一种打桩锤的制作方法

1.本技术涉及工程机械技术领域，特别涉及一种打桩锤。


背景技术：

2.液压打桩锤属于冲击式打桩锤，其主要通过自由落体的方式打击桩体，并且可通过液压系统提升预期高度后，从液压系统获得加速度能量来提高冲击速度打击桩体。
3.传统的液压打桩锤为锤体及设于锤体内的锤芯，锤体的顶部与液压系统连接，另一端为与桩体实施打击的工作端，打桩锤通过向下冲击地面来打桩孔，在打孔时产生的反震力全部作用在打桩锤上，长此以往，可能会造成部件因为震动而导致损坏，无法正常使用，降低了打桩锤的使用稳定性，同时打孔效率低。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种打桩锤，以解决相关技术中打孔时打孔效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打桩锤，其包括：锤体、冲压组件和旋转组件，所述锤体一端设置有连接耳；所述冲压组件底端为打桩工作端，打桩工作端表面设置有螺旋槽；所述旋转组件一端与锤体旋转连接，另一端与冲压组件固定连接。
6.一些实施例中，所述旋转组件包括：连接柱、轴承、旋转盘、挤压板和缓冲弹簧，所述连接柱固定于锤体另一端；所述轴承套接固定于连接柱外周表面；所述旋转盘固定于轴承外周表面；所述挤压板位于旋转盘下方，且与冲压组件固定连接；所述缓冲弹簧上下两端分别连接在旋转盘与挤压板上。
7.一些实施例中，所述旋转盘下表面开设有安装槽或通孔；所述挤压板上表面设有导向杆，所述导向杆部分伸入所述安装槽或通孔。
8.一些实施例中，所述旋转盘下表面设有套筒；所述挤压板上表面设有导向杆，所述导向杆部分伸入所述套筒。
9.一些实施例中，所述旋转盘上开设有通孔，所述通孔内安装有套筒；所述挤压板上表面设有导向杆，所述导向杆部分伸入所述套筒。
10.一些实施例中，所述缓冲弹簧套接于导向杆外。
11.一些实施例中，所述轴承与旋转盘之间固定连接有防滑环。
12.一些实施例中，所述冲压组件包括：连接筒和法兰盘，所述连接筒与旋转组件固定连接；所述法兰盘一端与连接筒固定连接，另一端通过紧固螺栓固定连接有冲压钻头；所述冲压钻头为所述打桩工作端。
13.一些实施例中，所述旋转组件与法兰盘之间均匀固定连接有第一加强板，和/或，所述法兰盘与冲压钻头之间均匀固定连接有第二加强板。
14.一些实施例中，所述锤体上还设置有可供操作人员攀爬的若干开口。
15.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
16.本技术实施例提供了一种打桩锤，由于在冲压组件和锤体之间设置了旋转组件，
旋转组件可以带动冲压组件进行旋转，在冲压组件向下撞击时设置有螺旋槽的打桩工作端表面进行旋转打孔，能增加打孔面积，进而提高桩孔的打孔效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术实施例提供的整体正面结构示意图；
19.图2为图1中a处局部放大结构示意图；
20.图3为本技术实施例提供的旋转盘、连接柱、轴承和防滑环俯视结构示意图。
21.图中：1、锤体；10、连接耳；
22.2、旋转组件；20、连接柱；21、轴承；22、旋转盘；23、防滑环；24、通孔；25、套筒；26、导向杆；27、缓冲弹簧；28、挤压板；
23.3、冲压组件；30、连接筒；31、第一加强板；32、法兰盘；33、紧固螺栓；34、第二加强板；35、冲压钻头。
具体实施方式
24.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.参见图1至图3，本技术实施例提供了一种打桩锤，其包括：锤体1、冲压组件3和旋转组件2，锤体1一端设置有连接耳10；冲压组件3底端为打桩工作端，打桩工作端表面设置有螺旋槽；旋转组件 2一端与锤体1旋转连接，另一端与冲压组件3固定连接。
26.由于在冲压组件3和锤体1之间设置了旋转组件2，旋转组件2 可以带动冲压组件3进行旋转，在冲压组件3向下撞击时设置有螺旋槽的打桩工作端表面进行旋转打孔，能增加打孔面积，进而提高桩孔的打孔效率。
