一种临海软弱基础挡潮闸复合型基础结构的制作方法

1.本技术涉及软弱基础施工技术领域，具体而言，涉及一种临海软弱基础挡潮闸复合型基础结构。


背景技术：

2.软弱地基处理是工程中经常遇到的施工难题，随着软弱地基处理方法的不断完善，软基加固工艺也日趋成熟，如抛石挤淤、加固土桩、cfg桩、各类刚性桩基等，有其是自身的优点，但也有其一定的局限性。
3.面对临海挡潮闸上部荷载重、水流冲击大、软弱土层厚、海水侵蚀大、涨落潮水位变化快的特点，传统单一的软基处理方式不能满足设计要求，必须创新一种复合基础加固方式。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种临海软弱基础挡潮闸复合型基础结构，承载力大，便于排水等，且能长期处于稳定状态，保证土壤基础的使用寿命。
5.为了实现上述目的，提供一种临海软弱基础挡潮闸复合型基础结构，包括土壤，还包括设置于土壤内用于加固土壤的多个固定桩、设置于土壤上方的褥垫层、设置于褥垫层上方的混凝土层和设置于混凝土层一侧的渗水层，所述渗水层内设置有多个泄水管，多个所述泄水管之间呈梅花形布置，所述褥垫层内设置有网状紧固件，所述固定桩包含第一圆筒桩、第二圆筒桩和第三圆筒桩，所述第一圆筒桩和第三圆筒桩位于第二圆筒桩的两侧，且第一圆筒桩和第三圆筒桩分别与第二圆筒桩相交叉。
6.作为优选，所述多个固定桩之间设置有连接块，所述连接块为v型。
7.作为优选，所述渗水层由下至上分别为中细砂层、土工布、中粗砂层、碎石层和砼垫层。
8.作为优选，所述褥垫层为水泥层，网状紧固件为铁网，褥垫层上设置有向下凸出的固定槽，且混凝土层设置有与固定槽相适配的凸起。
9.另一方面，提供一种临海软弱基础挡潮闸复合型基础的施工方法，包括以下步骤：a、土壤土质取样：通过挖掘的方式逐层进行取样和分析，确定土壤的质量；
10.b、固定桩的施工：固定桩由第一圆筒桩、第二圆筒桩和第三圆筒桩进行交叉拼合而成，对交叉拼合后的固定桩通过打桩机将固定桩冲压进土壤内，固定桩包围的区域为承重区；
11.c、褥垫层的铺设：在承重区的上方铺设褥垫层，所述褥垫层为水泥层，褥垫层的铺设面积大于承重区的面积；
12.d、混凝土基础的铺设：在褥垫层的上方铺设混凝土层，厚度为1.5-3米，且混凝土层的面积大于承重区的面积，小于褥垫层的面积；
13.e、渗水层的施工：在褥垫层的上方进行渗水层的铺设，渗水层中预埋多个泄水管，
每排的泄水管之间间距为2-3米，且多个泄水管呈梅花形分布。
14.作为优选，步骤a中，通过挖掘机对土壤进行分层挖掘，了解各层之间的布局关系以及各层的厚度情况，计算土壤的承重能力。
15.作为优选，步骤b中，固定桩设置有多个，且多个固定桩之间呈阵列排布，且连接块通过焊接的方式与固定桩进行固定。
16.作为优选，步骤b中，通过打桩机对固定桩进行冲压，在固定桩的冲压过程中，固定桩的上端面距离地面保持20-30厘米。
17.作为优选，步骤c中，在进行褥垫层的铺设时，先铺设约10-15厘米厚度的褥垫层，随后放置铁网，最后再进行剩余褥垫层的铺设。
18.作为优选，步骤e中，渗水层由下至上分别为中细砂层、土工布、中粗砂层、碎石层和砼垫层，其中中细砂层厚度为10-20厘米、中粗砂层厚度为20-25厘米、碎石层厚度为20-25厘米、砼垫层厚度为10-15厘米，泄水管的下端分别穿过中砼垫层、碎石层、中粗砂层、土工布和中细砂层。
