载带包装机的制作方法

1.本实用新型涉及产品包装设备技术领域，特别是涉及载带包装机。


背景技术：

2.载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，在载带长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴和用于进行索引定位的定位孔。在对电子连接器的生产包装过程中，载带包装机的应用最为广泛。
3.现有的载带包装机仅有一条载带轨道，当空载带使用完后，需要停机并更换新的载带穿入轨道，才能重新开机继续生产，增加了停机时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对载带包装机生产效率低的问题，提供一种能够减少停机时间的载带包装机。
5.一种载带包装机，包括机架和设于机架上的收料机构，载带包装机还包括送料机构，送料机构包括：
6.载带轨道组，包括多条载带轨道，多条载带轨道沿第一方向间隔设置于机架上；
7.第一驱动装置，与载带轨道组相连，用于提供载带轨道组沿第一方向运动，以使任意一条载带轨道与收料机构相连的驱动力；以及
8.载带盘组，载带盘组包括多个载带盘，多个载带盘与多条载带轨道一一对应，载带盘用于收卷载带，并向载带轨道提供载带。
9.在其中一个实施例中，载带轨道组包括两条载带轨道，两条载带轨道沿第一方向间隔设置于机架上；
10.载带盘组包括两个载带盘，两个载带盘与两条载带轨道一一对应。
11.在其中一个实施例中，载带轨道组还包括固定座，第一驱动装置与固定座相连，用于提供固定座沿第一方向运动的驱动力。
12.在其中一个实施例中，载带轨道组还包括多个定位板，定位板沿第二方向设于固定座远离第一驱动装置的一侧，多个定位板两两间隔设置以形成载带轨道；
13.其中，第二方向与第一方向相垂直。
14.在其中一个实施例中，载带包装机还包括滑轨，机架和载带轨道组其中之一设有滑轨，其中之另一设有滑块，滑块与滑轨滑动相连。
15.在其中一个实施例中，载带包装机包括多个滑轨，多个滑轨沿第三方向间隔设置，滑块包括多个，多个滑块与多个滑轨一一对应；
16.其中，第三方向与第一方向相垂直。
17.在其中一个实施例中，送料机构还包括限位件，限位件与机架固定相连，限位件用于在载带轨道组沿第一方向运动的过程中限位。
18.在其中一个实施例中，载带轨道组开设有配合凹槽，限位件用于与配合凹槽相配
合以进行限位；
19.其中，配合凹槽的内部轮廓与限位件的外部轮廓相匹配。
20.在其中一个实施例中，送料机构还包括与载带轨道组活动相连的第二驱动装置，第二驱动装置至少部分能够与载带配合，第二驱动装置用于提供使载带沿第三方向运动的驱动力，以使送料机构输送载带至收料机构收卷载带；
21.其中，第三方向与第一方向相垂直。
22.在其中一个实施例中，收料机构包括收料轨道和收料盘，收料轨道与任意一条载带轨道相连，收料盘用于收卷来自收料轨道的载带。
23.上述载带包装机，通过第一驱动装置对载带轨道组提供的驱动力，驱动载带轨组中的载带轨道与收料机构相连，从而当载带包装机使用完一条载带轨道对应的载带盘时，能够切换其他的载带轨道至与收料机构相连，从而能够在不停机的情况下更换载带盘，减少了更换载带盘的停机时间，提高了生产效率。
附图说明
24.图1为本实用新型一实施例的载带包装机结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例的载带包装机的局部结构示意图。
26.附图标记说明：
27.100、载带包装机；10、机架；11、滑轨；20、收料机构；21、收料轨道； 22、收料盘；30、送料机构；31、载带轨道组；311、载带轨道；312、固定座； 3121、滑块；3122、配合凹槽；313、定位板；32、第一驱动装置；33、载带盘组；331、载带盘；34、限位件；341、固定部；342、限位部；35、第二驱动装置；351、第二气缸；352、第三气缸。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固
定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
33.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
34.此外，附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
35.为便于描述，附图仅示出了与本实用新型实施例相关的结构。
36.参阅图1，图1示出了本实用新型一实施例中的载带包装机的结构示意图，本实用新型一实施例提供了的一种载带包装机100，包括机架10和设于机架10 上的收料机构20，载带包装机100还包括送料机构30，送料机构30包括载带轨道组31、第一驱动装置32和载带盘组33，载带轨道组31包括多条载带轨道 311，多条载带轨道311沿第一方向间隔设置于机架10上，第一驱动装置32与载带轨道组31相连，用于提供载带轨道组31沿第一方向运动，以使任意一条载带轨道311与收料机构20相连的驱动力，载带盘组33包括多个载带盘331，多个载带盘331与多条载带轨道311一一对应，载带盘331用于收卷载带，并向载带轨道311提供载带。
37.本技术提供了的载带包装机100，通过第一驱动装置32对载带轨道组31提供的驱动力，驱动载带轨组中的载带轨道311与收料机构20相连，从而当载带包装机100使用完一条载带轨道311对应的载带盘331时，能够切换其他的载带轨道311至与收料机构20相连，从而能够在不停机的情况下更换载带盘331，减少了更换载带盘331的停机时间，提高了生产效率。
38.需要说明的是，本技术中的第一方向为机架10的宽度方向。
