一种静电纺丝机废气处理装置

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种静电纺丝机废气处理装置。


背景技术：

2.静电纺丝是高分子纤维成型的主要方式之一，纺丝液是静电纺丝的基础，其一般由高分子、填料、助剂等构成。随着溶剂废气的挥发，高分子纤维得以定型。纺丝废气成分主要以添加溶剂为主与含有少量的微塑料、填料形成的微尘构成。如果废气不经过净化处理而直接进行排放，会污染大气环境，人体吸入会影响人体健康，所以需要在废气排放前进行净化处理，最大程度的净化废气，减少污染，保障技术人员的健康安全
3.中国专利公开了一种纺丝废气处理装置(授权公告号cn212236549u)，该专利技术具有以下几点不足之处：(1)主体处理装置整体结构为卧式，占地面积大；而且由于气体挥发自下朝上，在卧式装置中气体会积蓄在上端从而造成装置内各元件工作不均匀，而且气体在处理装置中滞留时间会变短，降低处理效率；(2)静电纺丝废气是一种有机/无机混合的复杂体系，废气与微尘共存的体系，现有装置中未设置微尘预处理装置，可能造成设备冷凝区、喷淋区和除雾区关键部件堵塞，轻则影响处理效率增加维护次数，重则形成封闭体系引发安全隐患，造成巨大损失；(3)由于静电纺丝所用溶剂多为甲苯、丙酮等挥发性溶剂，具有刺激性气味，即使装置出口处有极小部分气体逸出，也会对工作环境产生恶劣影响，但现有装置未有预防装置；(4)现有装置多设置以水为截止的喷淋装置，喷淋装置与冷水箱互通，挥发性气体可能进入冷水箱，进而造成整个车间气味弥漫。此外，部分纺丝溶剂与水不互溶，喷淋效果有限；而与水互溶的溶剂的喷淋确有处理效果，但产生大量含有溶剂废水，而处理废水难度更大，成本更高。因此，本领域技术人员提供了一种静电纺丝机废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种静电纺丝机废气处理装置，以以实现系统化地对静电纺丝机废气进行净化的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种静电纺丝机废气处理装置，包括微尘处理装置，冷凝装置，以及吸附装置，所述微尘处理装置内设有过滤棉，过滤棉一侧设置有隔板空气过滤器，所述微尘处理装置前侧设置有冷水箱，冷水箱上连接有螺旋水管；
7.所述冷凝装置内包括有塔体、保护外壳，所述塔体上开设有凹凸槽，塔体内部上方设置有有孔隔板，有孔隔板上方设置有丝网除雾器，所述塔体顶部连接有第二导气管，第二导气管的末端安装有气体分流器，所述冷凝装置下连接有储液罐；
8.所述吸附装置内壁中设置有蜂窝活性炭，吸附装置一侧设置有排气管。
9.优选的：所述微尘处理装置的左侧连通进气管，微尘处理装置的右侧连通第一导气管，进气管设置在上端，第一导气管设置在下端。
10.优选的：所述螺旋水管与塔体上的凹凸槽卡接，保护外壳与塔体凹凸槽形成内部的凹凸空间。
11.优选的：所述丝网除雾器与塔体相贴合，且有孔隔板与丝网除雾器贴合。
12.优选的：所述冷凝装置中塔体上端内壁与竖直方向成四十五度，下端内壁与竖直方向成十五度。
13.优选的：所述吸附装置中的气体分流器，从下至上分支比例由长变短。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型增设了微尘处理装置，能够有效的去除废气中携带的微尘，从而避免微尘影响整体装置的运行，提高了整体设备运行的安全性，同时减小了微尘对环境的影响，对人体健康安全的影响。
16.2、本实用新型在所述的冷凝装置中，通过在塔主体的内周面形成凹凸空间，这样可以使导入的废气塔体内形成回旋，增加废气的滞留时间，增加清洗液与废气接触的接触面积。因此，能够提高去除废气的效率，提高废气净化程度。通过内部按照废气流向设置冷凝区和吸收(干燥)区的塔体，从而实现了便捷且高效对纺丝废气进行有效净化。
17.3、本实用新型在所述的冷凝装置中，不采用喷淋措施，从而有效避免了废气从喷口倒吸进入冷水箱体中，同时避免了产生多余且难处理的废水。
18.4、本实用新型在所述的冷凝装置中采用保护外壳，避免外部环境影响内部废气净化装置，进而影响废气净化效率，同时安提高全性。
19.5、本实用新型在所述吸附装置中，增加了气体分流器，从而使气体均匀的通过活性炭，提高了废气的吸附程度，提高了活性炭的利用率。
附图说明
20.图1是本技术实施例提供的一种静电纺丝机废气处理装置的立体结构示意图。
21.图2是本技术实施例提供的一种静电纺丝机废气处理装置的剖面结构示意图。
22.图3是本技术实施例提供的一种静电纺丝机废气处理装置中塔体的剖面结构示意图。
23.图中：1、微尘处理装置；101、进气管；102、第一导气管；103、过滤棉；104、有隔板空气过滤器；2、冷水箱；3、冷凝装置；301、塔体；3011、凹凸槽；3012、有孔隔板；3013、丝网除雾器；3014、第二导气管；302、保护外壳；