19.在本技术实施例中，通过固定桩实现对软弱基础的加固和土壤的承重固定桩通过第一圆筒桩和第三圆筒桩分别与第二圆筒桩进行交叉固定，提高固定桩本身的承重能力，同时该设计也增加了固定桩与土壤之间的接触面积，进一步的保证固定桩的稳定性；通过褥垫层的设计，使混凝土层与土壤之间的受力能够均匀传递，保证混凝土层的使用状态；通过褥垫层、混凝土层和渗水层的布局，能有效的对水流进行集中排出，保证褥垫层、混凝土层和渗水层的使用状态和效率。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
21.图1用于展示实施例整体结构的示意图；
22.图2用于展示第一圆筒桩、第二圆通桩和第三圆筒桩位置关系的示意图；
23.图3用于展示渗水层结构的示意图。
24.附图标记：1、土壤；2、固定桩；3、褥垫层；4、混凝土层；5、渗水层；6、泄水管；7、第一圆筒桩；8、第二圆筒桩；9、第三圆筒桩；10、连接块； 11、中细砂层；12、土工布；13、中粗砂层；14、碎石层；15、砼垫层；16、固定槽；17、凸起。
具体实施方式
25.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用
的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
27.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
28.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
29.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
31.如图1至图3所示，一种临海软弱基础挡潮闸复合型基础结构，包括土壤1，还包括设置于土壤1内用于加固土壤1的多个固定桩2、设置于土壤1上方的褥垫层3、设置于褥垫层3上方的混凝土层4和设置于混凝土层4一侧的渗水层5，渗水层5内设置有多个泄水管6，多个泄水管6之间呈梅花形布置，褥垫层3内设置有网状紧固件，固定桩2包含第一圆筒桩7、第二圆筒桩8和第三圆筒桩9，第一圆筒桩7和第三圆筒桩9位于第二圆筒桩8的两侧，且第一圆筒桩7和第三圆筒桩9分别与第二圆筒桩8相交叉。
32.如图2所示，通过固定桩2对软弱的土壤1基础进行加固，使其土壤1具有较强的承载力，固定桩2通过第一圆筒桩7、第二圆通桩和第三圆筒桩9制成，其中第一圆筒桩7和第三圆筒桩9与第二圆通桩交叉焊接，使第一圆筒桩7、第二圆通桩和第三圆筒桩9成为一个整体，进而使固定桩2与土壤1之间具有较大的接触面积，增加了固定桩2的承载力和与土壤1的结合力，在固定桩2的安装时，固定桩2的上端面高出土壤1的表面，多个固定桩2之间设置有连接块10，连接块10为v型，通过连接块10可增强固定桩2之间的连接，将固定桩2之间的土壤1紧紧地锁留在固定桩2之间，进一步提高软弱土壤1的强度，使其具有更高的承载力。
33.如图1所示，褥垫层3为水泥层，且网状紧固件优选为铁网，褥垫层3上设置有向下凸出的固定槽16，且混凝土层4设置有与固定槽16相适配的凸起17，通过凸起17和固定槽16的配合，可以对混凝土层4的位置进行限制，避免混凝土层4在使用过程中出现滑动的现象，褥垫层3分两次铺设，第一次铺设高度为固定桩2高出土壤1表面高度的一半，随后将铁网放置在第一次褥垫层3铺设的表面，此时第一次铺设后的褥垫层3处于较为较为松软的状态，随后在进行第二次的铺设，直至褥垫层3的表面与固定桩2的上表面相齐平，通过褥垫层3可以起到缓冲的作用，保证混凝土层4与固定桩2之间的受力能均匀传递，褥垫层3 上方的混凝土层4可以进一步的增强土壤1的强度，使其承载力更高，能承受更重的物品，渗水层5的
高度低于混凝土层4的高度，进而混凝土层4上的水流能汇集到渗水层5，进而通过渗水层5的泄水管6实现对水的排出。