39.在一些实施例中，收料机构20包括收料轨道21和收料盘22，收料轨道21 与任意一条载带轨道311相连，收料盘22用于收卷来自收料轨道21的载带。如此，能够通过收料盘22将收料轨道21上的产品收卷。
40.在一些实施例中，载带轨道组31包括两条载带轨道311，两条载带轨道311 沿第一方向间隔设置于机架10上，载带盘组33包括两个载带盘331，两个载带盘331与两条载带轨道311一一对应。如此，在一条载带轨道311上的载带盘 331使用完毕后，载带轨道组31能够在第一驱动装置32的驱动下，将另一条载带轨道311驱动至与收料机构20相连，从而能够在保证载带包装机100不停机的情况下，将已用完的载带盘331更换为未使用的载带盘331。
41.具体到一些实施方式中，载带轨道组31还包括固定座312，第一驱动装置 32与固定座312相连，用于提供固定座312沿第一方向运动的驱动力。如此，多条载带轨道311可靠地固定在固定座312上，易于第一驱动装置32同时驱动多条载带轨道311，除此之外，还能够保证载带轨道311之间的间距不变，易于将载带轨道311驱动至与收料机构20相连。
42.图2示出了本实用新型一实施例中的载带包装机的局部结构示意图，如图2 所示，进一步地，载带轨道组31还包括多个定位板313，定位板313沿第二方向设于固定座312远离第一驱动装置32的一侧，多个定位板313两两间隔设置以形成载带轨道311，其中，第二方向与第一方向相垂直。如此，通过两个定位板313之间的间距所形成的载带轨道311，易于送料机构30将载带输送至收料机构20。
43.需要说明的是，本技术中的第二方向为机架10的高度方向。
44.在一些实施例中，载带包装机100还包括滑轨11，机架10和载带轨道组 31其中之一设有滑轨11，其中之另一设有滑块3121，滑块3121与滑轨11滑动相连。如此，通过滑轨11与滑块3121的连接方式，能够使载带轨道组31相对机架10的滑动更为顺畅。
45.具体到一些实施方式中，载带包装机100包括多个滑轨11，多个滑轨11沿第三方向间隔设置，滑块3121包括多个，多个滑块3121与多个滑轨11一一对应，其中，第三方向与第一方向相垂直。如此，通过多个滑轨11和多个滑块3121，能够保证载带轨道组31保持水平而不发生倾斜。
46.需要说明的是，本技术中的第三方向为机架10的长度方向。
47.在本技术的实施方式中，机架10包括两个滑轨11，两个滑轨11沿第三方向间隔设置，固定座312朝向机架10的一侧设有两个滑块3121，两个滑块3121 与两个滑轨11一一对应。如此，两个滑轨11能够可靠地保证载带轨道组31不发生倾斜，而且能够节省载带包装机100的成本。
48.在一些实施例中，送料机构30还包括限位件34，限位件34与机架10固定相连，限位件34用于在载带轨道组31沿第一方向运动的过程中限位。如此，通过限位件34能够避免固定座312在滑动至边部时，由于惯性作用，自滑轨11 上脱落。
49.具体到一些实施方式中，载带轨道组31开设有配合凹槽3122，限位件34 用于与配合凹槽3122相配合以进行限位，其中，配合凹槽3122的内部轮廓与限位件34的外部轮廓相匹配。如此，通过在载带轨道组31上开设配合凹槽3122，能够在节省空间的同时，避免因限位件34的阻挡而致使载带轨道组31的滑动路径缩短，导致无法使载带轨道311运动至与收料机构20相连。
50.更具体地，固定座312上开设有配合凹槽3122，限位件34用于与配合凹槽3122相配合以进行限位。如此，能够节省固定座312的用料，而且在固定座312 上开设配合凹槽3122，能够更为容易地与限位件34的位置相匹配。
51.进一步地，限位件34包括固定部341和与固定部341相连的限位部342，固定部341与机架10相连，其中，固定部341朝向机架10的投影能够覆盖限位部342朝向机架10的投影。由于限位件34需要承受载带轨道组31的冲击力，如此，通过投影面积更大的固定部341，能够使限位件34与机架10的固定更为可靠。
52.在本技术的实施方式中，固定部341的高度尺寸不大于滑轨11的高度尺寸与滑块3121的高度尺寸之和。如此，能够避免载带轨道组31滑动至靠近限位件34时固定部341阻挡
载带轨道组31。
53.在一些实施例中，送料机构30还包括与载带轨道组31活动相连的第二驱动装置35，第二驱动装置35至少部分能够与载带配合，第二驱动装置35用于提供使载带沿第三方向运动的驱动力，以使送料机构30输送载带至收料机构20 收卷载带。如此，通过第二驱动装置35能够易于驱动载带沿第三方向运动。
54.具体到一些实施方式中，第二驱动装置35包括分别与载带轨道组31活动相连的第二气缸351和第三气缸352，第二驱动装置35还包括与第二气缸351 相连的卡接件，第二气缸351用于提供卡接件沿第二方向运动，以使卡接件能够与载带卡接或脱离的驱动力，第三气缸352用于提供卡接件沿第三方向运动，以带动载带沿第三方向运动的驱动力。如此，当第二气缸351驱动卡接件与载带卡接时，能够通过第三气缸352驱动卡接件进而使载带沿第三方向运动。
55.在一些实施例中，第一驱动装置32包括第一气缸。第一气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，第一气缸能够将压缩空气的压力能转换为机械能，驱动机构作直线往复运动。
56.当然，在其他一些实施方式中，也可以为液压驱动装置或者其他驱动装置，在此不作限制。
57.本技术实施例提供的载带包装机100，至少具有以下有益效果：
58.通过第一驱动装置32对载带轨道组31施力，带动载带盘331组能够相对机架10做往复运动，当载带包装机100使用完一个载带盘331时，能够切换其他的载带轨道311至与收料机构20相连，从而能够在不停机的情况下更换载带盘331，减少了更换载带盘331的停机时间，提高了生产效率。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。