一种建筑挖掘用破碎锤的制作方法

1.本发明属于挖掘机用破碎锤领域，尤其涉及一种建筑挖掘用破碎锤。


背景技术：

2.液压破碎锤的动力来源是挖掘机或装载机的泵站提供的压力油，它能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，在破碎锤的使用过程中可能出现多种不同原因的损坏导致破碎锤的损伤位置不同，往往只能整根钢钎更换工作效率低的同时资源浪费严重，因此本方案设计了一种能够使得钢钎的失效位置集中在头部方便更换，在破碎锤空打时可以及时停止工作减少损坏并且错误操作导致破碎锤倾斜接触破碎面时可以一定程度进行补正的建筑挖掘用破碎锤以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够在破碎锤空打时及时卡住钢钎头减少设备损伤，钢钎倾斜击打可以做一定程度补正并且使得断裂部位集中的建筑挖掘用破碎锤。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种建筑挖掘用破碎锤，包括破碎锤动力体，所述破碎锤动力体上端安装有用于加强击打能力的气体箱，所述破碎锤动力体一侧竖直方向安装有液压道集中箱，所述破碎锤动力体下端安装有钢钎活动套，所述钢钎活动套内安装有钢钎头。
6.优选的，所述破碎锤动力体竖直方向设置有活塞杆液压腔，所述活塞杆液压腔内滑动安装有活塞杆，所述活塞杆上下两端分别伸出活塞杆液压腔外且所述活塞杆设置在活塞杆液压腔内部分外套设有上挤压凸起，所述上挤压凸起下方在活塞杆外套设有下挤压凸起，所述上挤压凸起与所述下挤压凸起之间设有空腔；所述活塞杆上端伸出活塞杆液压腔部分外套设有用于液压油密封的液压单向阀，所述活塞杆伸出活塞杆液压腔下端部分外套设有阻挡液体的液压单向阀。
7.优选的，所述气体箱内开设有用于存储氮气的氮气室，所述气体箱下端开设有通孔使得活塞杆伸出活塞杆液压腔外部分可进入氮气室内，所述氮气室下端安装有用于气体密封的氮气单向阀。
8.优选的，所述液压道集中箱内竖直方向开设有换向阀活动槽，所述换向阀活动槽中部靠近破碎锤动力体一侧与上挤压凸起上方的活塞杆液压腔连通，所述换向阀活动槽远离破碎锤动力体一侧水平方向开设有注液道连接外部油路，所述注液道下方开设有出液道并连接外部油路；所述换向阀活动槽上端开设有换向阀下压液压道并连接注液道，下端开设有换向阀上推液压道并连接活塞杆液压腔内位于下挤压凸起下端部分；所述活塞杆液压腔在所述下挤压凸起靠近液压道集中箱一侧开设有油路连接出液道；所述破碎锤动力体在换向阀上推液压道下方开设有蓄能器压迫道并连接注液道，且所述蓄能器压迫道远离活塞杆液压腔一端设置有蓄能器。
9.优选的，所述破碎锤动力体在活塞杆伸出活塞杆液压腔部分外开设有接触室，所述接触室下端贯通破碎锤动力体且内部竖直方向设置有更换钢钎底，所述更换钢钎底中段竖直方向开设有钢钎滑动腔，所述钢钎滑动腔内设置有用于限位和固定作用的滑动插销。
10.优选的，所述滑动插销下端伸出破碎锤动力体外并固定设置有有更换钢钎底，所述更换钢钎底伸出破碎锤动力体外并与钢钎活动套固定连接，所述更换钢钎底外在破碎锤动力体和钢钎活动套之间套设有复位弹簧；所述钢钎活动套上端面圆周阵列开设有四个防空打滑块槽，每个所述防空打滑块槽内分别设置有一防空打滑块，每个所述防空打滑块内分别转动连接有一防空打滑块转轴，每个所述防空打滑块下端面在钢钎活动套内竖直方向设置有一可滑动的阻回板，每个所述阻回板下端分别固定设置有一阻回板弹簧；所述破碎锤动力体下端面圆周阵列转动设置有四个防空打转轴并与下方的四个防空打滑块转轴之间分别固定连接有一防空打转动杆，常态下每个所述防空打转动杆分别呈倾斜向内状态。
