一种扎带结构的制作方法

1.本实用新型属于扎带捆绑连接相关技术领域，特别是涉及一种扎带结构。


背景技术：

2.目前，现有的膨胀阀内用于将感温包固定在接管上的连接方式，通常是采用扎带捆绑的方式来实现。具体使用扎带、卡爪及螺钉，扎带的一侧穿过卡爪，并将扎带上定位孔套接在卡爪的定位凸起上，而扎带的另一侧则通过螺钉与卡主连接。在此过程中，扎带上套接于定位凸起的定位孔因受到力的作用而发生微小变形，再结合现有的定位凸起的外径相等，这使得捆绑后的感温包与接管在后续的使用中会因振动而存在脱落的风险，从而使得该扎带结构对高温包与接管固定时的稳定性不高。


技术实现要素：

3.有鉴于此，有必要提供一种用于解决上述技术问题的扎带结构。
4.一种扎带结构，包括扎带、扎带卡扣及连接件，所述扎带的一侧至少开设有一个定位孔，所述扎带卡扣上设有匹配于所述定位孔的定位凸起，所述扎带卡扣上还开设有匹配于所述扎带的条槽，且所述扎带能够穿过所述条槽，并通过所述定位凸起与所述定位孔之间的配合，将所述扎带锁定在所述扎带卡扣上；所述扎带的另一侧连接有卡爪，所述卡爪能够通过所述连接件可拆卸地连接于所述扎带卡扣；
5.所述定位凸起包括大径段和小径段，所述小径段一端连接所述扎带卡扣，相对的一端连接所述大径段，所述大径段穿过所述定位孔，以使所述定位凸起与所述扎带配合锁定。
6.在本技术中，通过上述定位凸起的合理结构设置，对扎带上定位孔在定位凸起上的装配起到限位的作用，以防止该扎带结构应用于捆绑感温包与接管时，因后续工作时的振动而使扎带上定位孔所在的部位脱离定位凸起，进而具有提高该扎带结构对感温包与接管固定时稳定性的作用。
7.在其中一个实施例中，所述大径段和所述小径段形成为t型结构。
8.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该定位凸起上大径段和小径段的结构设置，具有简化结构，并确保该定位凸起穿过扎带定位孔时对扎带限位的稳定性。
9.在其中一个实施例中，所述大径段沿着所述条槽的长度方向延伸且平行，并且沿着所述小径段的延伸方向，条槽朝向所述定位凸起的投影能够覆盖所述定位凸起。
10.可以理解的是，通过上述的结构设置，使得该定位凸起和条槽在同一平面内，以便定位凸起通过激光切割而成，以此具体实现定位凸起在扎带卡扣上安装的一个实施例。
11.在其中一个实施例中，所述扎带卡扣上设有两个侧挡板，两个所述侧挡板分居于所述条槽的两侧。
12.可以理解的是，通过上述两个侧挡板的结构设置，以对扎带上穿过条槽的部分在扎带卡扣上的装配进行限位，以便于扎带与扎带卡扣之间的装配。
13.在其中一个实施例中，所述扎带以卷绕的方式包裹所述卡爪，以将所述卡爪限位固定在所述扎带上。
14.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现卡爪在扎带上的装配连接，以便于将卡爪安装至扎带上。
15.在其中一个实施例中，所述连接件设置为螺栓，所述扎带卡扣上开设有匹配于所述螺栓的螺纹孔，所述螺栓能够穿过所述卡爪，并螺接于所述螺纹孔。
16.可以理解的是，将连接件设置为螺栓，以此具体实现该连接件结构设置的一个实施例，以便于连接件对卡爪与扎带卡扣的连接固定，并便于对卡爪与扎带卡扣之间装配位置的调整。
17.在其中一个实施例中，所述扎带卡扣在所述螺纹孔所在的位置上设有螺纹凸部，且所述螺栓能够穿过所述螺纹孔并与所述螺纹凸部螺纹配合。
18.可以理解的是，通过上述螺纹凸部的结构设置，以此延长了该扎带卡扣与螺栓螺纹配合的螺纹牙数，进而具有提高螺栓与扎带卡扣螺纹配合时连接强度的作用。
19.在其中一个实施例中，所述定位孔的数量为多个，多个所述定位孔依次间隔地设置在所述扎带上。
20.可以理解的是，通过上述的结构设置，以此具体实现该定位孔的数量设置，使得该扎带结构工作时，能够根据使用的需求选择不同的定位孔与定位凸起进行装配，具有扩充该扎带结构适用范围的作用。
21.在其中一个实施例中，所述扎带上远离所述卡爪的一侧端部上开设有倒角。