24.4、螺旋水管；5、储液器；6、气体分流器；7、吸附装置；701、蜂窝活性炭；702、排气管。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，包括微尘处理装置1，冷凝装置3，以及吸附装置7，所述微尘处理装置1的左侧连通进气管101，微尘处理装置 1的右侧连通第一导气管
102，进气管101设置在上端，第一导气管102设置在下端，所述微尘处理装置1内设有过滤棉103，过滤棉103一侧设置有隔板空气过滤器104，所述微尘处理装置1前侧设置有冷水箱2，冷水箱2上连接有螺旋水管4，螺旋水管4与塔体301上的凹凸槽3011卡接，保护外壳302 与塔体301凹凸槽3011形成内部的凹凸空间；
27.所述冷凝装置3内包括有塔体301、保护外壳302，所述塔体301上开设有凹凸槽3011，塔体301内部上方设置有有孔隔板3012，有孔隔板3012上方设置有丝网除雾器3013，所述塔体301顶部连接有第二导气管3014，第二导气管3014的末端安装有气体分流器6，所述网除雾器3013与塔体301相贴合，且有孔隔板3012与丝网除雾器3013贴合，所述冷凝装置3中塔体301 上端内壁与竖直方向成四十五度，下端内壁与竖直方向成十五度，所述冷凝装置3下连接有储液罐5；
28.所述吸附装置7内壁中设置有蜂窝活性炭701，吸附装置7一侧设置有排气管702，吸附装置7中的气体分流器6，从下至上分支比例由长变短；
29.由于螺旋水管4与塔体301凸形空间形成凹凸，增加了塔体301内周面面积，同时使得导入的气体形成回旋，这样增加了废气的滞留时间，增加了废气与塔体301内部空间的接触面积；塔体301底壁与竖直方向成十五度，这样废气导入后不会立即下沉，同时让冷凝的液体能够通过重力作用排入到储液器5中；且塔体301上壁与竖直方向成四十五度，可以使得一部分废气重新回流到冷凝区中，再次冷凝，其余部分则能够稳定的通过有孔隔板3012，从而进入吸收干燥区；在吸收干燥区中，有孔隔板3012也可以对通过的废气中所可能含有的水分冷凝一部分，主要是使废气能过稳定的分散均匀进入丝网除雾器3013进行干燥，从而使净化后的气体进入导气管3014；导气管3014 连通气体分流器6，吸附装置7的内部有圆筒形状的蜂窝活性炭701，在外壁一端最高处连通排气管702。
30.在本实施例中，气体分流器6的分支从下至上，按照一定比例缩短，达到气体能够稳定的分散均匀的排出到吸附装置7的空腔中，从而进入到蜂窝活性炭701中，进行最后一步吸附；吸附完后的气体，通过排气管702排气管排出到大气中，从而实现了系统化的对静电纺丝机器的废气进行净化的效果。
31.进一步的，在所述微尘处理装置1中，进气管101与导气管102必须按照进气管101连通上端、导气管102连通下端要求设置，因为气体有向上趋势，所以废气从进气管101导入的时候，会向微尘吸附装置1的上壁趋近，从而上壁的过滤棉103与有隔板的空气过滤器104先进行对废气中微尘的吸附；但上端无废气排出通道，废气在上端积蓄加上重力的作用，会渐渐往下端趋近，从而使得下端的吸附棉103与有隔板的空气过滤器104再进行对废气中微尘的吸附；最后微尘吸附完后，废气才经过导气管102，进入下一个装置。这样设置才能最大程度的吸附微尘，最大程度的利用过滤棉103与有隔板的空气过滤器104。
32.进一步的，由于静电纺丝机器工作的时候，排气电机一直工作，废气一直受电机作用，导入塔体301后，会向上流动；设置成竖立的且内部有凹凸空间的塔体301，竖立是为了更好的配合向上的废气流动，而凹凸槽3011是为了，增加塔体301内周面的面积，导入的废气能够在凹凸槽3011内滞留更多的时间，从而使废气能够充分接触螺旋水管4；一部分废气流动到塔体301 中上端时，会受到重力的作用下沉，这样会再次接触螺旋水管4，达到二次冷凝，然后再被底端的废气推动到上端进入吸收干燥区，进而被排出；保护外壳302主要是为了保护塔体301从而配合的设置为竖立的，其次保护外壳302 和塔体301的凹凸槽3011形
成凹凸空间，塔体301和保护外壳302之间有内部空气，因为塔体301内有充满冷水的螺旋水管4，导致塔体301温度低，靠近塔体301的一部分内部空气受冷下沉，而且由于是竖立设置的，受一定的重力作用更容易下降，而靠近外壳302的内部空气温度受外界环境温度的影响是高于靠近塔体301的内部空气，形成一定的温度差造成了保护外壳302 和塔体301之间内部空气的流动，流动到保护外壳302附近的内部空气，受保护外壳302外界环境的温度影响，温度升高，流动到塔体301的空气相反，温度降低，从而形成循环，而凹凸空间再次增强的气体的流动，加强了这种气体的流动循环，从而加强了内部环境的温度稳定。
33.进一步的，在所述吸附装置7中的气体分流器6，从下至上，分支成比例的从长变短，可以达到气体能够差不多同时的流出气体分流器6，并且均匀的进入吸附装置7的空腔中，被蜂窝活性炭701吸附，增加吸附效率以及提高活性炭的利用率。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。