11.优选的，所述钢钎活动套下端面固定设置有钢钎套管，所述钢钎套管内开设有圆孔，且所述圆孔内安装有一钢钎头，所述钢钎头与所述钢钎套管内分别设置有一通孔，所述钢钎头与所述钢钎套管间通孔对应并通过安装有钢钎固定插销进行固定连接；所述钢钎套管内圆周阵列开设有四个补正杆滑槽，每个所述补正杆滑槽内分别设置有一可滑动的倾斜补正杆，每个所述倾斜补正杆上端水平方向固定连接有一末端倾斜检测，每个所述末端倾斜检测远离钢钎头一侧在倾斜补正杆外分别套设有末端检测复位弹簧，每个所述倾斜补正杆下端靠近钢钎头一侧分别固定连接有一补正环。
12.有益效果
13.1.当破碎锤空打时，由于钢钎头前没有物体可以阻挡会过度伸展，此时设置在套管后的连杆伸直并将滑块向外滑动，使得套管不再可以收回，此时不论内部的活塞杆怎么动都无法击打钢钎减少设备损伤；
14.2.若驾驶员失误操作使得钢钎倾斜接触破碎面，则设置在套管内的倾斜补正机构可以及时对钢钎进行一定程度的倾角调整，使得钢钎能始终保持一个直立状态，利于工作的同时减少钢钎由于水平应力中间断裂的情况；
15.3.由于钢钎较短且套设在套管内，因此方便更换且驾驶员用破碎锤搬动物体时也只会损伤前端，失效后只需更换钢钎头即可，后方的钢钎套则只需要定期更换清洁即可。
附图说明
16.图1为本发明结构示意图；
17.图2为本发明左视示意图；
18.图3为图2中a
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a处剖视图；
19.图4为图2中b
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b处剖视图；
20.图5为图4中d处放大示意图；
21.图6为图4中e处放大示意图；
22.图中：气体箱10、液压道集中箱11、破碎锤动力体12、钢钎套管13、钢钎活动套14、钢钎固定插销15、钢钎头16、氮气室17、氮气单向阀18、液压单向阀19、活塞杆20、活塞杆液压腔21、上挤压凸起22、下挤压凸起23、液压单向阀24、接触室25、更换钢钎底26、钢钎滑动腔27、滑动插销28、换向阀下压液压道29、换向阀30、换向阀活动槽31、注液道32、出液道33、
蓄能器34、蓄能器压迫道35、换向阀上推液压道36、复位弹簧37、防空打转轴38、防空打滑块槽39、防空打转动杆40、防空打滑块转轴41、防空打滑块42、阻回板43、阻回板弹簧44、末端倾斜检测46、倾斜补正杆47、补正杆滑槽48、末端检测复位弹簧49、补正环50。
具体实施方式
23.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.结合附图1，一种建筑挖掘用破碎锤，包括破碎锤动力体12，破碎锤动力体12上端安装有用于加强击打能力的气体箱10，破碎锤动力体12一侧竖直方向安装有液压道集中箱11，破碎锤动力体12下端安装有钢钎活动套14，钢钎活动套14内安装有钢钎头16。
26.进一步的结合附图4，破碎锤动力体12竖直方向设置有活塞杆液压腔21，活塞杆液压腔21内滑动安装有活塞杆20，活塞杆20上下两端分别伸出活塞杆液压腔21外且活塞杆20设置在活塞杆液压腔21内部分外套设有上挤压凸起22，上挤压凸起22下方在活塞杆20外套设有下挤压凸起23，上挤压凸起22与下挤压凸起23之间设有空腔；活塞杆20上端伸出活塞杆液压腔21部分外套设有用于液压油密封的液压单向阀19，活塞杆20伸出活塞杆液压腔21下端部分外套设有阻挡液体的液压单向阀24。
27.进一步的结合附图4，气体箱10内开设有用于存储氮气的氮气室17，气体箱10下端开设有通孔使得活塞杆20伸出活塞杆液压腔21外部分可进入氮气室17内，氮气室17下端安装有用于气体密封的氮气单向阀18。