22.可以理解的是，通过在扎带上开设倒角，使得该扎带上开设有倒角的端部具有导向的作用，以便于驱动该扎带穿过扎带卡扣的条槽。
23.在其中一个实施例中，所述扎带设置为紫铜带。
24.可以理解的是，将扎带设置为紫铜带，以此具体实现该扎带的一个实施例，使得该扎带能够就地取材，具有便于生产制备，降低成本的作用。
附图说明
25.图1为本技术一实施例所提供的扎带结构工作时的结构示意图；
26.图2为图1的剖视图；
27.图3为本技术中扎带与连接件装配时的结构示意图；
28.图4为本技术中扎带卡扣的结构示意图；
29.其中，10、扎带；101、紫铜带；11、定位孔；12、卡爪；13、倒角；20、扎带卡扣；21、定位凸起；211、大径段；212、小径段；22、条槽；23、侧挡板；24、螺纹孔；25、螺纹凸部；30、连接件；31、螺栓；201、感温包；202、接管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“设于”另一个元件，它可以直接设在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“固定于”另一个元件，它可以是直接固定在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.本技术请求保护的扎带结构，应用于膨胀阀中感温包201与接管202之间的捆绑连接，以将感温包201限位固定在接管202上。
34.请参阅图1至图4，本技术一实施例所提供的扎带结构，包括扎带10、扎带卡扣20及连接件30。
35.扎带10的一侧至少开设有一个定位孔11，扎带卡扣20上设有匹配于定位孔11的定位凸起21，扎带卡扣20上还开设有匹配于扎带10的条槽22，扎带10能够穿过条槽22，并通过定位凸起21与定位孔11之间的配合，将扎带10锁定在扎带卡扣20上。扎带10的另一侧连接有卡爪12，卡爪12能够通过连接件30可拆卸地连接于扎带卡扣20，以此具体实现扎带10、扎带卡扣20及连接件30之间的连接固定。
36.由上可知，该扎带结构工作时，可先将扎带10上开设有定位孔11的一侧穿过扎带卡扣20上的条槽22，而扎带10穿过条槽22的部分上的定位孔11具体可套接在扎带卡扣20的定位凸起21上，以此具体实现该扎带10的一侧与扎带卡扣20之间的锁定；然后扎带10上连接有卡爪12的部分绕过感温包201与接管202并运动至扎带卡扣20的相对侧，之后再用连接件30将卡爪12与扎带卡扣20进行连接固定，亦即实现对感温包201与接管202的捆绑连接。需要说明的是，该扎带结构将感温包201与接管202捆绑时，该扎带结构上卡爪12及扎带卡扣20具体可分居在感温包201与接管202上。当然，也可以用另外的连接方式，比如连接件30将卡爪12与扎带卡扣20连接后，将扎带10远离卡爪12的一端穿过扎带卡扣20的条槽22，选择穿过条槽22的扎带10上合适位置的定位孔11和定位凸起21配合锁定。
37.在本技术中，定位凸起21包括大径段211和小径段212，小径段212一端连接扎带卡扣20，相对的一端连接大径段211，大径段211穿过定位孔11，以使定位凸起21与扎带10配合锁定。以限制扎带10脱离定位凸起21，以防止该扎带结构应用于捆绑感温包201与接管202时，因后续工作时的振动而使扎带10上定位孔11所在的部位脱离定位凸起21，进而具有提高该扎带结构对感温包201与接管202固定时稳定性的作用。需要说明的是，该扎带结构将感温包201与接管202捆绑时，定位凸起21上大径段211伸出定位孔11设置，由于该扎带10整体被拉紧，使得该定位凸起21上小径段212具体抵靠在定位孔11的下边沿位置；故此，为了达到定位凸起21与定位孔11之间的锁定配合，该扎带结构仅需要定位凸起21上大径段211的外径大于上述定位孔11的下边沿所在部位的外径即可，亦即上述定位凸起21上大径段211不局限于大于定位孔11的孔径，也可以等于或略小于定位孔11的孔径，仅需要大于小径段212的外径即可实现对扎带10的限位，可以理解的是，大径段211大于定位孔11的孔径，可以对防止定位凸起21脱出更有利，而等于或略小于定位孔11的孔径，更节省材料和便于定位凸起21和扎带10的配合安装，在实际生产或应用中，可以根据实际需要选择，在此就不展