27.锤体1上还设置有可供操作人员攀爬的若干开口，通过连接耳 10使该装置可以与其它装置连接，该装置在使用时，整体向下冲击，冲压组件3底端为打桩工作端，在打桩时冲压组件3旋转打孔，旋转组件2与冲压组件3同步转动，设置的螺旋槽在旋转打孔时可以使打孔面积增加。
28.一些实施例中，旋转组件2包括：连接柱20、轴承21、旋转盘 22、挤压板28和缓冲弹簧27，连接柱20固定于锤体1另一端；轴承21套接固定于连接柱20外周表面；旋转盘22固定于轴承21外周表面；挤压板28位于旋转盘22下方，且与冲压组件3固定连接；缓冲弹簧27上下两端分别连接在旋转盘22与挤压板28上。
29.打桩锤在向下冲击时，轴承21外圈可以带动旋转盘22转动，当挤压板28受到外力的挤压，缓冲弹簧27发生弹性形变，可以对打桩锤垂直方向上的冲击力进行缓冲泄力，避免震动力过大而影响打桩锤的正常使用，保证了打桩锤的使用稳定性。
30.在打桩锤向下冲击时，挤压板28会受到外力的挤压，由于只设置了缓冲弹簧27，挤压板28在挤压的过程中可能会和旋转盘22之间产生错位，而影响旋转组件2对打桩锤垂直方向上的冲击力进行缓冲泄力，因此旋转组件2在设置时，还可以加入导向杆26对挤压板 28进行导向，避免挤压板28在挤压的过程中与旋转盘22错位，从而保证缓冲泄力的稳定性。
31.一些实施例中，导向杆26的设置还包括以下几种方式：
32.旋转盘22下表面开设有安装槽或通孔24；挤压板28上表面设有导向杆26，导向杆26部分伸入安装槽或通孔24。当旋转盘22具有足够厚度时，适合设置安装槽，安装槽的深度小于旋转盘22的厚度，使导向杆26在安装槽中滑动；当挤压板28受到外力的挤压时，导向杆26在安装槽或通孔24中滑动，使旋转组件2在缓冲泄力时更加稳定。
33.旋转盘22下表面设有套筒25；挤压板28上表面设有导向杆26，导向杆26部分伸入套筒25。设置套筒25时，旋转盘22与挤压板28 之间的距离要够远，此时不需要旋转盘22设置过厚，能节约旋转盘 22的设置成本，使用套筒25配合导向杆26的设置，使导向杆26在滑动时更加稳定，此时套筒25与导向杆26都设置在旋转盘22与挤压板28之间。
34.旋转盘22上开设有通孔24，通孔24内安装有套筒25；挤压板 28上表面设有导向杆26，导向杆26部分伸入套筒25。直接开设通孔24，使套筒25伸入旋转盘22上的通孔24中，该设置相比于在旋转盘22下表面设有套筒25，能使旋转盘22与挤压板28之间的距离缩短，该设置也能使旋转组件2在缓冲泄力时更加稳定。
35.在以上任意一项方式中，缓冲弹簧27还可以套接于导向杆26外。
36.一些实施例中，轴承21与旋转盘22之间固定连接有防滑环23。
37.轴承21为密封轴承21，为橡胶制成的防滑环23可以避免轴承 21的外圈与旋转盘22之间发生打滑，提高了轴承21的安装稳定性。
38.一些实施例中，冲压组件3包括：连接筒30和法兰盘32，连接筒30与旋转组件2固定连接；法兰盘32一端与连接筒30固定连接，另一端通过紧固螺栓33固定连接有冲压钻头35；冲压钻头35为打桩工作端。
39.连接筒30为锥形，法兰盘32通过紧固螺栓33与冲压钻头35连接，使冲压钻头35与法兰盘32之间具有分拆组合的功能，方便冲压钻头35后期的维修更换。
40.旋转组件2与法兰盘32之间均匀固定连接有第一加强板31，法兰盘32与冲压钻头35之间均匀固定连接有第二加强板34，设置的第一加强板31和第二加强板34可以增加连接筒30和冲压钻头35的强度。
41.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
42.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意
在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
43.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。