一种井管快速下放装置的制作方法

1.本实用新型涉及水管井施工技术领域，具体涉及一种井管快速下放装置。


背景技术：

2.井管一般是指井壁内侧起保护井壁防止井孔坍塌的套管，也叫井壁管；有时也泛指套管与滤水管两者而言；井管的用途非常广泛，在工程中多用于降水井的施工，用来保护井壁，同时也起到支撑井壁的作用；但是，在目前的施工过程中，常采用钢丝绳托盘下管法，下管时采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔；将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳；销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出；把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管；由于部分井管重量较大大，降水井较深且井壁距井管间空隙较小，存在摩擦力，给井管下方造成较大困难；同时此方法还存在井管下放时垂直度较难保证，上节井管与下节井管间搭接不密实，施工安全隐患较大等问题，操作难度大，需要操作人员数量较多，适用性不强。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提出了一种井管快速下放装置。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种井管快速下放装置，其特征在于，包括用于放入井管内部的支撑框架以及若干个用于托起井管的托杆，若干个所述托杆以所述支撑框架的中心轴呈圆周均布，并通过转轴转动安装在所述支撑框架上；在每两个相对的所述托杆之间设置有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与两个相对的所述托杆的底部固定连接；所述支撑框架上还安装有限位卡环，所述限位卡环套设在所述托杆上，并且所述限位卡环位于所述转轴和拉伸弹簧之间。
6.优选的，所述托杆上设置有用于与井管内壁相接触的滚轮，所述滚轮转动安装在所述托杆顶端的定位杆上。
7.优选的，所述托杆的底部设置有用于固定所述拉伸弹簧的安装孔。
8.优选的，所述支撑框架的顶端固定有用于连接吊绳的吊装环。
9.本实用新型的有益效果：
10.本实用新型提供的一种井管快速下放装置，不仅能提高井管下放施工时的施工效率，还能保证下放井管的垂直度，保证井管与井管间贴合密实，并且简单易上手，操作过程对施工人员数量要求少，并且安全系数大大提高。
附图说明
11.图1为本实用新型提供的井管快速下放装置整体结构示意图；
12.图2为本实用新型提供的托杆结构示意图；
13.图中，1、支撑框架；101、加强筋；
14.2、托杆；201、滚轮；202、定位杆；203、安装孔；
15.3、转轴；
16.4、限位卡环；
17.5、拉伸弹簧；
18.6、吊装环。
具体实施方式
19.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型。
20.需要理解的是，术语“水平、竖直、顶部、底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.本实用新型提供了一种井管快速下放装置，如图1和图2所示，包括支撑框架1以及若干个用于托起井管底部的托杆2，在具体实施方式中，支撑框架1轴向旋转所呈的圆周直径略小于井管的内径，一方面是使支撑框架1能够伸入进井管中，另一方面，能够避免支撑框架1在井管内出现大幅度晃动；此外，若干个托杆2竖直设置，其数量为偶数对，并以支撑框架1的中心轴呈圆周对称分布，托杆2通过转轴3安装在支撑框架1的下半部分，转轴3水平设置并固定在支撑框架1的架体上，托杆2的中心位置转动安装在转轴3上，使托杆2能够绕转轴3进行轴向的圆周旋转；另外的，在每两个相对设置的托杆2之间设置有拉伸弹簧5，并且拉伸弹簧5的两端分别固定连接在两个相对托杆2的底部，通过拉伸弹簧5的拉力，对两个相对托杆2的底部进行相对拉动，使托杆2在转轴3上转动，进而使托杆2顶部的倾斜方向与其底部的倾斜方向相反，进而实现托杆2顶部与支撑框架1之间产生一定夹角，用于与井管底部的管壁相接触，并托起井管底部；需要说明的是，在支撑框架1上还设置有限位卡环4，限位卡环4固定安装在支撑框架1的底部内侧壁上，且限位卡环4套设在托杆2上，并位于转轴3和拉伸弹簧5之间，通过设置限位卡环4，对托杆2的转动位置进行限制，当井管底部管壁与托杆2顶部接触并对托杆2产生向下的压力时，托杆2顶部向下转动，而此时托杆2的底部转动直至与限位卡环4相接触，使托杆2处于稳定状态，进而实现托杆2对井管底部的搭接支撑，避免支撑框架1与井管之间发生脱离现象。
22.还需要说明的是，在具体实施方式中，托杆2的顶端上设置有滚轮201，滚轮201的滚动面与井管的内壁相接触；此外，滚轮201转动安装在托杆2顶端的定位杆202上，通过转动设置的滚轮201，来减少托杆2的顶部与井管内壁之间的摩擦损耗，同时使支撑框架1在井管内的移动更加平顺。
23.进一步的，如图1和图2所示，在具体实施方式中，托杆2的底部设置有安装孔203，拉伸弹簧5的端部固定连接在安装孔203中；此外；需要解释的是，两个相对托杆2上安装口203的位置也相互对应，使拉伸弹簧5在安装完成后是处于水平状态，能够使拉伸弹簧5所产
生的拉力能够均匀的作用在两个相对的托杆2上，并最终保障托杆2的旋转角度和旋转状态保持一致，提高对井管的搭接支撑效果。
24.更进一步的，如图1所示，在具体实施方式中，支撑框架1的顶端固定安装有吊装环6，通过吊装环6来与吊绳连接，对整体的支撑框架1拉动，进而带动井管的移动；此外，在支撑框架1的各个竖直边框之间固定安装有水平设置的加强筋101，通过设置加强筋101，来提高支撑框架1整体的稳固性，避免支撑框架1发生弯曲变形而导致对无法作用在井管上。
25.本实用新型的工作过程及原理：
26.本实用新型装置在使用时，先将支撑框架1从井管内部一端向另一端穿过，当支撑框架1从井管一端进入到井管内部后，托杆2受到井管管壁的限制，进行收缩，此时两个相对托杆2底部的拉伸弹簧5被拉伸；随后支撑框架1在井管内移动，并通过滚轮201减少托杆2与井管内壁之间的摩擦；当支撑框架1从井管另一端穿过，即滚轮201从井管内滑出后，托杆2的底部受拉伸弹簧5的回弹拉力作用，带动托杆2绕转轴3进行旋转，使托杆2的顶部与底部做相向运动，此时托杆2的顶部向外倾斜，井管底部卡接在托杆2的上方，最后将吊绳连接在吊装环上，对支撑框架1进行抬升和下放，从而完成井管的吊装及下放工作；此外，当下放的井管与井下的井管相接触时，张开的托杆2在井下井管的管壁作用下，收至井下井管的内部，使两根井管卡接，最后将支撑框架1从井管内部提出，并再重复上述步骤施工。
27.上述对本实用新型的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然的，根据上述描述，可以进行多次改变和变化，对实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。