28.进一步的结合附图4，液压道集中箱11内竖直方向开设有换向阀活动槽31，换向阀活动槽31中部靠近破碎锤动力体12一侧与上挤压凸起22上方的活塞杆液压腔21连通，换向阀活动槽31远离破碎锤动力体12一侧水平方向开设有注液道32连接外部油路，注液道32下方开设有出液道33并连接外部油路；换向阀活动槽31上端开设有换向阀下压液压道29并连接注液道32，下端开设有换向阀上推液压道36并连接活塞杆液压腔21内位于下挤压凸起23下端部分；活塞杆液压腔21在下挤压凸起23靠近液压道集中箱11一侧开设有油路连接出液道33；破碎锤动力体12在换向阀上推液压道36下方开设有蓄能器压迫道35并连接注液道32，且蓄能器压迫道35远离活塞杆液压腔21一端设置有蓄能器34。
29.进一步的结合附图4，破碎锤动力体12在活塞杆20伸出活塞杆液压腔21部分外开设有接触室25，接触室25下端贯通破碎锤动力体12且内部竖直方向设置有更换钢钎底26，更换钢钎底26中段竖直方向开设有钢钎滑动腔27，钢钎滑动腔27内设置有用于限位和固定作用的滑动插销28。
30.进一步的结合附图4、附图5，滑动插销28下端伸出破碎锤动力体12外并固定设置有有更换钢钎底26，更换钢钎底26伸出破碎锤动力体12外并与钢钎活动套14固定连接，更换钢钎底26外在破碎锤动力体12和钢钎活动套14之间套设有复位弹簧37；钢钎活动套14上
端面圆周阵列开设有四个防空打滑块槽39，每个防空打滑块槽39内分别设置有一防空打滑块42，每个防空打滑块42内分别转动连接有一防空打滑块转轴41，每个防空打滑块42下端面在钢钎活动套14内竖直方向设置有一可滑动的阻回板43，每个阻回板43下端分别固定设置有一阻回板弹簧44；破碎锤动力体12下端面圆周阵列转动设置有四个防空打转轴38并与下方的四个防空打滑块转轴41之间分别固定连接有一防空打转动杆40，常态下每个防空打转动杆40分别呈倾斜向内状态。
31.进一步的结合附图4、附图6，钢钎活动套14下端面固定设置有钢钎套管13，钢钎套管13内开设有圆孔，且圆孔内安装有一钢钎头16，钢钎头16与钢钎套管13内分别设置有一通孔，钢钎头16与钢钎套管13间通孔对应并通过安装有钢钎固定插销15进行固定连接；钢钎套管13内圆周阵列开设有四个补正杆滑槽48，每个补正杆滑槽48内分别设置有一可滑动的倾斜补正杆47，每个倾斜补正杆47上端水平方向固定连接有一末端倾斜检测46，每个末端倾斜检测46远离钢钎头16一侧在倾斜补正杆47外分别套设有末端检测复位弹簧49，每个倾斜补正杆47下端靠近钢钎头16一侧分别固定连接有一补正环50。
32.工作原理
33.挖掘机从注液道32向破碎锤内注入液压油，使得换向阀30下降，因此下方的出液道33通过换向阀连通活塞杆液压腔21上端将活塞杆20下压，并且由于氮气室17的作用使得活塞杆20加速下落击打下方的更换钢钎底26，完成一次击打后由于蓄能器34的作用挤压蓄能器压迫道35内液压油，使得活塞杆液压腔21下端的液压油上升将活塞杆20抬起，位于中段的液压油通过出液道33排出实现活塞杆20的抬升准备下一次击打；
34.更换钢钎底26被击打后迅速下沉实现一次破碎，此时若破碎锤没有空打则钢钎活动套14会被上方的复位弹簧37拉回，若破碎锤空打，则破碎锤动力体12下端两侧的防空打转动杆40转动将防空打滑块42拉出，并反向转过一定角度使得钢钎活动套14无法收回，则上方的活塞杆20继续运动也无法击打接触更换钢钎底26减少滑动插销28与更换钢钎底26接触处的损坏；
35.若驾驶员操作不当导致钢钎前端倾斜接触击打面，则钢钎末端会倾斜，推动对应一侧的末端倾斜检测46，使得末端倾斜检测46后移，则与其通过倾斜补正杆47相连的补正环50被拉动，将钢钎下端进行同样距离的移动使得钢钎回正减少由于倾斜钢钎导致的钢钎失效情况发生。
36.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。