34.如图3所示，泄水管6呈梅花形布置，能有效的提高渗水层5的排水能力，渗水层5由下至上分别为中细砂层11、土工布12、中粗砂层13、碎石层14和砼垫层15，中细砂层11、中粗砂层13和碎石层14均有良好的透水性，保证水流的快速流出，通过土工布12对渗水层5中的固体进行阻挡，通过砼垫层15可以增加渗水层5的硬度，保证渗水层5的使用寿命。
35.如图1至3所示，一种临海软弱基础挡潮闸复合型基础的施工方法，包括以下步骤：a、土壤1土质取样：通过挖掘的方式逐层进行取样和分析，确定土壤1 的质量，通过挖掘机对土壤1进行分层挖掘，了解各层之间的布局关系以及各层的厚度情况，计算土壤1的承重能力。
36.b、固定桩2的施工：固定桩2由第一圆筒桩7和第三圆筒桩9分别与第二圆筒8桩进行交叉拼合而成，结合之处通过焊接的方式进行链接，根据施工面积的需要确定合适数量的固定桩2，并对其进行矩阵分布，各个固定桩2之间通过连接块10进行连接，增强固定桩2之间的连接关系，通过固定桩2的合围，提高固定桩2对土壤1的锁紧力度，保证土壤1的承重能力，固定桩2通过打桩机将固定桩2冲压进土壤1内，冲压结束后，固定桩2的上端面距离土壤1表面20-30厘米，固定桩2包围的区域为承重区，打桩结束后，向固定桩2内浇筑水泥，提高固定桩2的强度，进一步提高承载区的承重能力；
37.c、褥垫层3的铺设：在承重区的上方铺设褥垫层3，褥垫层3为水泥层，褥垫层3的施工分两步进行，第一次褥垫层3的铺设高度为10-15厘米，随后放置铁网，铁网上有与固定桩2相适配的通孔，通过铁网可以进一步加强固定桩2之间的稳定性，同时也可提高褥垫层3的稳定性，在进行铁网的放置时，第一次铺设的褥垫层3处于较为松软的状态，随后进行褥垫层3的第二次铺设，直至褥垫层3 呢个的上表面与固定桩2的上端面齐平，通过褥垫层3也可进一步加强固定桩2 之间的结合力度，同时也增强了土壤1的强度，进一步加强城中区的承载能力，褥垫层3的施工面积大于承重区的面积，在承重区的外部通过挖掘机挖出两条固定槽16，在褥垫层3施工时，位于固定槽16内的水泥层厚度也为10-15厘米厚度；
38.d、混凝土基础的铺设：在褥垫层3的上方铺设混凝土层4，厚度为1.5-3米，且混凝土层4的面积大于承重区的面积，小于褥垫层3的面积，混凝土施工过程中需要覆盖固定槽16，施工时须保证混凝土层4上表面处于同一水平面内，此时混凝土层4的下表面两侧则会具有向下的凸起17，且该凸起17与固定槽16相适配，通过凸起17与固定槽16的配合，可对混凝土层4的当前位置进行限制，避免混凝土层4出现滑动等不良现象，保证混凝土层4的稳定性；
39.e、渗水层的施工：在褥垫层3的上方进行渗水层5的铺设，渗水层5中预埋多个泄水管6，每排的泄水管6之间间距为2-3米，且多个泄水管6呈梅花形分布，渗水层5由下至上分别为中细砂层11、土工布12、中粗砂层13、碎石层14和砼垫层15，其中中细砂层11厚度为10-20厘米、中粗砂层13厚度为20-25厘米、碎石层14厚度为20-25厘米、砼垫层15厚度为10-15厘米，泄水管6的下端分别穿过中砼垫层15、碎石层14、中粗砂层13、土工布12和中细砂层11，施工时按照中细砂层11、土工布12、中粗砂层13、碎石层14和砼垫层15的顺序依次进行铺设，由于渗水层5的上表面低于混凝土层4的上表面，进而混凝土层4上的水就会流入到渗水层5内，进而通过渗水层5实现水的排放，水通过泄水管6直接流通到土壤1内提高水流的
排泄速度，部分水依次通过中碎石层14、中粗砂层 13、土工布12和中细砂层11流入进土壤1内。
40.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。