架2内，一侧通过侧挡板3进行封堵，避免字迹受到试剂的损坏，使本实用新型标识更加可靠，标识板11的一端两侧均固定有滑柱10，通过设计的滑柱10和条形凹槽12，实现对标识板11抽拉限位，避免其抽拉过度从标识外框架2内抽出，标识外框架2的内壁两侧均开设有条形凹槽12，滑柱10 的一端置于条形凹槽12内部，滑柱10的一侧设置有复位弹簧15，通过设计的复位弹簧15，复位弹簧15对没有外力拉扯的标识板11施加弹力作用，使其自动复位，快速滑移至标识外框架2内进行隔离，有效的避免忘记推回而造成字迹损坏，进一步提高本实用新型的标识可靠性，且复位弹簧15位于条形凹槽12 内部，复位弹簧15的内部设置有导向杆13，通过设计的导向杆13，对复位弹簧15进行纠偏导向，避免其发生弯折而失去弹性，导向杆13固定在条形凹槽 12内部。
23.本实施例中，优选的，导向杆13的横截面为弧形结构，滑柱10的横截面为圆形结构，滑柱10的一端外壁套设有辊筒14，通过设计的辊筒14，辊筒14 转动安装到滑柱10上，实现润滑导向作用，保证对滑柱10滑移导向的同时不会与条形凹槽12之间产生磨损，滑柱10的侧壁开设有呈圆形状的侧槽17，辊筒14的内部设置有侧柱16，通过设计的侧柱16和侧槽17，侧柱16的一端置于侧槽17内部，实现将辊筒14转动安装在滑柱10上，侧柱16的一端延伸至侧槽17内部。
24.本实施例中，优选的，标识外框架2的端部固定有密封垫圈6，通过设计的密封垫圈6，保证侧挡板3与标识外框架2贴合时，对其贴合处进行密封，进一步增加其密封效果，标识外框架2的纵截面为矩形结构，瓶体1的顶部通过螺纹连接有瓶盖5，瓶盖5的内部设置有塞柱4。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要在进样瓶上进行标记时，此时操作者通过侧挡板3拉动标识板11，使其从标识外框架2内暴露出来，然后在标识板11上的标签9上书写，其中在拉动标识板11时，其滑柱10 跟随其同时移动，进而对一侧的复位弹簧15施加挤压作用，待其书写完毕后，松开对标识板11拉动作用，此时处于挤压状态的复位弹簧15释放弹力，带动标识板11自动回移至标识外框架2内，侧挡板3和密封垫圈6贴合，进而实现将带有标记的标签9隔离在标识外框架2内，有效的避免其受到实际的损坏。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。