一种耐火砖生产用原料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及耐火砖技术领域，具体为一种耐火砖生产用原料混合装置。


背景技术：

2.耐火材料一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料，不定型耐火材料也叫浇注料，是由多种骨料或集料和一种或多种粘和剂组成的混合粉状颗料，使用时必须和一种或多种液体配合搅拌均匀，具有较强的流动性，定型耐火材料一般指耐火砖，其形状有标准规则，也可以根据需要筑切时临时加工，淡黄色或带褐色，主要用于砌冶炼炉。
3.耐火砖生产需要用到原料混合装置，然而传统耐火砖生产用原料混合装置在使用时，对原料的搅拌效果差，且出料口容易发生堵塞，需要使用者进行清理，导致生产效率降低，使用者的工作效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐火砖生产用原料混合装置，提高了对原料的搅拌效果，使原料混合均匀，提高了耐火砖的合格率，通过第二搅拌叶上的尖锥，能够打碎原料，防止原料在机箱的底部堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖生产用原料混合装置，包括机箱，所述机箱的顶部栓接有箱体，所述机箱的内腔设置有搅拌机构，所述机箱右侧的顶部连通有进料管，且进料管的顶端连通有漏斗，所述箱体正面的两侧均通过合页铰接有箱门，所述机箱的底部连通有出料管，且出料管的右侧设置有阀门，所述搅拌机构包括电机、第一旋转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、主动轮、从动轮、第二旋转轴和第三搅拌叶，所述箱体内腔顶部的中心处栓接有电机，所述电机的输出轴栓接有第一旋转轴，所述机箱顶部的中心处通过转套与第一旋转轴的表面转动连接，所述第一旋转轴两侧的顶部从上至下均依次栓接有第一搅拌叶，所述第一旋转轴两侧的底部从上至下均依次栓接有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶从上至下的长度依次减小，所述第一旋转轴的表面从上至下均依次键连接有主动轮，所述主动轮的表面通过皮带传动连接有从动轮，所述从动轮的内腔键连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的顶部通过轴承与箱体内腔的顶部转动连接，所述机箱顶部的两侧均通过转套与第二旋转轴的表面转动连接，所述第二旋转轴的两侧从上至下均依次栓接有第三搅拌叶。
6.优选的，所述箱体内腔顶部的左侧栓接有风扇，所述第一搅拌叶和第三搅拌叶交错设置。
7.优选的，所述漏斗的顶部活动连接有盖板，所述盖板的顶部栓接有手柄，所述盖板底部的两侧均开设有卡槽，所述漏斗顶部的两侧均栓接有配合卡槽使用的卡块。
8.优选的，所述箱体右侧的底部栓接有固定件，且固定件的内腔与进料管的表面栓接。
9.优选的，所述机箱底部的两侧均栓接有支撑柱，且支撑柱的底部栓接有底板，所述
底板顶部的中心处粘接有防滑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型提供一种耐火砖生产用原料混合装置，通过电机、第一旋转轴、第一搅拌叶、第二搅拌叶、主动轮、从动轮、第二旋转轴和第三搅拌叶的配合，提高了对原料的搅拌效果，使原料混合均匀，提高了耐火砖的合格率，通过第二搅拌叶上的尖锥，能够打碎原料，防止原料在机箱的底部堵塞。
12.2、本实用新型提供一种耐火砖生产用原料混合装置，通过风扇的配合，对电机进行散热，通过第一搅拌叶和第三搅拌叶交错设置，提高了搅拌的效果，通过盖板、手柄、卡槽和卡块的配合，避免了杂物进入机箱内，通过固定件的配合，提高了进料管的稳定性，通过支撑柱、底板和防滑垫的配合，提高了底板的防滑效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
15.图3为本实用新型的图2所示结构放大图。
16.图中标号：1、机箱；2、箱体；3、搅拌机构；31、电机；32、第一旋转轴；33、第一搅拌叶；34、第二搅拌叶；35、主动轮；36、从动轮；37、第二旋转轴；38、第三搅拌叶；4、漏斗；5、风扇；6、盖板；7、卡块；8、底板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1～3所示的一种耐火砖生产用原料混合装置，包括机箱1，机箱1的顶部栓接有箱体2，机箱1的内腔设置有搅拌机构3，机箱1右侧的顶部连通有进料管，且进料管的顶端连通有漏斗4，箱体2正面的两侧均通过合页铰接有箱门，机箱1的底部连通有出料管，且出料管的右侧设置有阀门，搅拌机构3包括电机31、第一旋转轴32、第一搅拌叶33、第二搅拌叶34、主动轮35、从动轮36、第二旋转轴37和第三搅拌叶38，箱体2 内腔顶部的中心处栓接有电机31，电机31的输出轴栓接有第一旋转轴32，机箱1顶部的中心处通过转套与第一旋转轴32的表面转动连接，第一旋转轴 32两侧的顶部从上至下均依次栓接有第一搅拌叶33，第一旋转轴32两侧的底部从上至下均依次栓接有第二搅拌叶34，第二搅拌叶34从上至下的长度依次减小，第一旋转轴32的表面从上至下均依次键连接有主动轮35，主动轮 35的表面通过皮带传动连接有从动轮36，从动轮36的内腔键连接有第二旋转轴37，第二旋转轴37的顶部通过轴承与箱体2内腔的顶部转动连接，机箱 1顶部的两侧均通过转套与第二旋转轴37的表面转动连接，第二旋转轴37的两侧从上至下均依次栓接有第三搅拌叶38，提高了装置对原料的搅拌效果，使原料混合均匀，避免机箱1内腔的底部堵塞，从而提高了生产效率。
19.箱体2内腔顶部的左侧栓接有风扇5，第一搅拌叶33和第三搅拌叶38交错设置，风
扇5在装置使用时开启，对电机31进行散热。
20.漏斗4的顶部活动连接有盖板6，盖板6的顶部栓接有手柄，盖板6底部的两侧均开设有卡槽，漏斗4顶部的两侧均栓接有配合卡槽使用的卡块7，在不输送原料时，使漏斗4和盖板6卡接，对漏斗4封盖，防止杂物通过漏斗4 进入机箱1内。
21.箱体2右侧的底部栓接有固定件，且固定件的内腔与进料管的表面栓接，对进料管进行固定，提高了进料管和漏斗4的稳定性。
22.机箱1底部的两侧均栓接有支撑柱，且支撑柱的底部栓接有底板8，底板 8顶部的中心处粘接有防滑垫，当接料的物体放在底板8上时，提高了底板8 和物体之间的摩擦力，防止物体偏移。
23.具体使用时，使用者向漏斗4输送原料，随后使用者将卡槽与卡块7卡接，对漏斗4封盖，此时使用者开启电机31，电机31带动第一旋转轴32转动，从而带动第一搅拌叶33和第二搅拌叶34转动，同时第一旋转轴32带动主动轮35转动，从而带动从动轮36转动，进而带动第二旋转轴37转动，随后第二旋转轴37带动第三搅拌叶38转动，使原料混合均匀，随后将原料通过出料管输送出机箱1，此时电机31仍在开启状态，第二搅拌叶34避免机箱1内腔的底部堵塞。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。