开阐述。
38.在一实施例中，定位凸起21设置为t型结构，大径段211和小径段212形成为t型结构，在本实施例中，大径段211沿着条槽22的长度方向延伸且平行，并且沿着小径段212的延伸方向，条槽22朝向定位凸起21的投影能够覆盖定位凸起21，也即定位凸起21和条槽22在同一平面内，方便定位凸起21通过激光切割而成，以此具体实现该定位凸起21结构设置的一个实施例，具有简化结构，并确保该定位凸起21穿过扎带10定位孔11时对扎带10限位的稳定性。需要说明的是，定位凸起21不局限为图示所示，在其他实施例中大径段211也可以沿着其它方向延伸，当然对本领域技术人员来说，也可将定位凸起21穿过定位孔11的部分设置为其它结构，比如圆台结构、斜杆结构、或者其它不规则的结构，在此就不展开阐述。
39.扎带卡扣20上设有两个侧挡板23，两个侧挡板23分居于条槽22的两侧，以对扎带10上穿过条槽22的部分在扎带卡扣20上的装配进行限位，以便于扎带10与扎带卡扣20之间的装配。
40.其中，扎带10以卷绕的方式包裹卡爪12，以将卡爪12限位固定在扎带10上，以此具体实现卡爪12在扎带10上的装配连接，以便于将卡爪12安装至扎带10上。需要说明的是，扎带10为紫铜带101，具有可塑性，便于以卷绕的方式包裹卡爪12，卡爪12具体可设置为不锈钢块，当然了，卡爪12在扎带10上的固定方式不局限为上述所示，对本领域技术人员来说，可将卡爪12以焊接或者借助其它辅助连接结构固定在扎带10上，在此就不展开阐述。
41.本技术的连接件30设置为螺栓31，扎带卡扣20上开设有匹配于螺栓31的螺纹孔24，螺栓31能够穿过卡爪12，并螺接于螺纹孔24，以此具体实现该连接件30结构设置的一个实施例，以便于连接件30对卡爪12与扎带卡扣20的连接固定，并便于对卡爪12与扎带卡扣20之间装配位置的调整。也就是说，该扎带结构工作时，能够通过旋拧螺栓31的方式来调整卡爪12与扎带卡扣20之间的间距，并实现该扎带结构对感温包201与接管202捆绑连接时的松紧度调整。
42.进一步地，扎带卡扣20在螺纹孔24所在的位置上设有螺纹凸部25，且螺栓31能够穿过螺纹孔24并与螺纹凸部25螺纹配合，以此延长该扎带卡扣20与螺栓31螺纹配合的螺纹牙数，进而具有提高螺栓31与扎带卡扣20螺纹配合时连接强度的作用。需要说明的是，螺纹凸部25具体可设置在扎带卡扣20的其中一侧，又或者设置在扎带卡扣20的两侧，在此就不展开阐述。
43.在一实施例中，定位孔11的数量为多个，多个定位孔11依次间隔地设置在扎带10上，以此具体实现该定位孔11的数量设置，使得该扎带结构工作时，能够根据使用的需求选择不同位置的定位孔11，具有扩充该扎带结构适用范围的作用。当然了，定位孔11的数量也可仅设置为一个，在此就不展开阐述。
44.扎带10上远离卡爪12的一侧端部上开设有倒角13，以使该扎带10上开设有倒角13的端部具有导向的作用，以便于驱动该扎带10穿过扎带卡扣20的条槽22。需要说明的是，本技术的扎带10上倒角13的数量为两个，两个倒角13对称地分居在扎带10一侧端部的两侧。
45.具体地，扎带10设置为紫铜带101，以此具体实现该扎带10的一个实施例，使得该扎带10能够就地取材，具有便于生产制备，降低成本的作用。当然了，扎带10不局限为紫铜带101，对本领域技术人员，还可将扎带设置为其它形式，比如不锈钢带等。
46.综上，本技术的扎带结构工作时，能够实现对感温包201与接管202的有效捆绑，并
提高了该扎带结构对感温包201与接管202捆绑连接时的稳定性。
47.以上实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
48.本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上实施方式所作的适当改变和变化都落在本实用新型要求保护的范围内。